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"Dispositif pour la fabrication de plaques de béton en tous genres".
Les dispositif l'aide desquels des plaques de béton sans ou avec armature en fer sont fabriquées les unes au-dessus ' des autres en une pile, de manière qu'en produit tout d'abord une plaque sur une base,.puis la seconde au-dessus de la premier ' re et ainsi de suite, sont oonnus. L'utilisation pour ce genre de fabrication des plaquer de cadres ou châssis de moulue démontables, se composant de plusieurs parties, est paiement connue.
On connaît, en outre, les dispositifs dans lesquelsl'appa- reil de damage est dispose, en combinaison avec la trémie d'em- . ;plissage, 9 ou de chargement,sur un échafaudage roulant. De même, le,? dispositifs avec noyaux et plaques de moulage latérales, mobiles, et les dispositifs pour tendre l'armature en fer ne
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sont non plus pas nouveaux.
Dans tous ces dispositifs connus, les diverses opérations sont effectuées périodiquement,indépendamment les unes des autres; elles ne se suivent par conséquent en aucune façon d'une façon automatique. Dans tous les cas, on ne peut fabriquer que des pièces individuelles limitées de toutes parts dans un moule fixe de dimensions restreintes.
Le dispositif selm l'invention'sert à la fabrication automatique de plaques de béton de tous genres avec et sans espaces creux et avec et sans armature préalablement tendue.
La caractéristique principale de l'invention consiste en ce que toutes les opérations s'effectuent simul tanément,dans la même course d'avancement,sur toute la longueur de la bande ou .Planche, et cela sans interruption, d'une façon mécanique et aut omatique,ces opérations étant :
1- le chargement du béton dans le moule; 2- le damage des plaques;
3- l'application d'une couche lisse ou Enduit; , 4- le guidage de l'armature au niveau correct;
5- l'établissement des espaces vides et l'aplanissement des arêtes latérales des plaquas; 6- le tirage de toute l'armature pour la couche de plaques qui vient immédiatement au-dessus.
Le dispositif se compose de :
1- la machine à damer actionnée mécaniquement;
2- deux ou plus de deux voies ou bandes de damage juxta- poséesd'une longueur quelconque; 3- -on bâti monté à l'extrémité antérieure des bandesde damage,pour la réception des fils métalliques d'armature en bo- bines.
4- un dispositif placé à l'extrémité postérieure des banda: de damage pour tendre l'armature.
Avant le bétonnage dela :première couche ou assise de pla-
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que.\'3, l'armature nécessaire à cette dernière est seule tirée, la tensian préalable est appliquée et transmise à des cheva- lets tendeurs, La machina revient à vide et fabrique autcma- tiquement,après le remplissage, de la trémie à béton, au renou- vellement de l'opération,la première couche de plaques sur toute la longueur de la bande et tire ou dévide simultanément la totalité de l'armature pour la plaque qui vient immédiate- ment au-dessus, 'L'opération se répète de la même' manière aussi sur.les bandes ou lignes superposées ou juxtaposées jusqu' à ce que toute la pile soit bétonnée.
Les plaques fabriquées sur des longueurs de bandeentiè- res sont débitées, après durcissement,au moyen d'un dispositif spécial, on longueurs que l'on désire avoir au moment considé- ré. Les diverses couches de plaques sont séparées par des feuilles de papier intermédiaires ou intercalaires.
Une forme d'exécution du dispositif est représnetée sur . le dessin annexé dans lequel :
Figures 1 et 2 sont une coupe transversale,avec coupe longitudinale partielle prise par la machine à damer roulante, avec dispositif de chargement.
Figures 3 et 4 montrent une coupe lcngitudinale schémati- que et un plan des bandes de damage et du dispositif tondeur pour les armatures.
Figures 5 et 6 sont une coupe prise par l'armature tendue et une vue en perspective de celle-ci.
La figure 7 est une vue en perspective du dispositif ten- deur des fils métalliques d'armature, à l'extrémité de la ban, de de damage.
Figures'8,9 et 10 montrent une vue en perspective, un plan et une coupe transversale prise par le dispositif pour établir les espaces vides ou creux dans les plaques.
Figure 11 montrela plaque inférieure $divisée, par exemple en deux ;parties,dont le bétonnée est achevé.
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Le dispositif se compose d'une machine à damer propremetn dite1,d'une trémie à béton 2,qui luiest reliée rigidement, et d'un échafaudage 3 mobile dans le sens longitudinal de la bande ou voie, avec mouvement d'avancement et de retour régla- ble.
Pour pouvoir travailler sur lesdiverses bandes ou lignes de damage juxtaposées,la machine a da,ner 1 est disposée sur l'échafaudage 3,de manière a pouvoir se déplacer transver- salement; elle se place automatiquement,suivant les besoins, exactement au-dessus du milieu de la bande de damage à travai- ler au moment considéré et s'arrête simultanément. Le mouvement transversal est effectué à la main au moyen d'une chaîne ou d'une corde que l'on tire; mais,par contre, le mouvement lon, gitudinal de l'échafaudage est assuré mécaniquement,
Le damage des plaques s'opère sur des :plaques individuel- les superposées, et a cet effet,la machine est également suscep- tible d'être ajustée avec précision dans le sens de la hauteur.
Le guidage se fait à l'aide de rails de guidage 4 posés sur une grue 5 montée au-dessus de l'échafaudage inférieur. La mise en position est effectuée à l'aide d'un dispositif de réglage .
6 (figures 1 et 2) que l'on peut manoeuvrer, à l'aide d'une roua à chaîne,depuis une plate-forme de travail. :pour pouvoir régler le mélange de béton qui s'écoule,il est prévu, à la partie postérieure de la tubulure d'écoulement 7, un racloir 8 susceptible d'être réglé avec précision dans le sens de la hauteur.
Les plaques de béton sont damées par deux paires de damas 9 actionnées par un moteur électrique 10 avec interposition d'une transmission il* :Pour guider dans un plan déterminé l'ar- mature 53 tirée et préalbement tendue avant le damage, on se sert d'un râteau-guide 12 disposéen. avant de la tubulure d'écoulement 7, La poutrelle transversale arrière de l'échafau- dage roulant 3'porte un dispositif 13 qui sert à dévider ou
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tirer l'armature 53 pendant la translation de la machine sur la voie ou bande.
Les tuyaux ronds ou ovales,14 et 15, entraf- nés au-dessous des dames,sont, au moment considéré,réglés à environ la moitié de l'épaisseur des plaques et effectuent, en même temps que le damage des plaques,la formation des es- paces vides ou creux s'étendant sur toute la longueur des plaques. La matière fine introduite dans le récipient ou bac 16 disposé derrière la dernière dame 9, est livrée ou déchargée sur la plaque dont le damage est achevé et est répartie et lissée par le lissoir suivant 17,mobile automatiquement dans le sens transversal; e'lle sert par conséquent de couche ou enduit lisse insoluble ou indétachable.
Lestuyaux en question sont fixé au moyen des fers plat d'assemblage 21 et 22 aux châssis 18 et 19 roulant sur des roulettes ou galets dans les rails de circulation 20, à savoir: le tuyau ou tube 15, au châssis 18 et le tuyau 14, au châssis 19. Le renvoi 23 actionne,par l'intermédiaire d'un pignon à chaîne,l'arbre 24 sur lequel sont montées,décalées de 180 , quatre cames 25 qui mettent alternativement en mouvement les leviers 26.
Ces leviers 26 sont articulés par des bielles 27 aux deux cadres ou châssis 18 et 19 et aux groupes de tuyaux ou tubes14 et 15 qui y sont disposes et tirent alternative-
15 ment et séparément les groupes de tuyaux ou tubes 14 et/,)en- dant le damage des plaques, en avant par saccades. 8' est seule- ment par ce moyen que la formation des espaces vides est ren- due possible,car, en rais en de l'avancement régulier de tous les tuyaux,le béton venant de la trémie 7 ne reste pas posé sur la base,mais est au contraire entraîné par les tuyaux.
Les joints longitudinaux formés dans la partie supérieure par les fers plats 21 et 22 portant les tuyaux 14 et 15 sont damés par la dame 9 qui se trouve devant le réservoir à matière
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fine 16. En outre,la surface est de nouveau lissée proprement par le dispositif lisseur suivant 16 et 17.
On dispose,suivant les besoins, sur les châssis 18 et 19, un ou plusieurs fers tranchants ou couteaux échangeables 28 qui, dans l'avancement de la machine', découpent les plaques dans le sens de la longueur, de sorte que celles-ci peuvent également être établies de toute largeur voulue.
La bande de damage proprement dite se compose d'un lit de béton 29 s' étendant sur toute la longueur et muni de deux poutrelles verticales 30,enfoncées d'une manière immuable, à l'extrémité de la bande de damage,dans le lit de béton. Ces poutrelles supportent d'autres poutrelles 31 pivotait sur le coté extérieur, qui servent à recevoir l'armature préalable- ment tendue 53 (figures 3 et 4).
Au commencement de la bande ou voie se trouve un bâti 32 qui porte un nombre approprié de bobines 33 sur lesquelles sont enroulés les fils métalliques d'armature. Le châssis est mobile dans le sens transversal et peut être ajusté et assujet- ti suivant les besoins sur la bande ou voie à utiliser, 2 la fin de la bande de damage,s oit sur le mur de la halle, s oit sur un échafaudage spécial, est disposé le dispositiftendeur pour 1 'armature.
Les fils métalliques d'armature 53 tirés par la machine à damer sont fixés à l'extrémité d'une petite traverse 34. Cet- te dernière est reliée a un câble métallique 35 qui passe sur une poulie 36,mobile dans le sens transversal,- et ensuite sur les poulies de déviation 37 et à l'extrémité duquel est placé un contrepoids 38. La poulie 36 est montée mobile sur un arbre 39 (figure 7) susceptible d'âtre ajusté à toute hauteur voulue dans deux rails de guidage latéraux 40.
La traction et la ten- sion préalable, de l'armature s'opèrent'de la maniera suivante:
Les fils métalliques d'armature 53 sont dévidés des bobines
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33 et tirés autour des poulies-guides 41 et à travers la tra verse de guidage 42, Poulies-guides et traverse de guidage sont disposées sur l'échafaudage 32,de manière à pouvoir être réglée dans le sens de la hauteur. Les fils métalliques pincés par les dispositifs 13 appliqués à la machine sont tires,pendant le damage des plaquas inférieures,enlevés à l'extrémité et fixés à la traverse 34. Par suite de la supension du poids 38,les! fils en question subissent une tension préalable appro-. priée.
Âpres que lesfils métalliques ont été tendus par Paires, on fait tourner d'environ 90 las poutrelles de support 31 montées sur les poutrelles de support 30,de sorte qu'ils vien- nent buter contre les poutrelles 30 qui leur font vis-à-vis.
On pose alors les agrafes 43 et on enfonce les coins 44,de sor- te que l'armature 53 est pincée dans les agrafes 43. Les fils métalliques sont alors coupés an dehors des coins 44 et les poutrelles 31 absorbent la force de traction s'exerçant dans les fils métalliques et les transmettent aux poutrelles 30 (figures
5 et 6).
A droite et à gauche de chaque bande de damage se trouvent, à de certains intervalles, des tiges 45 qui sont logées dans des évidements du lit et qui peuvent être retirées à tout moment.
Après que les couches intermédiaires de papier ont été mises' en place, on tire l'armature 53 pour la nouvelle plaque . damer et on appliqua la tension préalable, les planches de coffrage 46 sont appuyées contre les tiges ou tuteurs 45, et la bande ou voie est établie pour le damage d'une nouvelle plaque.
le papier pour la couche intermédiaires est enroulé, à l'extrémité de la bande de damage,sur un rouleau ou bobine d'où on le tira simple, ment,.pour le poser et le découper, Après que la machine a été réglée au niveau de plaque le plus voisin, et que la trémie à béton 2 a été rechargée.la machine circule au-dessus de la bande de damage 26 et dame la plaque au-dessus de la plaque qui a été
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précédemment fabriquée,laquelle a déjà atteint dans l'inter- valle la solidité suffisante pour pouvoir supporter, sans en subir de dommages,les chocs produits par la machine dans le damage.
Le dispositif pour lebandes ou voies de damages peut aussi être conçu de telle façon que les planches de coffrage 46 aussi bien que les tiges 45 peuvent être complètement sup- primées. Dans ce cas,les planches de coffrage peuvent être rem- placées par deux tôles 47 d'aplanissement des arêtes qui sont reliées solidement au cadre ou châssis 19 au moyen de crochets s d'assemblage 48. Les tôles 47 se meuvent donc par saccades avec le groupe de tuyaux ou tubes 14.
Comme ledifférentesbandes peuvent de préférence être posées les unes à côtés des autres a un léger intervalle d'en-. viron 5 à IO centimètres, il est possible,grâce à cette dispo- sition,de disposer un très grand nombre de voies ou bandes de damage sur la même surface en plan.
Le remplissage' de la trémie à béton se fait au moyen d'un réservoir roulant 49 qui amené la matière de la malaxeuse au lieu où se trouvela machine à damer au moment considéré, sans entraver le mouvement d'avancement de celle-ci.
Au-dessus de l'échafaudage de la machine à damer,est mon- té (figures 1 et 2) un échafaudage auxiliaire 50,avec le cha- riot mobile 51,susceptible de se déplacer dans le sens trans versal. La translation dudit chariot mobile est obtenue au moyen d'un câble de traction et d'un volant 52,alors que l'élé- vation est assurée par un moteur électrique. La manoeuvre se fait depuis la plateforme disposée sur la traverse antérieure de l'échafaudage inférieur 3.
Grâce à ce dispositif élévateur, on soulèvera réservoir 49 qui est amené à la trémie à béton 2 et qui vide la matière dans cette dernière. Les choses peuvent également être dispo- Bées de telle façon que les silos à matériaux ainsi que la
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mélangeuse ou malaxeuse à béton sont montés sur l'échafaudage roulant 3 et que le mélange coule directement de la mélangeuse dans la trémie 2.
Dans ce cas, les opérations décrites précédemment (charge.. ment,translation et vidange du récipient 49) ainsi que ce des- nier lui-même, y compris les voies ferrées attenantes, sont supprimés.
Grâce au dispositif décrit précédemment, il est pos- sible de fabriquer en série, en une qualité parfaitement uni- forme,des plaques de béton d'une longueur,d'une largeur et d'une épaisseur quelconques, avec armature préalablement ten- due.et espaces vides ou creux s' étendant sur toute la lon- gueux de la plaque.