BE390247A - - Google Patents

Description

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  Résisitance de grande valeur ohmique. 



   La présente invention est relative à une résistance de grande valeur ohmique, qui par rapport aux résistances connues présente d'abord l'avantage d'une construction beaucoup plus simple, peut en outre résister à des températures plus élevées que celles-là et convient enfin pour être utilisée dans des élé- ments de couplage constitués d'un condensateur et de résistances de telle façon que des conducteurs spéciaux entre les résistan- ces et les armatures de condensateur soient rendues superflues. 



   La construction des résistances de grande valeur ohmique, connues et qui répondent aux conditions généralement exigées des résistances de cette nature (absence de bruit., constance de température, insensibilité aux influences extérieures) est ex-   @   traordinairement délicate et coûteuse. Avec les résistances qui ont comme support de la couche de résistance un support de verre, 

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 existe en cas d'échauffement, le danger que le support ne change de forme, ce qui déterminerait une détérioration de la, couche. 



   Par rapport à ceci la résistance selon l'invention présen- te des avantages essentiels. Elle est constituée de deux pla- quettes entre lesquelles est disposée une couche de résistance. 



  Les plaquettes sont de préférence constituées de mica qui, comme on   le   sait, résiste à de très hautes températures. Comme couche de résistance est utilisée une solution de noir de fumée qui est appliquée sur l'une des deux plaquettes, de préférence par pro- jection. Ceci se fait avantageusement à une température de 1500 à 2500 C. L'autre plaquette a pour but   de,protéger   la couche de noir de fumée contre les destructions mécaniques et de rai- dir mécaniquement la résistance proprement dite. Les plaquettes doivent être dégraissées avant la projection, La liaison des fils d'amenée avec la couche de résistance s'effectuer la ma- nière suivante: La plaquette portant la couche comporte à ses extrémités une couche bonne conductrice, par exemple une couche de graphite qui s'étend dans la couche de résistance.

   Les fils d'amenée sont pourvus d'oeillets qui peuvent être fixés entre deux plaquettes,et cela par le fait que les plaquettes sont réu- nies entre elles par des rivets et que ces rivets sont établis à travers les oeillets. on peut utiliser des rivets creux ou pleins. La préférence doit être donnée aux rivets creux parce qu'ils assurent un   assemblage   très Intime. Au lieu de rivets, on peut utiliser aussi des plaquettes de tôle qui sont soudées à travers les oeillets. En vue de protection contre les influ- ences atmosphériques., la résistance peut être enfermée dans un tube protecteur en matière isolante. L'utilisation d'un tube protecteur rend possible l'application d'un agent sécheur ou d'un gaz de protection. Comme agent sécheur, du pentoxyde de phosphore ou du chlorure de calcium conviennent par exemple. 



  Pour obtenir une plus grande capacité de charge, il est avanta- geux, au lieu de monter en parallèle plusieurs de ces résistances 

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 enfermées chacune dans un tube, de réunir préalablement les résistances en un seul bloc et d'enfermer ce bloc dans le tube de protection. 



   La nouvelle résistance donne de plus encore la possibilité de modifier la valeur de la résistance en retranchant une bande ou en grattant une partie de la couche. La fabrication   désiré sis-   tances s'effectue de façon avantageuse en appliquant la, couche de résistance sur une longue bande de mica pourvue de surfaces de contact et que l'on débite ensuite en morceaux de grandeurs appropriées. 



   Comme la couche de noir de fumée pour des résistances de grande valeur ohmique doit être appliquée très mince, il se pro- duit la plupart du temps, lorsque la charge est quelque peu plus élevée, une combustion aux surfaces de contact, et cela, d'autant plus vite que la couche de résistance est plus mince. On sait que la section d'une résistance, pour une matière et une valeur de résistance uniformes, doit être d'autant plus grande que la longueur est plus grande. Un accroissement de la longueur est obtenu ici sans agrandissement des plaquettes en constituant la couche de résista.nce sous forme de grecque. Ainsi une plus grande section et par conséquent donc une plus grande épaisseur de la couche de noir de fumée sont admissibles.

   L'application de la. couche en forme de grecque se fait en utilisant un modèle ou en découpant la plaquette-support en forme de grecque et en la recouvrant par projection, comme une plaquette ordinaire. 



   Comme il a été fait observer an début, le principe de l'invention peut s'appliquer de façon particulièrement simple à la construction d'un élément de couplage qui consiste par exemple en un condensateur et deux résistances. Dans le cas d'utilisa- tion des résistances connues, il était nécessaire jusqu'ici de faire usage de conducteurs spéciaux qui créaient la liaison avec les armatures du condensateur. Ces fils conducteurs sont main- tenant superflus. Les couches de résistance sont reliées direc- 

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 tement aux armatures du condensateur. Ceci est réalisé par la disposition suivante: Les armatures du condensateur, qui sont obtenues soit par projection, soit par séparation d'un dépôt métallique d'une solution, et les couches de résistances sont appliquées sur un support commun. Ce support est le diélectri- que du condensateur.

   La disposition des armatures est de façon connue, telle que sur des côtés opposés sontprévuesdes bandes d'amenée avec lesquelles sont reliées les armatures. Sur les autres côtés les armatures ne s'étendent pas jusqu'au bord de la plaquette. Sur chaque face du support est projetée une cou- che de résistance qui s'étend jusqu'aux armatures. Une feuille commune recouvre les couches de résistance et les armatures en partie. On peut naturellement aussi utiliser pour chaque face du support une feuille de recouvrement particulière. Dans le cas d'utilisation d'une feuille de recouvrement   commune,   la   pla,-   quette de support et la plaquette de recouvrement, sont fendues et glissées l'une dans l'autre.

   Elles sont réunies par les ban des d'amenée de condensateur, qui embrassent les cotés des   pla-     quettes   soit de toute leur longueur, soit par des parties spé- cialemet prévues à cet effet, et par les rivets des résistances. 



  Du fait qu'également les armatures du condensateur sont recouver- tes partiellement par la feuille de protection, on évite dans une plus grande mesure les courants diculant à la surface de l'isolant et qui, en particulier dans le cas de tubes multiples dont les cathodes sont établies d'après le procédé de vaporisa- tion métallique, donnent lieu à des difficultés. Pour relier les couches de résistance aux armatures du condensateur, la forme des armatures est telle qu'elles présentent des pièces de connexion qui sont adaptées à la largeur des couches de résis- tance. L'élément de couplage réalisé est chauffé dans le vide ou dans un gaz protecteur (par exemple l'azote) jusqu'à 500-600 C Les d.ites pièces formant des extensions ont l'avantage d'éviter l'élargissement des armatures près des surfaces actives du con- 

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 densateur.

   Il faut encore remarquer que même dans un élément de couplage, la capacité et la résistance peuvent être modifiées par coup\age ou grattage de la couche. 



   Les dessins montrent sous une forme de réalisation donnée à titre d'exemple la résistance isolément et dans son utilisation dans un élément de couplage. 



     Fig.l   est une coupe longitudinale à travers la résistance. 



   Fig.2 est une vue en plan, dans laquelle la forme de grec- que a, été choisie pour la plaquette de support. 



   Fig.3 est une vue d'ensemble d'un élément de couplage. 



   Figs. 4 et 5 montrent la forme de la plaquette de support et de la plaquette de recouvrement. 



   Fig.6 est une coupe transversale suivant la ligne   A-B   de la Fig.3. 



   Fig.7 est une coupe transversale suivant la ligne C-D de la Fig.3 
Entre les plaquettes a   et .±   de la résistance est placée la couche de résistance c Les oeillets ± des fils sont fixée entre les plaques par des rivets e et sont ainsi en contact avec la couche graphitique d. 



   Dans le cas d'un élément de couplage, sur la plaquette g se trouvent les armatures 1 et m qui sont reliées aux couches de résistances ± par des pièces de liaison k La plaquette de recouvrement n est reliée à la plaquette de support g par les bandes de   raccordement ..:1.   du condensateur et les rivets e, qui maintiennent les extrémités f des fils serrées contre les cou- ches graphitiques d 
Selon un autre objet de l'invention, la résistance ou les éléments de couplage sont enveloppés dans une masse isolante. 



  On peut utiliser   à   cette fin les matières les plus différentes. 



  La résistance peut ainsi par exemple être enfermée dans une ma- tière isolante comprimée. Elle peut également être incorporée dans une masse isolante mise en fusion. Enfin elle peut aussi 

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 recevoir un revêtement isolant qui est obtenu de préférence par immersion dans une masse isolante liquéfiée. La bakelite par exemple convient dans ce but et il faut, surtout dans ce cas, lui donner la préférence parmi toutes les matières isolantes, en raison de sa grande capacité d'isolement. 



   Dans le cas d'utilisation comme masse isolante, de matières très fusibles qui sont dans une certaine mesure nécessaires afin que la masse adhère bien à la, résistance, il existe le danger que la masse ne pénètre entre les plaquettes et atteigne la couche de résistance. Ceci doit pourtant être raàicaleiaent évi- té pour ne pas   endommager   la couche de résistance. Lors de la fabrication on opèrera donc à cette fin de telle manière que d'abord les   oords   seuls de la résistance soient immergés dans la masse.

   Il se forme ainsi tout autour du bord de la résistance une masse protectrice qui, après s'être durcie, empêche au cours de la poursuite du procédé de fabrication, l'entrée entre les plaquettes, de la masse isolante   entourant,   complètement la ré- sista,nce, .four protéger la masse isolante contre tous dommages méca- niques, ce qui est surtout nécessaire aux extrémités de la ré- sistance, il est prévu à ces endroits des capots de protection spéciaux pour la masse isolante. Ces capots de protection peu- vent aussi être remplacés par de simples plaquettes de tôle qui embrassent les côtés de la masse. De cette façon il est possi- ble également d'opérer la   commutation   de la résistance au moyen de contacts à couteau. 



   L'emprisonnement de la résistance dans une masse isolante empêche dans une certaine mesure le rayonnement de la chaleur engendrée dans la résistance durant son fonctionnement. Cet in- convénient doit être écarté en disposant sur la plaquette ren- fermant la couche de résistance une matière oonne conductrice de la chaleur qui n'est pas recouverte par la masse isolante, mais est seulement insérée dans celle-ci.   Comme   matière 

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 abductrice de chaleur il faut considérer en premier lieu le cui- vre. L'application se fait avantageusement en entourant étroi- tement les plaquettes d'une bande de tôle d'épaisseur suffisante, après quoi les extrémités sont assemblées par rivets ou soudées. 



  La matière abductrice de chaleur peut cependant aussi être cou- lée autour des plaquettes. Ceci présente l'avantage d'éviter toute pression qui pourrait occasionner, dans certaines circons- tances, un dommage à la couche de résistance. La matière abduc- trice de chaleur s'unit si intimement à la masse isolante que la couche de résistance se trouve   protégée   contre les influences extérieures. Pour assurer la liaison entre la matière abductri- ce de chaleur et la masse isolante, il est avantageux de donner à la matière abductrice de la chaleur, aux endroits de liaison, une surface inégale. 



   La résistance emprisonnée dans une masse isolante peut ê tre aussi introduite dans un tube de protection qui est muni de préférence de couvercles de fermeture en métal, pour pouvoir o- pérer la commutation de la résistance au moyen de contacts   à   couteau ou pièces de contact analogues, dans lesquels elle doit être montée axialement. Cette disposition présente par rapport à la résistance non isolée, enfermée dans un tube, l'avantage de ne pas nécessiter d'agent sécheur ou de gaz de protection.

   On peut en outre employer comme masse isolante des matières à bas point de fusion, sans qu'il soit   à   craindre un changement de la masse dans sa forme extérieure, lorsque la résistance est chargée 
L'élément de couplage tout entier peut être enfermé dans une masse isolante, une matière abductrice de chaleur pouvant également être prévue pour la résistance. 



   Les   Figs. 8   à 12 montrent la résistance sous une forme exemplative de réalisation. 



     Fig.8   est une coupe lonitduinale travers la résistance. 



   Fig.9 est une coupe suivant la ligne A-B de la   Fig.S.   



     Fig.10   est une coupe longitudinale à travers une résistance avec couche abductrice de chaleur, 

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   Fig.ll   est une autre forme d'exécution de la Fig.8. 



     Fig.12   est une autre forme d'exécution de la   Fig.10.   



   La résistance est constituée essentiellement de deux pla- quettes a et b entre lesquelles est disposée la couche de ré- sistance c à laquelle sont reliées les couches bonnes conductri- ces d constituées de préférence de graphite. Entre les plaquet- tes a   et ±   sont fixés les fils d'amenée 1 au moyen de rivets creux ou pleins qui sont passés au travers des oeillets des fils f lesquels se trouvent ainsi en contact avec les couches graphitiques d. La résistance est enveloppée dans une masse isolante n. La matière o sert à l'abduction de la chaleur. Les extrémités de la résistance peuvent être munies de capots ou plaquettes de tôle p. 



   Les capots peuvent également être pourvus de pointes pour pouvoir monter facilement la résistance dans la direction axiale. 



    La,   couche de résistance c est de préférence projetée sur une des plaquettes a et b. La matière abductrice de   chaleur.2   est soit, comme bande de tôle, comprimée au moyen d'une presse, autour des plaquettes de telle sorte qu'elle enserre fermement celles-ci, soit coulée autour des plaquettes au moyen d'un moule spécial, de manière que le métal liquide ne pénètre pas entre les plaquet- tes. Dans le cas d'emprisonnement de la résistance dans une   ma-   tière comprimée, le choix de la pression est également d'impor- tance. La compression se fait par exemple en plaçant la résis- tance dans un moule rempli de matière pulvérisée à comprimer et en abaissant ensuite le pilon avec une pression appropriée.

   Pour enfermer par fusion la résistance, il est également nécessaire d'utiliser un moule de coulée particulier, dans lequel la résis- tance doit être préalablement placée. Si un revêtement doit être obtenu par immersion dans une solution, la résistance peut alors après cela, être réchauffée dans le four, à la température de solidification de la solution. 



   Les dispositions selon l'invention peuvent être appliquées 

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 à de nombreuses catégories de résistances et de préférence   à   celles qui sont constituées d'une couche de résistance placée entre deux plaquettes isolantes. 



   R é s u m   é .   



   En résumé l'invention concerne : 
1. Une résistance de grande valeur ohmique, caractérisée en ce qu'une couche de résistance est placée entre deux plaquet- tes constituées de préférence en mica et serrées fortement l'une contre l'autre. 



   2. Une résistance de grande valeur ohmique selon 1, carac- térisée en ce que la couche de résistance est appliquée, de pré- férence projetée sur l'une des deux plaquettes. 



   3. Une résistance de grande valeur ohmique selon 1 et 2, caractérisée en ce que les plaquettes sont dégraissées avant qu'elles ne soient recouvertes de la couche de résistance par projection. 



   4 Une résistance de grande valeur ohmique selon 1 à 3, caractérisée en ce que la couche de résistance est conformée en grecque. 



   5. Une résistance de grande valeur ohmique selon 1 à 3, caractérisée en ce que la plaquette portant la résistance est conformée en grecque. 



   6. Une résistance de grande valeur ohmique selon 1 à 5, caractérisée en ce que les plaquettes présentent aux endroits d'amenée de courant une couche bonne conductrice, constituée de préférence en graphite. 



   7. Une résistance de grande valeur ohmique selon 1 à 6, caractérisée en ce que les fils d'amenée sont fixés entre les plaquettes. 

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Claims (1)

1. 8. Une résistance de grande valeur ohmique selon 1 à 7, caractérisée en ce que la fixation des fils s'effectue au moyen de rivets creux ou pleins. <Desc/Clms Page number 10>

   9. Une résistance de grande valeur ohmique selon 1 à 7, caractérisée en ce que pour fixer les fils, des plaquettes de tôle sont soudées à travers des oeillets du fil d'amenée.

   10. Une résistance de grande valeur ohmique selon 1 à 9 caractérisée en ce qu'elle est emprisonnée entièrement ou par- tiellement dans une masse isolante.

   11 Une résistance de grande valeur ohmique selon 10, caractérisée en ce qu'une masse isolante est comprimée autour de la résistance.

   12. Une résistance de grande valeur ohmiqeu selon 10, ca- ractérisée en ce que la résistance est enfermée dans une masse isolante mise en fusion.

   13. Une résistance de grande valeur ohmique selon 10, ca- ractérisée en ce que la résistance est pourvue d'un revêtement isolant, constitué de préférence de bakelite.

   14 Une résistance de grande valeur ohmique selon 10, 12 et 13, caractérisée en ce que dans le cas d'utilisation de masses isolantes très fusibles, d'abord le bord seulement de la résis- tance est pourvu de la masse et la continuation de l'opération d'enveloppement n'a lieu qu'après durcissement de cette masse du bord.

   15. Une résistance de grande valeur ohmique selon 10 à 14 caractérisée en ce que la résistance présente aux extrémités, des capots de protection enserrant la masse isolante.

   16. Une résistance de grande valeur ohmique selon 10 à 15, caractérisée en ce que la masse isolante est pourvue aux extrémi- tés de la résistance, de plaquettes de tôle embrassant le bord.

   17, Une résistance de grande valeur ohmique selon 10 à 16, caractérisée en ce que les plaquettes de tôle sont constituées comme couteaux de contact.

   18. Une résistance de grande valeur obmique selon 10 à 17, caractérisée en ce qu'il est appliqué sur les plaquettes enfer- mant la couche de résistance une matière bonne conductrice de chaleur qui n'est pas recouverte par la masse isolante.

   .il <Desc/Clms Page number 11> 19. Une résistance de grande valeur ohmique selon 10 à 18, caractérisée en ce que la matière conductrice de chaleur présente aux endroits de réunion avec la masse isolante une surface inéga- le.

   20. Une résistance de grande valeur ohmique selon 10 à 19, caractérisée en ce que dans le but d'assurer l'abduction de la chaleur, une bande de tôle, constituée de préférence en cuivre est Serrée étroitement autour des plaquettes.

   21. Une résistance de grande valeur ohmique selon 10- à 20, caractérisée en ce que la bande de tôle est soudée.

   22. Une résistance de grande valeur ohmique selon 10 à 20, caractérisée en ce que la bande est rivetée.

   23. Une résistance de grande valeur ohmique selon 10 à 19 et semblablement à 20, caractérisée en ce que la matière abdue- trice de chaleur est coulée autour des plaquettes.

   24 Un élément de couplage, constitué d'un condensateur et de deux résistances de grande valeur ohmique selon 1 à 23, carac- térisé en ce que les armatures du condensateur et les couches de résistance sont disposées sur un support commun, le diélectrique du condensateur.

   25 Un élément de couplage selon 24, caractérisé en ce que la couche de résistance de chaque résistance est reliée à une armature du condensateur sans utilisation de conducteurs spéciaux.

   26.. Un élément de couplage selon 24 et 25, caractérisé en ce que les armatures du condensateur aux endroits de réunion avec les couches de résistance, sont adaptées aux couches de résistance, dans leur largeur, 27.Un élément de couplage selon 24 à 26, caractérisé en ce que le condensateur et les résistances comportent une pla- quette commune de protection, la plaquette support et la pla- quette de protection étant glissées l'une dans l'autre au moyen de fentes de fagon que la plaquette de protection recouvre à <Desc/Clms Page number 12> moitié la plaquette de support, sur les deux faces, de manière protéger les couches de résistance.

   28. Un élément de couplage selon 24 à 27, caractérisé en ce que les contacts d'amenée aux armatures du condensateur sont for- més par des bandes de tole fixées, qui assemblent en même temps la plaquette de protection et la plaquette de support.

   29. Un élément de couplage selon 24 à 28, caractérisé en ce que les armatures du condensateur sont obtenues par projec- tion.

   30, Un élément de couplage selon 24 à 29 caractérisé en ce que les armatures du condensateur sont obtenues par sépara- tion d'un dépot métallique d'une solution.

   31. Une résistance de grande valeur ohmique ou élément de couplage selon 1 à 9 et 24 à 30, caractérisée en ce que dans cer- tains cas elle est montée en parallèle avec d'autres résistances semblables et est enfermée avec elles dans un tube de protection.

   32, Une résistance de grande valeur ohmique selon 31, ca- ractérisée en ce que dans le tube de protection est introduit un agent sécheur.

   33. Une résistance de grande valeur ohmique selon 31 et 32, caractérisée en ce que du chlorure de calcium ou du pentoxyde de phosphore sont utilisés comme agent sécheur.

   34. Une résistance de grande valeur ohmique selon 31 à 33, caractérisée en ce que le tube de protection est rempli d'un gaz de protection.