BE390405A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements relatifs aux mortiers et produits analogues. 



   La présente invention est relative aux mortiers et produits analogues et a pour objet la réalisation d'un mélange analogue au ciment, prêt à l'emploi, et pouvant être mêlé à du sable ou autres produits d'apport en vue de la confection de mortier, de revêtements ou de chapes, ou pouvant encore être utilisé seul, comme chape de finition. 



  Ce mélange peut également être utilisé seul ou avec des matières d'apport, en vue de former des pièces moulées, des éléments de cloisons ou autres produits semblables. 



   Conformément à la présente invention, le mélange analogue au ciment, prêt à l'emploi, et présentant l'aspect d'une fine poudre sèche comporte un carbonate de calcium sec, 

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 une pierre calcaire, ou dolomite, réduite en poudre assez fine pour passer dans un tamis à 20 mailles par centimètre linéaire, mais non assez fine pour pouvoir entièrement pas- ser dans un tamis à 80 mailles par centimètre linéaire, et un hydrate de calcium sec, ou un hydrate double de calcium et de magnésium, dans les proportions de 4 à 1 environ en poids de carbonate à hydrate. Ce mélange analogue au ciment est de préférence ensaché aussitôt après sa préparation, pour empêcher que l'air ambiant provoque un début de prise au mélange. 



   Par hydrate sec, on entend un hydrate formé en ajou- tant à l'oxyae seulement la quantité d'eau suffisante pour se combiner chimiquement avec cet oxyde. La matière obtenue est une poudre sèche. Mécaniquement, de la chaux hydratée est un hydrate sec, et constitué un article courant du commerce. 



  En conséquence, le terme   "hyarate   sec" ne s'applique pas à un hydrate formé en éteignant l'oxyde de la manière habi- tuelle, au moyen de l'eau, pour former une pâte de chaux, que le produit résultant soit séché ou non. Lorsque l'oxyde a été   éteit   de cette façon, on obtient un hydrate physiquement différent de celui utilisé pour la mise en pratique de l'in- vention, lequel est tout à fait impropre pour la fabrication de matières analogues au ciment, propres à former des mortiers ou produits analogues. 



   Le carbonate utilisé conformément à l'invention est un carbonate dans lequel la teneur en eau a été effec- tivement éliminée. Ce résultat peut être   {obtenu   par chauffa- ge dans un four, mais sans aller au-dessus de 600 C, tempé- rature à laquelle le CO2 se dégagerait, ou en faisant passer   un   courant d'air chaud sur le carbonate moulu. 



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Le carbonate sec utilisé pour la mise en pratique de l'invention est moulu jusqu'à une finesse telle que cette matière passe dans un tamis à 20 mailles par centimètre li- néaire, mais est d'une grosseur suffisante pour être suscep- tible de former un mortier, comme on l'expliquera dans la suite. 



   Convenablement, le carbonate sec est utilisé confor- mément à l'invention, est produit en moulant ou broyant une pierre calcaire, dans un moulin, jusqu'à obtention de la finesse désirée. On a trouvé que la chaleur développée par la mouture, est suffisante pour sécher la matière au cours de cette opération. 



   Le carbonate fin et sec est alors mélangé mécanique- ment à l'hydrate sec pulvérulent, en proportions d'environ 80 % (75 % - 85 %) en poids de carbonate pour 20 % (15 % - 30 %) en poias d'hydrate, et, lorsque le mélange est jugé suffisamment intime, celui-ci est immédiatement ensaché,' par exemple dans l'emballage connu sous le nom de sacs de papier   "à   trois plis" mettant le contenu à l'abri de   l'air*   Ce mé- lange est prêt à l'emploi, exigeant seulement   l'addition   de l'eau nécessaire pour l'obtention d'un mélange susceptible de prise. 



   On notera qu'en broyant le carbonate de telle façon que toutes ses particules passent dans un tamis à 20 mailles par centimètre linéaire, lesdites particules se trouveront en pratique graduées en dimensions, les unes étant relative- ment grosses, et les autres relativement fines. Rien que du point de vue chimique, un mortier susceptible de prise puisse être obtenu en utilisant   ¯un   carbonate broyé à tout degré de finesse, pour autant que les particules passent toutes 

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 dans un tamis à 20 mailles, la pratique montre que la fines- se des particules est limitée par le fait, bien connu dans la pratique, que si le degré de finesse est trop grand, le mortier est difficile à appliquer.

   En conséquence, en pra- tique, et quoique toutes les particules passent dans un ta- mis à 20 mailles, lesdites particules doivent être assez gros- ses pour renare le mortier capable d'être aisément appliqué sur une surface, mais non pas assez fines pour passer toutes dans un tamis à 80 mailles. La finesse varie suivant la ma- tière. Si le carbonate est de la craie, relativement molle, et susceptible d'être aisément broyée par la truelle d'un maçon, on emploiera une matière à grains plus gros, par exem- ple répondant à un tamis de 20 mailles, alors que si le car- bonate est dur (pierre calcaire) qui ne peut être facilement broyée avec une truelle, celle-ci sera moulue mécaniquement de manière à passer dans un tamis à 40 mailles, de manière à former une partie constituante convenable analogue au ci- ment conforme à l'invention.

   Une matière trop fine est tout à fait impropre pour la formation d'un mortier et la grosseur répondant à un tamis de 80 mailles est approximativement la limite de la finesse admissible. 



   De préférence, on ajoute de 5 % à 15 % en poids de plâtre de Paris au mélange tel que spécifié ci-dessus. Par apport de ce plâtre de Paris, non seulement on obtient un mortier plus résistant mais encore la matière prend plus ra- piaement. Si l'on ajoute 15   %   de plâtre de Paris, on obtient un mortier dont la prise est très rapide. 



   L'invention n'est pas limitée à l'emploi d'oxyde de calcium hydraté, et de carbonate de calcium, ou de pierre. alcaire, mais couvre, également l'emploi d'oxyde double hydraté 

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 de magnésium et de calcium, à l'état sec, et de dolomite sè che, cette matière étant constituée, d'une part de carbonate de calcium et d'autre part de carbonate de magnésium avec une faible quantité d'impuretés. 



   Afin que l'invention puisse être aisément comprise, on décrira maintenant son application à la production d'un mortier à base de pierre calcaire et d'hydroxyde de calcium sec. 20% de chaux hydratée mécaniquement et sèche, finement pulvérisée, sont mêlés intimement à la machine à 80 % de pierre calcaire préalablement broyée dans un moulin de façon à passer dans un tamis à 20 mailles par centimètre linéaire. 



   On notera que les matériaux doivent être intimement mélangés et que, comme un tel mélange intime ne peut être obtenu par les moyens usuels il est essentiel, en pratique, de faire usage d'un mélangeur mécanique, lequél peut être de toute forme ou de tout type connu. L'invention n'est pas li- mitée à la production d'un mortier obtenu par mélange di- rect de chaux hydratée et de carbonate. Dans une autre métho- de de mise en pratique de l'invention, une quantité d'oxyde de calcium moulus non inférieure à 25 % est mélangée mécani- quement à 80 % de pierre calcaire broyée jusqu'à la finesseeci- dessus spécifiée, et le mélange est alors éteint mécanique- ment, par exemple en y ajoutant seulement la quantité d'eau nécessaire pour éteindre la chaux sans production de vapeur. 



  La chaleur produite en raison de la réaction exothermique due à cette opération d'extinction de l'oxyde de calcium est suffisante pour assurer la siccité finale du carbonate fin, dans le mélange final. 



   Dans les cas où l'oxyde de calcium est d'abord mé- langé à la pierre calcaire, puis éteint, on peut ajouter 5 % 

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 de gypse pulvérisé à l'oxyae, avant l'hydratation, auquel cas la chaleur due à l'hydratation convertira le gypse en plâtre de Paris. 



   Lorsque l'on utilise, pour préparer un mortier, le produit pulvérulent sec établi conformément à l'invention, celui-ci est mélangé à trois ou quatre parties de sable ou autres matières d'apport fines, par exemple, de la pierre calcaire granulée, et de l'eau est alors ajoutée de la   façon   habituelle. 



   Pour l'application à l'état naturel, la poudre sè- che prête à l'emploi est additionnée d'eau de la manière ha- bituelle, puis appliquée sur les parois ou autres surfaces à revêtir. 



   Pour la fabrication d'éléments de cloisons, de piè- ces moulées ou autres proauits analogues, la poudre sèche et si on le désire, les matières additionnelles sont mélangées à de   leau,   et le mélange humide est placé dans des moules. 



  Si l'on utilise une matière d'apport telle que le,plâtre, celle-ci est intimement mélangée à de la poudre sèche, avant l'addition d'eau. 



   Le mortier établi conformément à la présente inven- tion, est moins coûteux dans sa fabrication que les mortiers de chaux ou de plâtre, car, dans la fabrication de ces der- niers mortiers toutes les matières premières doivent être cal- cinées alors que dans la fabrication du mortier conforme à l'invention, on utilise une grosse proportion de matériaux non calcinés, par exemple, le carbonate de calcium, la pierre calcaire ou la dolomite. 



   Les mortiers fabriqués conformément à l'invention, sont supérieurs aux mortiers de chaux car ils sont plus durs   @   

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 et plus résistants et sont égaux en qualité aux mortiers de plâtre des sortes les plus fines. 



   Dans la fabrication de mélanges analogues au ciment conforme à l'invention si, comme constituant carbonate, on utilise de la craie, celle-ci doit être spécialement traitée de façon à prendre la finesse et la siccité requises coun formément à l'invention. 



   La craie broyée de la façon habituelle, quoique désignée comme sèche, contient une quantité d'humidité con- sidérable Il est par conséquent essentiel si l'on emploie la craie que le broyage soit effectué pendant que la craie est chaude, de façon à obtenir une substance fine et sèche. 



   -   R E V E N DI   CATIONS - -------------------------- 
1.- Mélange analogue au ciment, et prêt à l'emploi, sous forme d'une poudre fine et sèche, comprenant un carbo- nate de calcium sec ou une pierre calcaire, ou de la dolo- mite, d'une finesse telle que ladite.matière passe dans un tamis à 20 mailles par centimètre linéaire, mais non assez fine pour que toute ladite matière passe dans un tamis à 
80 mailles par centimètre linéaire, et un hydrate de calcium sec ou un hydrate double de calcium et de magnésium sec,en proportion d'environ 4 à 1 en poids de carbonate rapporté à l'hydrate. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2.- Méthode de fabrication d'un mélange analogue au ciment, sous forme d'une poudre sèche, consistant à mé langer mécaniquement 4 parties en poids d'un carbonate de calcium sec ou de pierre calcaire, ou de dolomite, broyés jusqu'à pouvoir passer dans un tamis à 20 mailles par cen timètre linéaire, mais à ne pouvoir entièrement passer dans @ <Desc/Clms Page number 8> un tamis à 80 mailles par centimètre linéaire, et une .,par- tie en poids d'un hyarate de calcium sec ou d'un hydrate double de calcium et de magnésium.

   3.- Méthode de fabrication d'un mortier .consistant à mélanger mécaniquement de 70 % à 85 % en poids de carbonate de calcium sec ou pierre à chaux, ou de dolomite, moulés de telle sorte que toute la matière passe dans un tamis à 20 mailles par centimètre linéaire, mais non assez fine pour que toute la matière passe dans un tamis à 80 mailles par centimètre linéaire, avec 15 % à 30 % en poids de chaux hy- dratée sèche ou d'un hydrate de calcium et de magnésium.

   4. - Méthode de préparation d'une matière analogue au ciment, suivant la revenaication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'hydrate est formé en présence du carbonate, en mélangeant mécaniquement l'oxyde de la matière dont l'hydrate est formé avec le carbonate sec, et en ajoutant.¯de l'eau au mélange jusqu'à ce que l'hydrate sec soit produit.

   5.- Méthode de préparation d'un mortier suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'on mélange intimement de 5 % à 15 % en poids du mé- lange de plâtre de Paris avec la chaux hydratée et le car- bonate de calcium.

   6. - Méthode de préparation d'un mortier suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'on ajoute 5 % à 15% en poids de gypse pulvérisé à l'oxyde de calcium et à la pierre à chaux, avant hydratation.

   7.- Méthode de fabrication d'un mélange analogue au ciment, sous forme d'une poudre sèche, en partant d'un carbonate fin sec, et d'un hydrate sec, consistant à mé- langer mécaniquement les matières dans la proportion de <Desc/Clms Page number 9> quatre parties en poids de carbonate et d'une partie en poids d'hydrate, et à ensacher immédiatement le mélange formé, en substance comme c'est décrit ci-dessus.

   8 Mélange analogue au ciment, et prêt à l'emploi, sous forme d'une -ipouare fine et seche, comprenant un car- bonate sec finement broyé et un hyarate sec, en proportion de 4 à 1 en poids de carbonate rapporté à l'hydrate.