<Desc/Clms Page number 1>
"PROCEDE ET DISPOSITIF DE VERSAGE DU VERRE FONDU CONTENU DANS DES CREUSETS POUR ALIMENTER LES APPAREILS A LAMINER LE VERRE
SUR TABLES OU A ROULEAUX MULTIPLES."
La présente invention a pour objet un procédé ou dis- positif pour le versage du verre fondu, en vue de la fabrication de plaques de verre coulé, destinées à être doucies et polies.
L'invention est particulièrement caractérisée par la manière de verser la masse de verre fondu sur la table de coulée ou sur les rouleaux lamineurs et par les moyens employés.
Autrefois, le versage du verre s'obérant à la main, il était nécessaire,pour éviter de trop grands efforts dans la manoeuvre des creusets, de les faire pivoter autour d'un axe passant par leur centre de gravités Le basculage du creuset se
<Desc/Clms Page number 2>
faisait ainsi avec un effort relativement réduit mais ce procédé présentait l'inconvénient: que le verre tombait sur la table d'une hauteur relativement grande, ce qui entraînait la formation de bouillons, crachats, ondes, etc... La trajectoire courbe de la lèvre du creuset contribuait à la formation de couches ou plis successifs dans le flot de verre, d'où manque d'homogénéité.
Les premières verseuses mécaniques reproduisaient les mouvements autrefois faits à la main et avaient naturellement les mêmes défauts.
L'apparition du procédé de laminage du verre à glaces entre deux rouleaux a provoqué la création d'un nouveau type de verseuse dans lequel le déversenent du verre fondu se fait par pivotement du creuset autour de la lèvre. Ce procédé a l'inconvénient de nécessiter un plan incliné pour recevoir le verre. Le verre refroidi sur ce plan incliné ne peut être laminé et constitue un déchet de fabrication connu sous le nom de culot. De plus, ce versage ne peut s'appliquer au laminage sur tables.
Un autre type de verseuse est également employé dans lequel le creuset, placé le plus bas possible au-dessus de la table de coulée ou des rouleaux lamineurs, pivote autour d'un axe situé vers le centre de gravité. L'axe de pivotement est relevé mécaniquement pour éviter quele fond du creuset ne touche la table. Avec les dimensions de creuset actuellement en usage la hauteur de levage supplémentaire peut atteindre Om.70 à Om.80, ce qui donne lieu à un mouvement compliqué devant être d'ailleurs en synchronisme avec la rotation du creuset, d'où nécessité d'un mécanisme coûteux.
Suivant la présente invention le versage s'opère de façon à ce que le pivotement se fasse autour d'un axe situé à peu près à mi-hauteur de la paroi du creuset. Il convient de remarquer que la hauteur de versage maximum est la hauteur du creuset, c'est-à-dire la plus faiblehauteur de versage possible.
Les dimensions de la cuvette peuvent être aussi grandes qu'on le
<Desc/Clms Page number 3>
désire et le versage peut s'effectuer soit par la grande lèvre ou la petite lèvre du creuset sans modifier le fonctionnement, puisque la hauteur du creuset reste.la même, tandis que dans le système exposé précédemment, en dernier lieu, il faut à nou- veau régler la hauteur de relevage de l'axe de pivotement.
Selon la présente invention, en même temps que s'opère la rotation du creuset autour de l'axe de pivotement situé environ à mi-hauteur de la paroi, le pont verseur est déplacé parallèlement à la table de coulée ou aux rouleaux lamineurs.
Pendant le versage, la lèvre du creuset tend à se rapprocher du rouleau pu de la table de coulée, évitant ainsi la formation des bouillons, crachats, ete... provoqués par le brassage du verre et les bavures du pot presque vide, lorsqu'elles tombent d'une grande haùteur.
La simplicité du dispositif et de son fonctionnement est évidente, puisqu'on peut, suivant l'espace dont on dispose et sans modifications, verser à la hauteur minimum, par le grand côté ou le coté étroit du creuset.
Le versage ainsi fait directement sur la table de coulée ou sur le rouleau lamineur, supprime tout intermédiaire et par suite les causes de formation d'un culot, précisées ci- dessus-.
Sur les dessins, ci-annexés, auxquels on se réfère dans la description qui va suivre: @
Les fig. 1 à 4 se rapportent aux systèmes connus dont il a été question précédemment et les fig. 5 à 9 se rapportent à la présente invention.
La figure 1 représente schématiquement le versage par pivotement autour d'un axe passant par le centre de gravité du creuset.
La figure 2 représente schématiquement le versage par pivotement autour de la lèvre du creuset.
Les figures 3 et 4 représentent schématiquement les po- sitions du'creuset relativement à la table de coulée, dans le
<Desc/Clms Page number 4>
cas du versage par pivotement autour d'un axe passant par le centre de gravité., le point de pivotement étant relevé de la quantité nécessaire.
Les figures 5 et 6 représentent schématiquement les positions du creuset relativement à la table de coulée, dans le cas du versage par pivotement autour d'un axe situé à mi-hauteur de la paroi du creuset.
Les fig. ?et 8 représentent schématiquement les positions du creuset relativement à la table de coulée, dans le cas du versage par pivotement autour d'un axe situé sur la paroi du creuset à une hauteur un peu moindre que la mi- hauteur du creuset.
La fig. 9 montre schématiquement, en élévation, un pont-verseur réalisé suivant la présente invention.
Sur toutes les figures ;
1 est la trace de l'axe de pivotement
2 désigne le creuset et 4 la table de coulée.
On voit sur la figure 1 que la masse de verre fondu est étalée sur la table 4 entre le rouleau de coulée 3 et la lèvre du creuset.
Sur la figure 2, la masse de verre fondu vient en contact avec une tôle 5 et une tablette refroidie 6. Le contact', nécessairement prolongé, d'une partie du verre avec cette ta= ' blette pendant toute la durée du laminage, provoque l'abaisse- ment de la température de ce verre au-dessous du point convenant au laminage. Par suite le verre ne pouvant être laminé cons- titue un déchet de fabrication diminuant le rendement. De plus, ce système de versage ne convient pas pour le procédé dit : coulée sur table.
La figure 3 représente le creuset avant versage et la figure 4, le même creuset en cours de versage. Dans cette dernière figure la trajectoire de l'axe de pivotement est in- diquée en 7.
Avec les dimensions de creuset en usage, les valeurs
<Desc/Clms Page number 5>
des différents indices sont :
L - 1000 mm, H1= 1250 mm. h - 400 mm. h1= 150 mm. d'où il résulte que la hauteur de relevage r - 700 mm.
Sur les figures 5 et 6, on a montré le creuset 2, avant et après versage par pivotement autour de l'axe 1 situé, conformément à l'invention, à mi-hauteur de la paroi du creuset.
Les valeurs respectives des différents indices sont :
EMI5.1
E-800 mm. &z m 400 mm.. Hl 900 mm. h1= 100mm. h2=250 mm.
On voit que dans ce cas les conditions de versage sont notablement simplifiées puisque l'axe de pivotement reste toujours à la même hauteur. Le seul mouvement imprimé est la rotation du creuset.
Sur les figures 7 et 8, on a montré le creuset 2 avant et après versage par pivotement autour d'un axe situé sur la paroi du creuset un peu plus bas que la mi-hauteur di creuset, conformément à une des caractéristiques de l'invention.
Les valens de h2 et de H3 sont choisies de telle manière qu'après le pivotement d'amplitude usuelle (135 ), la lèvre du creuset se trouve à la hauteur h, où se trouvait précédemment le fond du dit creuset. On évite ainsi que les dernières gouttes de verre fondu tombant du creuset ne provoquent la formation.de bouillons, crachats de versage, etc...
Ainsi qu'il a été dit précédemment la figure 9 montre schématiquement un pont verseur réalisé suivant l'invention.
Le pot 2 maintenu par les tenailles 8 peut pivoter autour d'un arbre 10 tournant dans un palier 9 agencé à l'ex- trémité inférieure du pont.
Une roue à chaîne 11 calée sur l'arbre 10 est commandée par une chaîne 12 passant sur le tambour 13 placé à la partie supérieure.Le tambour 13 est actionné pour le versage ou
<Desc/Clms Page number 6>
le redressement du pot, par des moyens usuels, non représentés sur les dessins. La flèche 14 supportant le palier 9 et l'ensem- ble composé du creuset 2, de l'arbre 10 et des tenailles 8,fait partie d'un pont-roulant 15, lequel est porté par quatre galets 16 et peut être déplacé sur un chemin de roulement 17 par tout moyen approprié.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant : le creuset pivote suivant la flèche.!! autour de l'arbre 10 et le pont est déplacé simultanément à la vitesse convenable. Le verre en fusion est versé sur la table réceptrice 4 (fig. 5 à 8) ou les rouleaux lamineurs qui la remplacent.
Le réglage de la vitesse de déplacement 12 (fig. 9) permet d'étaler le verre sur la longueur désirée.
Naturellement, suivant les nécessités de construction ou de réglage l'axe de pivotement pourra être déplacé d'une petite quantité dans n'importe quelle direction.
La présente invention ne se borne pas à la réalisation indiquée ci-dessus, mais comprend tout dispositif dans lequel le creuset pivote autour d'un axe situé environ à mi-hauteur de , la paroi, soit sur le grand coté soit sur le petit côté du creuset.