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Procédé pour la fabrication d'objets en argent véritable, par exemple de couverts de t able.
@ La fabrication des objets en argent véritable et d'un usage courant, par exemple, des couverts en alliages d'argent d'un titre de 800 à 925/1000, s'est faite essentiellement jusqu'ici par estampage à froid. On a déjà parfois fabriqué aussi ces articles par le moulage en sable, cependant on ne pouvait obtenir, dans ce cas, que des produits de moindre va- leur, parce que les alliages d'argent usuels du commerce em - ployés comme argent véritable sont trop doux à l'état de fon- tes, et que par le rochage des pores se forment dans l'argent, de sorte que les pièces fabriquées présentent une surface irré- gulière qui exige un polissage très soigné.
C'est pourquoi l'argent moulé en sable a surtout été employé pour les articles d'ornementation, mais il n'est pas approprié pour les objets à parois minces et d'un usage journalier, tels que les couteaux, et en particulier pour les fourchettes et les cuillers, car il
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ne possède pas une dureté et une rigidité suffisantes.
C'est pourquoi la fabrication des couverts consistait es- sentiellement dans l'emploi d'une pièce brute plate, découpée dans la forme de l'objet à fabriquer et qui était transformée progressivement en produit fini par de multiples opérations de pression, de recuit et d'estampage. On obtenait, il est Vrai, des couverts d'une belle venue et avec une décoration irréprochable, mais ce procédé était coûteux et anti-économique. Il en résultait que les marchandises ainsi fabriquées étaient d'un prix relativement élevé, non seulement en raison de l'emploi d'un métal précieux, c'est-à-dire de l'argent, mais encore par suite de la difficulté de la fabrication.
La présente invention a pour but la fabrication rapide et économique d'articles d'usage courant en argent véritable, et consiste en ce que l'argent ou l'alliage d'argent fondu est refoulé sous une haute pression dans un moule qui reproduit la forme de la pièce finie avec son décor, le métal étant coulé d'une manière nette sous pression. La pièce doit recevoir en même temps une résistance suffisante, et c'est pourquoi le produit fini doit être trempé, de sorte qu'après avoir quitté le moule sans endommager le décor, il suffit simplement de l'ébarber et de le polir.
On a déjà fabriqué, il est vrai, des objets fondus en métal, en laiton par exemple, suivant le procédé de la coulée sous pression, par lequel le métal en fusion était injecté dans le moule sous une haute pression, cependant on ne pouvait pas entrevoir l'application directe de ce procédé à l'argent véritable ou aux alliages se rapprochant de la limite de l'argent fin, parce que l'expérience de la fonte en sable faisait entrevoir que les inconvénients qu'elle entraîne se reproduiraient également dans ce cas.
On devait supposer, en particu lier, qu'on ne pourrait pas atteindre une résistance suffisante de la pièce moulée, par suite de sa paroi habituellement peu
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épaisse ; qu' il se produirait des changements de couleur de l'argent, et que tout spécialement, en raison de la formation d'une croûte de coulée, du rochage et de la formation de retassures, le produit aurait une structure poreuse qui entraînerait de nombreuses mises au rebut ou exigerait un finissage coûteux.
Des essais ont maintenant démontré que ces inconvénients sont écartés quand l'apport de l'argent fondu dans un moule de forme appropriée se fait sous une pression élevée, et quand la solidification et le refroidissement s'opèrent également sous pression. Il a été reconnu qu'il est spécialement important que pendant la coulée, le moule et la pièce fondue soient re froidis à une température telle'-qu'il se produit une trempe de la dite pièce.
La présente invention permet ainsi de fabriquer, suivant le procédé de la coulée sous pression, rapidement et économiquement des articles d'usage courant, tels que des couverts de table, en argent véritable, sans laminage et sans estampage à froid, de telle sorte qu'on peut retirer desmoules de coulée des pièces toutes prêtes et pourvues de décors qu'il suffit ensuite d'ébarber et de polir.
Il a été également reconnu, suivant cette invention, qu'il n'est pas absolument nécessaire d'ajouter à l'argent des produits qui en assurent la dureté, et que par suite on peut employer simplement un alliage d'argent ou l'alliage habituel du commerce généralement connu sous le nom d'argent véritable.
D'autre part, pour certains objets qui ont des parties très minces, telles que les fines dents des fourchettes, par exemple, on peut cependant prévoir l'addition de produits de durcissement.
Dans ce. cas et suivant l'invention, l'addition de silicium, entre autres, convient à cet effet.
Le procédé s'exécute, par exemple, de la manière suivante :
Un alliage d'argent avec un titre de 800 à 925/1000 est refoulé à l'état de fusion et sous une haute pression dans un mou-
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le. Le moule est de préférence formé ,de deux parties qui sont également maintenues ensemble par la pression d'une presse. Le moule doit être capable de résister à une forté pression, et il est construit à cet effet en métal, par exemple, en acier coulé.
Pendant la coulée ou l'injection sous pression de l'argent en fusion, celui-ci est amené à la solidification par son re froidissement simultané. Du fait que la solidification s'opère sous pression, il se produit une trempe de la pièce moulée, et en particulier quand, pendant la coulée, le moule est refroidi à une température appropriée. Le refroidissement de la pièce s'effectue à environ 300 ou au-dessous, la température du moule devant être maintenue au-dessous de 300 pendant la fabrication c ontinue.
Par ce mode de fabrication, on obtient des objets fondus en argent possédant une dureté suffisante et une grande résistance, et qui, malgré leur faible épaisseur, remplissent toutes les conditions exigées de semblables articles. Ils présentent, en particulier, une structure superficielle nette qui s'étend jusque dans les détails les plus délicats du décor. Le moulage possède déjà, à sa sortie du moule, un bel éclat et une grande capacité de polissage, de sorte qu'en dehors de l'ébarbage et du poli brillant, aucun autre travail ultérieur n'est nécessaire.
Suivant un autre procédé, on peut ajouter, le cas échéant, des produits de durcissement. C'est ainsi, par exemple, qu'un alliage d'argent au titre de 800 à 925/1000 pourra recevoir de 0,1 à 4 % de silicium. Cette addition se fait sous forme d'alliage préliminaire, par exemple, de cuivre au silicium.
Quand on emploie un semblable alliage, renfermant ainsi du silicium, pour la coulée sous une pression très élevée d'objets en argent, on obtient une résistance plus grande dans les articles qui ne possèdent qu'une faible épaisseur de parois, et en
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@ particulier dans les couverts de table et surtout dans les fourchettes qui peuvent facilement se couder.
De plus, la surface de l'objet est influencée de telle sorte, par la présence du silicium, que l'on obtient des articles parfaitement brillants et blancs, qui ne sont sujets à aucune oxydation et possèdent une grande stabilité chimique.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication des objets en argent véritable, par exemple des couverts de table, caractérisé en ce que l'argent ou l' alliage d'argent fondu est refoulé dans un moule sous une forte pression.