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B R E V E T D ' I N V E N T I O N La.présente invention a pour objet des éléments de oonstruotion pouvant être utilisés comme murs,parois,cloisons simples ou dou - ' bles.dalles à planchers,plaques de plafonds,hourdis,éléments de carrelages,revêtements enduits ou non en cours de fabrication suivant l'emploi auquel ils sont destinés.Les éléments en question peuvent être dédoublés pour former deux plaques ou éléments nouveaux pouvant être destinés aux mêmes usages.Ce dédoublement peut s'effectuer par sciage par exemple après la fabrioation,ou en cours' de celle-ci par interposition d'une plaque ou d'une feuille de nature quelconque formant solution de oontinuité.D'autre part,oes demi-éléments peuvent aussi être fabriqués séparément.
De plus ces demi-éléments peuvent s'assembler à nouveau par leurs faoes internes de manière symétrique ou dissymétrique:soit avec interposition préalable de plaques,bandes,ou tampons de préférence en matière insonore ou oalorifuge pour éviter toute transmission du son ou de la chaleur entre les deux faces voisines du nouvel élément ainsi
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obtenu,soit au moyen d'un mortier,béton ou aggloméré quelconque de préférence insonore et calorifuge auquel ils servent de coffrage.Enfin,les vides existante dans l'un ou plusieurs de ces élément quelconques,peuvent être remplis soit d'une matière,armée ou non, dans le but de constituer une ossature ou de renforcer une partie quelconque,soit d'une matière insonore ou calorifuge si l'on recherche l'insonorité ou l'isothermie.
Quoique l'objet prinoipal de l'invention porte plus spéoialement sur des éléments en plâtre ou en agglomérés, présentant après fabrication une ou plusieurs surfaces enduites et parfaitement les ses,il concerne également les éléments bruts employés tels quels on destinés à être enduits après mise en oeuvre.
Il ne limite pas la nature des matériaux constitutifs principaux et de support,qui peuvent être:tous bétons ordinaires,ou matériaux cellulaires syn- thétiques,ou bétons spéciaux tels que ceux à base de ponce,syntho-
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porit,mgohefer,pouzzolanes,kieselguhre,distomées,terres d'infusoi- res,liège,fibres diverses,sciure,magnésie,etc...agglomérés queloon ques à base de ciment,chaux,plâtre,ou de tout autre lient,ou encore le plâtre pur,le stuc,la pierre reconstituée ou toutes autres matières pouvant être moulées.
Les éléments en question peuvent avoir des dimensions queloonques.En principe,celles-ci seront déterminées par le poids,la maniabilité et la rigidité des dits éléments.Comme il y a intérêt pour la rapidité de la mise en oeuvre et la qualité de l'exécution, à les utiliser en grandes dimensions de manière à diminuer le nombre de joints,la plus grande dimension des éléments,dont la desoription est donnée dans les exemples ci-après,pourra atteindre la hauteur d'un étage,leur largeur se trouvant dans ce cas,limitée à environ 0,33 m . pour les panneaux pleins et 0,50 m. pour les
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panneaux creux et leur épaisseur variant de 0.04 m. à 0.15 m.
selon qu'il s'agit de panneaux oreux ou pleins.Il est bien spécifié que ces dimensions ne sont données qu'à titre d'exemple et ne sont aucunement limitatives.La fig.I,représente un de ces éléments non dédoublés.Ces éléments peuvent être placés dans n'importe quel sens pour être assemblé s.
Aux dessins ci-joints,on a représentée titre d'exemples non limitatifs,diverses formes de réalisation de l'objet de l'invention
L'élément représenté en coupe horizontale fig.2, peut être constitué entièrement en staff,par exemple.Dans ce cas,on coule dans un moule approprié, le mortier liquide de plâtre pur,après avoir préalablement disposé et tendu à l'intérieur du moule une armature pour staff:treillis en fils de zinc ou galvanisé,par exemple,filasse ou toile végétale quelconque.
Si le même élément était réalisé en béton de gravier de pon ce,par exemple,l'armature mise en tension à l'intérieur du moule serait constituée par du métal déployé,un grillage mécanique ou un treillis quelconque, en aoier de préférence.
Dans les deux cas,la mise en tension qui s'impose,pour les armatures de faible section qui n'offrent que peu ou pas de rigi- dité,comme étant prescrite par les régies de l'art et vulgarisée par maints usages,est réalisée par tout moyen connu(traction, enroulement. etc...) appliqu'à soit au dehors du moule et à ses extrémités, soit sur le moule lui-même.
Les vides de section circulaire,réalisés dansce modèle,ainsi que ceux ménagés dans le modèle représenté par la fig.3,sont obtenus au moyen de mandrins tronooniques,fig.4,en métal dur de préférenoe(par exemple:$aine en bronze montée sur acier)disposés en jeu d'orgues à l'intérieur du moule,ces mandrins étant montés chacun
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sur un axe vertical.Au moment de la coulée,les dits mandrins sont animés d'un lent mouvement rotatif autour de leur axe, de manière à éviter sur eux-mêmes,l'adhérence du plâtre.Dès que la prise est suffisante, le moule est tiré en dehors de manière à dégager les mandrins qui,pendant cette opération,oontinuent à tourner,puis le décoffrage est effeotué et l'élément est stooké au séchage.
Dans le oas de la fig.S,la fabrication se fait en deux temps' du fait de l'existence d'un matériau de support.Dans un premier moule on coule le matériau en question qui peut être constitué, par exemple,de gravier de ponce aggloméré au plâtre, ou au ciment prompt ou non,ou tout autre liant,cet aggloméré pouvant également - être fabriqué par compression si le liant n'est pas de plâtre.Une fois obtenue la prise suffisante,l'armature est tendue par enroule- ment autour du noyau de support et le tout est placé dans un moule où l'on coule l'enduit qui peut être constitué de plâtre,par ex- emple,tout comme il peut être constitué de pierre reoonstituée ou de stuo comme indiqué ci-avant dans l'exposé général.
La fig.5,indique une variante de l'élément de la fig.3,le vide circulaire étant remplacé par un vide de section elliptique.
Il est à remarquer que cette section et celle circulaire sont ohoi- siesde préférence à toutes autres,comme étant les plus rationnel- les,car en effet,elles offrent,en fonction d'un vide optimum,donc d'une économie de matière et dempoids réduit,une résistanoe maxi- mum nettement supérieure à celle qui serait procurée par le même matériau dont le vide présenterait deux faoes parallèles.
Dans le oas de la fig.5,les mandrins qui sont de forme tron- oonique irréguliercne sont évidemment animés d'aucun mouvement;ils peuvent être oonstitués,par exemple,de deux ou de trois pièces,de manière qu'en chassant l'une d'elles,toutes les parties oonstitu-
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tives du mandrin puissent être facilement enlevées.S'il s'agit de piètre ou d'un aggloméré au plâtre,la surface du mandrin(qui peut être formé d'une seule pièoe)en oontaot avec le matériau oonstitu- tif de Isolement à obtenir,peut être revêtue d'nnematiere quelconque ne présentant que peu d'adhérenoe aveo le plâtre:
par exemple, d'une gaine en caoutchouc duroisoit que oelle-oi fasse corps avec ,le mandrin,soit que le mandrin puisse être préalablement retiré et la gane ensuite.
La f ig. 6, e st une variante den modèles représentée en fig.3 et 5,en ce sens,qu'aucun vide n'est ménagé dans le matériau de support L'armature peut être placée comme dans le cas des fig.3 et 5,mais elle peut également être préalablement tendue à l'intérieur du premier moule pour être placée au centre du matériau de support.
Dans ce oas,la dite armature est de préférence métallique et elle peut être placée double lorsque l'on désire dédoubler le panneau en deux éléments,soit en cours,soit après fabrication,les deux nappes d'armature étant éoartées de I centimètre environ pour demeurer ensuite ohaoune dans leur élément.On peut se dispenser de tendre l'armature quand oelle-oi présente une rigidité suffisante.
Les fig.7-8 et 9 représentent les joints d'assemblage pouvant- être appliqués aux éléments décrits ci-dessus.
Dans la fig. 7 où les coupes sont parallèles ou normales à la section,les surfaces de butée d'un élément sur l'autre sont au nombre de deux et l'encastrement est réalisé deux fois,ce qui assure une jonotion particulièrement efficace.
Dans la fig.8,oe résultat est encore accru au moins dans un sens, par le fait des parties inclinées formant appuis supplémentaires lorsque le joint 2 est rempli.
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Il est à remarquer que dans la fig.7 comme dans la fig.8,on peut présenter les éléments indifféremment,les abouts latéraux de chaque élément étant symétriques.
Dans la fig.9, l'encastrment réalisé déjà au centre est renforcé dans ohaque sens de poussée possible par les parties inolinées formant surfaces de repos lorsque le joint 2 est rempli.
Il est fait remarquer ici,que le tracé des jonctions a été conçu de manière à procurer un assemblage effeotif dans le oas où chaque élément serait dédoublé pour former deux nouveaux éléments, ceux-ci se trouvant,par exemple,utilisés en plaques de plafonds.
Dans ce oas, l'extrémité latérale d'un élément se trouve apte à sup- porter l'extrémité correspondante de l'élément suivant.Dans le cas particulier de la fig.9,la partie centrale a été prévue assez large pour que,après dédoublement,la partie saillante reposant sur l'appui conserve une épaisseur suffisante,mais surtout la sécurité est augmentée grâce au renforcement apporté par la jonotion des parties inolinées.
D'autre part,au lieu d'avoir cherché à joindre bord à bord les arêtes correspondantes de deux éléments voisins fprmant solution de continuité qu'on ne peut que difficilement reboucher efficasement, un joint élargi,I,a été ménagé.La coupe de ce joint longitudinal figurée ici en queue d'aronde,emprunte cette forme de préfé rence, celle-di se trouvant amoroée naturellement par les parties inclinées de l'assemblage,mais la dite forme n'est pas limitative;
il suffit simplement que l'écartement entre les arêtes de la surfaoe extérieure soit moindre que la largeur totale du joint,de manf re telle que le remplissage se trouve encastré.Une dépression supplémentaire 2,est prévue au fond du joint,,dans laquelle le plâtre -vient établir l'adhérence entre deux éléments voisine pour amélio-
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rer le oalage.Dans le oas d'éléments enduits au plâtre,par exemple, en cours de fabrication,le moulage est prévu de manière à éviter que le fond du joint ne soit lisse, et son rebouchage s'effectue lors de la pose selon la technique habituelle de l'exécution des joints de staff.Il est expressément fait remarquer que ce joint l'ne chevauche pas sur deux éléments,mais qu'il est limité au oontraire sur l'un deux et ceci pour les raisons importantes oiaprès :
a) -parce que sa fonotion n'a pour objet que l'obtention d'une sur- face sans aucune solution de continuité,et non la solidité de l'assemblage qui,elle,se trouve assurée au moyen des appuis réa- lisés par les surfaces en prése noe des différentesparties oons titutives de l'emboîtement;
b)-parce que,si par hasard,il se produisait entre deux éléments cor séoutifs un jeu quelconque du fait,par exemple, d'une pose défeo- tueuse, on n'aurait pas à redouter le déoollement de la totalité du remplissage de ce joint, mais simplement une légère fente au droit de l'arête de l'élément voisin et ceci grâce à la diffé- renoe entre l'importance de chaque surface d'adhérenoe du joint sur deux éléments oonséoutifs en contact;ainsi donc et de cette manière, le mal se trouverait considérablement limité du fait qu'aucune défectuosité sensiblement apparente ne peut se mani- fester et que de toute façon,le rebouchage qui dans ce cas ne s'avère pas toujours néoessaire,se trouverait,grâce à cette dis- position spéciale,réduit à très peu de ohose;
o)-enfin pour conserver aux saillies,une épaisseur suffisante de manière à ne pas affaiblir les repos ou encastrement
Lorsque les éléments doivent être enduits après pose,les joints ci-dessus décrits se trouvent simplement rebouohés par l'en
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duit,
La fig.IO représente en coupe transversale verticale, un des éléments décrits ci-dessus pour indiquer la dépression en biseau 3,ménagée en bout et destinée à assurer en ces parties la solidité du joint avec les éléments ou matériaux voisins.Cette forme n'est pas limitative:il suffit simplement qu'il y ait dépression o'est- à-dire que les faoes latérales débordent sur la partie oehtrale de manière à enoastrer le remplissage du joint.
Il est bien spécifié que la présente invention porte non seulement sur l'emploi des éléments ci-dessus déorits,mais encore sur la fabrication,la constitution,la forme,l'assemblage et la mise en oeuvre des dits éléments.
Quoique l'invention porte plus spécialement sur la oombinaison des moyens ci-dessus pour l'obtention d'éléments selon les exemples précédemment décrits,il va de soi qu'elle porte également sur les moyens séparés de cette combinai son,même quand ils sont mis en jeu séparément,ou en combinaison aveo des moyens connus ou nouveaux.
REVENDICATIONS: 1 )¯Procédé de fabrication d'éléments de construction avec utili- sation d'armatures appropriées,tendues autour d'un noyau de support préalablement fabriqué,ou disposées à l'intérieur d'un moule avant le remplissage devant constituer le noyau de sup- port,oes noyaux étant placés ensuite dans un deuxième moule, pour recevoir une coulée procurant un élément définitif à sur- faces lisses.
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