BE392931A

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Info

Publication number: BE392931A
Authority: BE

Description

       

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  PROCEDE DE FABRICATION DE TUYAUX EN FER FORGE A AILETTES CIRCULAIRES. 



   La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de fabrioation de tuyaux en fer forgé à ailettes circulaires, 
Deux dispositifs appropriés à la réalisation du procédé sont représentés au dessin annexé. 



   La   Fig.I   est une coupe transversale suivant la ligne C- D de la   Fig.2   et 
La Fig.2 est une coupe longitudinale suivant la ligne A -B de la Fig.I du premier exemple. 



   La Fig.3 est une coupe transversale suivant la ligne E- F de la Fig.4,et 
La Fig. 4 est une vue de dessus du deuxième dispositif. 



   Dans l'exemple représenté par les Fig.I et 2,la partie 

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 supérieure b du bâti ou corps de maintien en deux parties est articulée sur la partie inférieure a du bâti double au moyen d'un axe c,de sorte que la partie supérieure b peut être amenée dans la position indiquée en trait mixte, f est un oeil- leton destiné à recevoir un câble métallique portant un con- trepoids servant à équilibrer la partie supérieure b.Les par- ties a et b du bâti peuvent être chauffées à l'électricité,au   gaz,à   la vapeur à haute pression ou à l'eau chaude sous une haute pression.Après que la partie supérieure b du bâti dou- ble aété amenée à la position indiquée en trait mixte,on in-   roduit   des disques annulaires d dans les logements ménagés à cet effet dans la partie inférieure a,

  puis on ramène dans sa position primitive la partie supérieure b pourvue d'évidements correspondants,de façon que les disques annulaires d se trouvent entièrement noyés dans la masse.on fait ensuite fonctionner le chauffage,Dès que la température nécessaire est atteinte, on introduit le corps tubulaire e,de sorte que tous les dis- ques annulaires d viennent s'appliquer sur ce corps tubulaire e. 



  On ramène ensuite la partie supérieure b dans sa position in- diquée en trait   mixte.On   retire le tuyau terminé comportant les ailettes circulaires,et on le met de côté pour le laisser refroidir;pendant le refroidissement,les disques annulaires d se frettent fortement sur le corps tubulaire e;

   
Dans les   Fig.3   et 4,a est la partie inférieure et b la partie supérieure du bâti constitué par différentes lames maintenues au moyen de boulons filetés    ;des   anneaux   d'écar-.     tement   servent à ménager l'intervalle nécessaire pour l'in- troduction des disques annulaires d.La partie supérieure b est articulée sur la partie inférieure a au moyen de l'axe c, ce qui permet d'amener cette partie supérieure b dans la po- sition indiquée en trait mixte. f est un oeilleton auquel peut être fixé un câble métallique avec contrepoids servant équi- librer la partie supérieure b, h sont des tuyaux à gaz.Des aju- 

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  METHOD OF MANUFACTURING WROUGHT-IRON PIPES WITH CIRCULAR FINS.



   The present invention relates to a method and a device for manufacturing wrought iron pipes with circular fins,
Two devices suitable for carrying out the process are shown in the accompanying drawing.



   Fig. I is a cross section taken along the line C- D of Fig. 2 and
Fig.2 is a longitudinal section along the line A -B of Fig.I of the first example.



   Fig. 3 is a cross section taken along the line E- F of Fig. 4, and
Fig. 4 is a top view of the second device.



   In the example represented by Figs. I and 2, the part

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 upper part b of the frame or holding body in two parts is hinged to the lower part a of the double frame by means of an axis c, so that the upper part b can be brought into the position shown in phantom, f is a eye designed to receive a metallic cable carrying a counterweight serving to balance the upper part b. Parts a and b of the frame can be heated by electricity, gas, high pressure steam or hot water under high pressure.After the upper part b of the double frame has been brought to the position shown in phantom, annular discs d are inserted into the housings provided for this purpose in the lower part a ,

  then the upper part b provided with corresponding recesses is brought back to its original position, so that the annular discs d are completely embedded in the mass. The heating is then operated, As soon as the necessary temperature is reached, the tubular body e, so that all the annular discs d come to rest on this tubular body e.



  The upper part b is then brought back to its position shown in phantom. The finished pipe with the circular fins is removed, and it is put aside to let it cool; during cooling, the annular discs d shrink strongly on the tubular body e;

   
In Figs. 3 and 4, a is the lower part and b the upper part of the frame made up of different blades held by means of threaded bolts; spacer rings. The upper part b is articulated on the lower part a by means of the axis c, which makes it possible to bring this upper part b into the position indicated in phantom. f is an eyelet to which can be attached a metal cable with counterweight to balance the upper part b, h are gas pipes.

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Claims

stages g open directly onto the annular discs d, After the upper part b has been brought to the position indicated in broken lines, the annular discs are introduced into the lower part, supported by the upper part b in its original position. , the contact between the edges of the spreading rings c and the annular discs d ensuring an exact centering of these discs. the gas nozzles g are then ignited and the annular discs d are brought to the necessary temperature. the body is then introduced tubular e and the gas nozzles ± are turned off. or they are put on the back burner, so that, during cooling, the annular discs shrink strongly on the tubular body e, ABSTRACT.

I. Method for manufacturing wrought iron pipes with circular fins, characterized by the fact that the annular discs are introduced, at intervals from one another, into a holding body in which they are heated, and that the body tubular is then introduced through the perforations of the annular discs, so that, during subsequent cooling, these discs are tightly wrapped on the tubular body.

3. Device for carrying out the following process I, charac- terized by a holding body, divided into two parts along its length, which can be heated, and provided with recesses serving as housings for the annular discs which are introduced. in the respective position corresponding to the position of these discs on the tube, the holding body being established so that the tube to be provided with discs can be engaged in the direction of its length through the discs which are in the body of maintenance.