BE393062A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
Lors de la solidification des lingots d'acier, tels qu'ils s'emploient comme matière de départ pour la fabrication de produits laminés, il se produit perpendiculairement aux surfaces

  
de limitation, d'où le refroidissement progresse vers l'intérieur, une cristallisation favorisée. Les cristallites ainsi produites, dirigées perpendiculairement à la surface, peuvent 

  
encore être rendues visibles dans la barre laminée par un procédé d'attaque chimique convenable. Dans la section d'une barre laminée carrée, ces cristallites auront par exemple la disposi -

  
 <EMI ID=2.1> 

  
tallites.

  
Dans un profil de rail, par contre, on aura, par le laminage habituel, la disposition des cristallites représentée sur 

  
la fig.2 et, pour une poutrelle en I, la disposition représentée sur la fig.3, m et n ayant les mêmes significations.

  
L'invention est basée sur la constatation du fait que la disposition représentée de la texture est déterminante de la direction en ce qui- concerne l'action de défauts de surface de l'acier insignifiants en eux-mêmes, tels que des inclusions

  
de scories, des soufflures marginales soudées, des gouttes froides ou analogues. En effet, ces défauts peuvent devenir, aux endroits où la disposition initiale des cristallites perpendiculaire à la surface du métal s'est maintenue, de réels défauts

  
se prolongeant à l'intérieur du métal. Conséquemment, de sérieux défauts apparaîtront par exemple, dans le cas de rails, de pré-  férence dans la surface du patin et à la surface du champignon. L'objet de l'invention est formé par la constatation qu'il y a lieu de rechercher un changement de direction des cristallites

  
de surface de l'acier pour leur donner la position la plus favorable, c'est-à-dire la plus inoffensive pour le produit laminé, donc autant que possible parallèle à la surface, changement qui s'obtient le plus sûrement en faisant en sorte que le cylindre produise, par une section en forme de coin plus ou moins tronqué ou arrondi, une empreinte dans la surface à influencer

  
du produit laminé, comme le représente à titre d'exemple la fig.4, où 1 est le cylindre supérieur, [pound] le cylindre inférieur et k la barre laminée.

  
Cette mesure est d'autant plus efficace que l'empreinte

  
est plus profonde. Naturellement, un arrondi convenable du coin est nécessaire pour éviter des coutures d'entaillage.

  
On sait que des mesures pareilles ou analogues s'emploient pour la production d'une forme déterminée, pour l'obtention

  
d'un plus grand élargissement ou pour permettre de réduire la longueur de table du cylindre, ou encore pour un travail plus

  
net des arêtes. Par contre, il est entièrement nouveau d'appliquer ce procédé dans.le seul but de changer la position des  cristallites de préférenc-e dans les surfaces qui favorisent l'apparition de défauts de surface, mais dont le façonnage lui-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Naturellement, la forme désirée .pour le produit laminé peut être cause de ce que l'empreinte produite d'après l'invention est supprimée dans des passes de laminage ultérieures, mais alors, ainsi qu'on l'a également observé, le retour à leur position initiale des cristallites dont la position a été modifiée de la manière la plus favorable n'a pas lieu.

  
Exemples :

  
1[deg.]) L'application du principe de l'invention au laminage  des rails se fait en intercalant dans le laminage connu des  rails des passes par lesquelles la surface du champignon et

  
la surface du patin du rail reçoivent successivement par les cylindres des empreintes de la manière caractérisée, ensuite

  
de quoi l'empreinte ou les parties saillantes sont supprimées.

  
Cette mesure est illustrée sur les figs.5-7 pour le champignon du rail, sur les figs.8-10 pour le patin du rail.

  
Le lingot a représenté en vue frontale, la partie infé rieure n'étant pas dessinée, a d'abord une forme carrée d'après la fig.5. Après son passage entre les cylindres, il reçoit la forme renfoncée 1? (fig.6) et, d'après la fig.7, la forme plate c.

  
Les lignes pointillées indiquent partout la forme initiale du lingot. La surface qui devient la surface du champignon du rail est désignée par d.

  
On voit similairement sur les figs.8-10 à quelles trans formations le lingot est par exemple soumis pour le travail

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Sur la fig.ll est représenté le changement de position favorable des cristallites opéré dans le profil du rail par l'application du procédé. 

  
2[deg.]) Lors du laminage de poutrelles en I, l'application du principe de l' invention aux surfaces d'appui des ailes, qui

Claims (1)

1. sont le plus sujettes aux défauts de surface, a lieu d'une ma nière tout à fait analogue à ce qui se fait pour le patin de rail, comme le montrent les figs.12-15. Le changement de position des cristallites ainsi obtenu à la surface de la poutrelle est représenté sur la fig.16.

   Les mesures, décrites plus haut à l'aide d'exemples, pour rendre inoffensifs les défauts de surface peuvent être complétées dans leur effet en rabattant les arêtes du lingot, dans lesquelles des directions de cristallisation différentes occasionnent par exemple une couture ayant une tendance à la formation de fissures, par un laminage convenable, vers les parties du profil de laminage qui subissent une fatigue moindre dans l'emploi.

   Sur la fig.17 ci-annexée, on voit que la forme de cannelure dans le cylindre inférieur ne doit pas être unie, mais peut aussi être convexe ou en gradins. Sur la même figure, on peut aussi reconnaître comment les arêtes du lingot sont, pour des rails, rabattues vers les parties du profil limitant le loge ment de l'éclisse et soumises à des fatigues moindres dans l'emploi. La direction dans laquelle a lieu le mouvement est indi quée par des flèches.

   REVENDICATIONS.

   1. Procédé de laminage pour améliorer la texture à des endroits de produits en acier soumis à de grandes fatigues, caractérisé en ce que, au cours de la transformation sans production de copeaux, on produit en des endroits déterminés du profil un changement de position des cristallites de surface

   de l'acier de manière à les amener dans une position à peu près parallèle à la surface du métal, indépendamment du façonnage <EMI ID=5.1>

   forme de coin dans. les surfaces à influencer. 2. Procédé d'après la revendication 1, caractérisé en ce que les arêtes du lingot sont rabattues vers les parties du profil subissant des fatigues moins grandes.