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"Presse hydraulique à plateau élastique".
La présente invention concerne une presse hydraulique, servant plus spécialement au collage de tous objets et en par- ticulier au collage des manchons et des courroies en cuir ou en toute autre matière.
L'invention concerne également des caractéristiques originales introduites dans la presse dont question, lesquel- les caractéristiques peuvent éventuellement être appliquées sur d'autres machines similaires. Ces,caractéristiques se réfèrent à la disposition d'un plateau élastique épousant substantiellement la forme des pièces à presser et est consti- tué à cet effet par un élément en cuir embouti, en caoutchouc ou un élément en cuir profilé sous une forme ouverte ou fer- mée, ou bien encore par tout autre dispositif susceptible d'assurer une sollicitation élastique.
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Une autre caractéristique consiste en un plateau supérieur déplaçble par pivotement et pouvant de ce fait couvrir ou dégager les objets à presser. Les moyens de pression sont éga- lement originiaux et prévus sous la forme d'un distributeur, as- surant la mise en pression en deux temps, si la pression vient de la distribution publique,en un temps si la pression est feur- nie par un accumulateur ou une pompe.
Dès lors, la presse à coller, faisant l'objet de la pré- sente invention, comporte substantiellement un bâti, dans lequel est logé le plateau ou support élastique. Ce dernier est surmonté d'un plateau supérieur pivotant autour d'un axe horizontal par exemple. les déplacements du plateau élastique et la pression déterminée sur les objets interposés entre ce plateau et le plateau supérieur pivotant sont provoqués par un distributeur formé de trois robinets accouplés, disposés en ligne ou concentriquement, et actionnés par un arbre à came dont les bossages sont décallés de 120 ou bien encore par une ram-' pe rotative ou par tous autres moyens pour autant qu'un seul robinet soit actionné dans le même temps.
Enfin, la presse est complétée par un dispositif de verrouillage du plateau pivo- tant supérieur, un robinet de sécurité actionné en même temps que le dit moyen de verrouillage et un transformateur de pres- sion hydraulique , dont l'utilité sera particulièrement dé- crite ci-après.
A l'effet de mieux faire ressortir l'objet d.e l'inven- tion, la presse hydraulique qui en fait l'objet, est illustrée aux figures ci-jointes, dans lesquelles : la figure 1 est une élévation schématique de la presse; la figure 2 est une vue en élévation d'une réalisation pratique ; la figure 3 est une vue en élévation d'une variante d.e la figure 2; la figure 4 est une coupe longitudinale par deux cour- roies-traitées respectivement par une machine connus et la
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presse conforme à l'invention.
Suivant ces figures il peut déjà être remarqué que la pres- se hydraulique peut accuser certaines modifications construc- tionnelles suivant son affectation. -Par exemple la presse peut servir à traiter soit des objets de toute forme, soit des ob- jets plus spéciaux tels que des courroies par exemple. Il con- vient évidemment de conformer exactement chaque organe de la machine à la destination de celle-ci, ce qui ne détermine ce- pendant que des modifications accessoires, alors que la partie substantielle de l'invention subsiste.
Cette dernière est sché- matisée à la fig.l, dans laquelle il peut être remarqué, que la presse comporte un bâti supérieurement terminé par une tâte 1 affectant un évidement 2, servant de logement à un plateau élastique 3 Celui-ci est librement posé dans ce logement et est destiné à supporter les objets à traiter. Le logement 2 communique avec un réservoir ou cylindre inférieur 4, à l'inter- vention d'un conduit 5 contrôlé par une soupape 6, susceptible de dégager ce conduit 5 en direction conduit-logement 2. Ce der- nier affecte centralement un orifice 7 inférieurement prolongé par un manchon 8 , dont le diamètre intérieur est supérieur à celui de l'orifice 7, Ce manchon 8 guide la tige 9 du piston 10 lequel coulisse à frottement doux dans le cylindre infé- rieur 4.
La presse se complète par un dispositif distributeur formé par la combinaison de trois robinets respectivement11, 12 et 13, dont le premier est branché d'une part sur le second et d'autre part, sur un conduit d'évacuation 14. le. second 12, est branché simultanément sur le troisième 13, et sur un conduit 15 prolongé jusque dans la tête 1 du bâti, ou il est contrôlé par une vanne de sécurité 16. Ce conduit 15 forme d'ailleurs l'admission du liquide à la presse. Le troisième robinet 13 est relié par un conduit 17 au conduit susdit 5 tandis que le raccord 18 des robinets 11 et 18 est connecté au
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logement supérieur 2 via un conduit adéquat 19. les différents robinets 11, 12 et 13 sont commandés successivement par un dis- positif à came, à excentrique ou autre, non représenté à la fi- gure.
Enfin, un plateau pivotant 20 surmonte la tête 1 du bti et est susceptible de se déplacer par rotation autour d'un pi- vot 21 disposé substantiellement horizontalement. Ce plateau 20 comporte une tige arrière 22 pourvue d'un contre-poids 23 sollicitant en permanence le dit plateau dans sa position d- gagée. Vers l'avant ce plateau 20 comporte un verrouillage con- sistant en une manette 24, solidaire d'un cliquet 25,dont l'er- got 26 peut être engagé dans un retrait correspondant 27 prévu à cet effet à l'endroit correspondant de la tête 1 du châssis; Ce cliquet 25 est également pourvu d'une tige 28 pourvued'un contre-poids 29 agissant de telle manière que le dit cliquet 25 soit sollicité dans la direction .de dégagement.
Simultanément ce cliquet commande la vanne de sécurité 16 à l'intervention d'une bielle 30 attachée d'une part à la partie supérieure de ce cliquet 25, et reposant d'autre part entre les proéminences respective 31 et 32 d'une came 33 contrôlant la tige 34 de la vanne de sécurité 16. Ces différents éléments sont agencés de telle manière qu'au verrouillage du plateau pivotant 20 sur la tête 1 du bâti correspond le dégagement de la vanne de sécurité 16 et conséquemment l'admission du fluide à la presse via le conduit 15. Ainsi agencée, la presse hydraulique fonctionne de la manière suivante :
Tout d'abord pour la facilité de l'exposé, il sera convenu d'appeler "pression primaire" celle régnant sous le piston 10 et "pression secondaire" celle qui s'établit au-dessus de la tige de piston 9.
Il faut remarquer que la'/pression primaire est celle régnant d.ans la canalisation de distribution. Dès lors, la presse étant ouverte, c'est-à-dire le plateau 20 relevé,
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il suffit, ayant disposé les objets à presser sur le plateau élastique 3, d'abaisser le plateau 20 en le manoeuvrant par la manette ou poignée 24, laquelle est susceptible de pivoter li- brement autour de son axe 35 Cependant qu'elle est ramenée con- stamment dans sa position dégagée par le contre-poids 29. Lors- que le plateau supérieur 20 est en contact avec la matière à presser, il convient de prolonger la traçtion opérée sur la ma- nette 24 de manière à engager l'ergot 26 du cliquet 25 dans le dégagement correspondant 27 de la tête 1 du bâti.
Ce mouvement détermine simultanément l'aotionnement de la vanne de sécurité 16 via la came 31 montée folle sur l'axe 21 et sollicitée par l'extrémité correspondante de la bielle 30. Ainsi donc, est ré- alisé un enclenchement de cette vanne 16 par le plateau pivo- tant 20 ce qui exclut systématiquement la possibilité d'ac- tionner le plateau élastique 3, lorsque la presse est ouverte, c'est-à-dire non disposée dans les conditions requises pour le travail.
Dès lors, la presse étant fermée, le distributeur actionne en ouvrant tout d'abord le robinet 12, d'où il résulte que la "pression primaire" s'établit dans le logement 2 sous le plateau élastique 3 en conséquence de l'écoulement du liquide par les conduits 18 et 19. le plateau 3 est ainsi sollicité de bas en haut par cettellpression primaire" , et détermine de ce fait une première sollicitation sur les objets à presser.
Cette première sollicitation du plateau élastique 3 a pour double but et d'obvier à un trop grand déplacement de liquide pour l'obtention de la "pression secondaire!! Ce qui permet de réduire les dimensions du transformateur et l'obtention d'un effort de bas en haut sur le plateau supérieur 20, ce qui en provoque la fixation et permet d'abandonner la manette 24.
Ensuite li distributeur actionne le robinet 13 amenant ainsi le liquide dans la canalisation 5, ce qui met en communi- cation le cylindre 4 ou transformateur'de pression et le loge-
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ment 2 du plateau élastique 3 cependant que l'entrée de ce conduit 5 dans le logement 2 est contrôlée par un clapet 6, susceptible d'être dégagé dans la direction conduit-logement, d'ou' le déplacement du liquide ne peut s'effectuer que dans cette direction. Le piston 10 s'élève du fait de la différence de section entre le cylindre 4 et le diamètre intérieur de la tubulure 8 et ce suivant un effort proportionnel à cette différence. La pression dans le logement 2 augmenta et dépasse celle du conduit 5, d'où il résulte le oollement du clapet 6 sur son siège et l'ob -turation de ce conduit 5.
La"pression xxxxxxx secondaire" est donc atteinte de ce fait dans le logement 2 sous. le plateau élastique 3, lequel exerce donc une pression sensiblement égale sur les objets préalablement interposés dans la presse.
Enfin, le distributeur effectue sa troisième manoeuvre qui consiste en l'aotionnement du robinet 11. De ce fait le cylindre ou transformateur de pression 4 se vide dans le logement 2 via la canalisation 5,Ce qui est permis du fait de l'écoulement préalable du liquide du logement 2, via le conduit 19 e robinet 11 et le conduit d'évacuation 14;. le décollement du clapet 6 et l'équilibre de pression, résultant de cette situation. le piston 10 et sa tige 9 reviennent graduellement dans leur position initiale d'attente. Ce processus du mouvement du liquide assure le remplacement du liquide, qui aurait pu s'éhapper par fuite ou suintement, notamment du plateau élastique 3.
Du fait de la réduction de la pression dans le logement 2, la sollicitation du plateau élastique 3 sur les objets pressés diminue systématiquement, et ces derniers peuvent être dégagés du fait que le plateau supérieur 20 est déverrouillé par le contre-poids 29.
Une réalisation pratique d'une telle presse est illustrée en élévation à la figure 2, dans laquelle les mêmes références
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désignent les pièces analogues à celles de la figure 1.
Il peut toutefois être souhaitable que le.plateau supérieur 20 ne puisse être relevé. Ce cas est notamment à prévoir dans l'application de la presse hydraulique au traitement des cour- roies. Il est connu en effet qu'une telle presse est de tout in - térêt pour le collage des éléments constitutifs des courroies.
Dans ce cas, la fixité du plateau supérieur est employée pour le guidage de la courroie lors de sa sortie vers le moulinet d'enroulement. Dès lors il convient uniquement de pourvoir ce plateau d'un moyen de dégagement occasionnel, utile par exemple pour faciliter l'examen de ses différentes parties, par exemple lors de son nettoyage et permettant également d'accéder au pla- teau élastique, notamment pour sa vérification et sa mise en place. Toutefois, oomme l'épaisseur des courroies à coller peut varier dans de grandes proportions, il est nécessaire de pouvoir régler l'écartement séparant le plateau Élastique 3 du plateau supérieur 20. Un tel réglage peut être obtenu par des moyens hy- drauliques ou mécaniques en agissant sur l'un ou.l'autre de ces plateaux.
Suivantun cas particulier d'exécution, ce moyen pour- ra comporter par exemple quatre écrous 36 susceptibles d'être actionnés simultanément par la manoeuvre d'un volant 37 solidai- re de l'un d'eux. Qes quatre écrous sont montés sur des tiges fi- letées 38 terminant les colonnes 39 formant les supports du bâti.
D'autre part, l'importance des poussées et des réactions déter- mine des modifications importantes dans la constitution mécani- que de la presse, laquelle présente quatre colonnes telles que 39 fixées inférieurement à une semelle 40 ; l'une de ces colonnes porte le distributeur précité. La disposition des quatre colon- nes 39 a également pour but de permettre l'utilisation de la presse dans les deux sens,étant donné qu'il est important de prendre en considération que o'est la surface de collage qui est constante pour chaque opération, et que donc si la largeur de
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la courroie est faible, la longueur traitée est plus importante et inversement.
Cependant dans ce mode de réalisation, les or- ganes principaux tels que le distributeur, le plateau élastique, les diverses conduites, etc. sont les mêmes que dans la presse ordinaire susdéorite. Le plateau inférieur déborde légèrement le plateau supérieur et des trous régulièrement espacés sont percés sur le pourtour du premier et reçoivent des chevilles guidant la courroie à l'entrée et à la sortie de la presse.
On peut également prévoir à cet effet des Galles amovibles fixées à l'un ou à l'autre plateau, ce qui aurait pour conséquence de diminuer, lorsque nécessaire, la surface active du platean élastique.Enfin , s'il était craint que l'ouvrier enduisant par emple la courroie sur une trop grande longueur, -,-une cer- taine partie de cette courroie enduite de colle soit soustraite à la pression, on peut prévoir l'aménagement d'une petite lu- mière dans le plateau supérieur à l'aplomb d'un des bords du plateau élastique. Il suffirait de placer à l'aplomb du bord opposé de ce plateau élastique un poinçon imprimant à chaque levée du plateau supérieur un signe distinctif, par exemple la marque du fabricant dans la courroie.
Cette marque formerait un repère pour la passe suivante, étant donné qu'il suffirait de superposer cette marque à la lumière susdite. Outre la sé- curité ainsi obtenue, ce processus forme un moyen aisé de men- suration approximative de la courroie.
Il est compréhensible que de nombreux détails oonstruc- tionels peuvent encore varier et qu'en général les différents éléments susdécrits peuvent être remplacés par tous éléments similaires on de fonction équivalente. D'autre part,ces orga- nes pourront être traités de manière à présenter un rendement ,maximum. A titre d'exemple des variantes possibles il peut être cité les nombreuses combinaisons susceptibles de rendre le plateau élastique, simultanément élastique et imperméable.
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Suivant un mode de réalisation cette double caractéristique sera obtenue par la superposition d'un embouti en cuir et d'une plaque en caoutchouc, celle-ci étant située en dessous de l'embouti et mettant ainsi ce dernier à l'abri de la solli- citation directe du liquide.
La figure 4. illustre plus expressément deux courroies res- pectivement traitées avec les machines connues et avec la presse conforme à l'invention. Dans ces figures, 41 et 42, re présentent les deux éléments constitutifs d'une courroie, et 43 la couche de colle interposée entre ses deux éléments et qu'il convient de répartir judicieusement. Dans le premier exemple de cette figure 4 il peut être remarqué que par l'emploi des pla- teaux rigides, lesquels déterminent généralement une pression supérieure sur les extrémités de la surface traitée, la colle ou matière adhésive quelconque est partiellement refoulée vers le milieu de la surface traitée, ce qui provoque ainsi un excès de colle en cet endroit et une raréfaction sur la périphérie.
Dès lors cet excès de colle, en suite d'un certain tedps d'em- ploi de la courroie,sèche ,se pulvérise et détamine ainsi un espace libre entre les éléments de la courroie. Autre chose en est du deuxième exemple de cette figure, laquelle représente une courroie traitée par l'emploi d'un plateau presseur élas- tique, lequel en épou-sant fidèlement la forme de la courroie sollicite celle-ci par une pression uniforme et maintient de ce fait une répartition judicieuse de la colle ou matière adhési- ve quelconque. la même constatation peut être faite sur tous les objets, généralement quelconque, collés à l'intervention de la pressât-, hydraulique.
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