BE393580A

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Publication number: BE393580A
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Description

"CORPS DE TUYERE POUR TURBINES A VAPEUR ET A GAZ"
Les tuyères pour l'admission aux aubages à action étaient d'abord établies par de Laval sous forme d'ajutages à section circulaire forés en pleine matière dans l'appareil distribu- teur. Comme le rendement qualitatif de tels forages est défavo rable, on remplacati ceux-ci de plus en plus par des canaux à section quadrangulaire, soit venus entièrement de fonderie ou obtenus en coulant des plaques directrices, soit par assem blage d'éléments séparés.

Or, dans le cas de pressions élevées et plus particuliè- rement de températures élevées de la vapeur vive, toutes les constructions mentionnées ci-dessus présentent des désavanta-

ges, soit parce que, pour des considérations technologiques dont on doit tenir compte dans la fonderie, la matière cons- titutive de telles tuyères ne pouvait pas être choisie en conformité suffisante avec son utilisation, soit parce que les tuyères composées de plusieurs éléments sont sujettes à un gau- chissement et à un décalage relatifs.

Pour parer à ces inconvénients, l'invention prévoit que les canaux des tuyères seront travaillés dans la matière même du corps de tuyère de manière à présenter,du côté sortie de vapeur tout au moins, une conformation rationnelle, c'est-à- dire une section quadrangulaire et un guidage approprié de la vapeur, afin de combiner ainsi une construction parfaite au point de vue mécanique avec un guidage de vapeur conforme aux règles de la technique de la vapeur. Suivant l'invention, les canaux des tuyères sont pratiqués, au moyen de forets guidés dans le sens de l'axe du canal de vapeur, dans la matière cons- titutive, résistant à la chaleur, du corps de tuyère, de ma- nière à présenter une section quadrangulaire du côté sortie de vapeur tout au moins.

Cette disposition permet d'employer le métal, généralement forgé, approprié à chaque cas, de sorte que les appareils distributeurs ainsi établis peuvent être utilisés même pour les pressions et les températures les plus élevées.

Fig. 1 montre un tel corps de tuyère, vu du côté entrée de vapeur. Les canaux 2 et 3 sont pratiqués dans le corps de tuyè- re 1 proprement dit, au moyen de forets ou d'autres outils coupants. Le tracé général est utilement établi de manière à favoriser un bon écoulement de la tuyère vers l'aubage. Le plan de symétrie du canal de tuyère peut alors représenter une partie du manteau du cylindre 4 ou être constitué par un plan 5 ou, finalement, présenter toute conformation voulue. De préférence, les arêtes d'entrée des canaux des tuyères- sont

soigneusement arrondies, et éventuellement, comme dans le cas de la tuyère 3, adaptées aux caractéristiques constructives du côté admission.

Fig. 2 est le développement, et Fig. 3 la coupe ou la vue de la partie restante. Fig. 4 et 5 montrent une construction de tuyère quelque peu modifiée, dont le côté entrée présente une section conique, ce qui permet de former ce côté du canal à l'aide d'une seule fraise. Les canaux sont d'abord percés grossièrement en pratiquant une série de forages, après quoi on leur imprime la forme définitive exacte et les faces lisses voulues, au moyen d'outils coupants et de limes appropriés.

Au lieu d'une bride à boulons, comme montré en Fig. 1-5, le corps de tuyère peut présenter des tenons cylindriques 6, comme montré en Fig. 6. Cette disposition a l'avantage de donner au corps de. tuyère 1 une certaine liberté de mouvement vis-à-vis de l'enveloppe 7 dans le cas de températures inéga- les. Lorsque plusieurs de tels corps de tuyère font partie de différents groupes de tuyères 8, 9, 10, pourvus chacun d'une soupape de réglage, comme montré en Fig. 7, on peut réaliser avantageusement un bourrage intermédiaire, au moyen d'une cla- vette insérée 11, en vue d'empêcher des fuites entre les diffé- rents groupes de tuyères. A côte de la Fig. 6, la Fig. 8 montre à plus grande échelle, un tel dispositif de bourrage.

L'exécution de tels corps de tuyère en une seule pièce présente en outre l'avantage de permettre la prévision de ca- naux de refroidissement, afin que, notamment dans le cas de températures très élevées, la matière constitutive ne se trouve exposée à l'action de ces dernières jusqu'à la limite de ré- sistance. Les Fig. 9 et 10 montrent à titre d'exemple la dispo- sition de tels canaux. Deux canaux 12 et 13, creusés dans les parois cylindriques du corps de tuyère, sont recouverts moyen- nant soudage de pièces de couvercle 14 et 15. Les forages

transversaux 16, 17 pratiqués dans les parois des tuyères communiquent avec les canaux 12 et 13 par les canaux radiaux 18, 19, 20, 21.

Le refroidissement s'effectue par exemple de la manière montrée en Fig. 11, c'est-à-dire que le réfri- gérant arrive par le canal 12 et s'écoule par les canaux ra- diaux 18, 20, les forages transversaux 16 , 17 et les forages radiaux 19 et 21, vers le canal 13, opposé au canal 12 et ser- vant de conduit de départ.

Fig. 12 montre un autre mode de circulation, consistant à faire circuler le réfrigérant suivant une ligne en zigzag.

REVENDICATIONS.

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1 - Corps de tuyère pour turbines à vapeur et à gaz, caractérisé en ce que les canaux des tuyères sont pratiqués au moyen de forets guidés dans le sens de l'axe du canal de vapeur, dans la matière constitutive, résistant à la chaleur, du corps de tuyère, de manière à présenter une section qua- drangulaire du côté sortie de vapeur tout au moins.

Claims

2 - Corps de tuyère suivant revendication 1, caractérisé en ce que les canaux de tuyères sont rapprochés l'un de l'au- tre autant que le permet l'épaisseur des cloisons de sépara- tion interposées entre ces canaux.

3 - Corps de tuyère suivant revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que l'entrée de la tuyère permet une bonne admis- sion à l'aubage correspondant.

4 - Corps de tuyère suivant revendications 1 à 3, carac- térisé en ce que le côté entrée des canaux de tuyère est parfai- tement arrondi, en vue de s'adapter à la structure de l'enve- loppe.

5 - Corps de tuyère suivant revendications 1 à 4, carac- térisé en ce qu'il est constitué an une pièce d'alliage d'acier. <Desc/Clms Page number 5>

6 - Corps de tuyère suivant revendications 1 à 5, carac- térisé en ce qu'il est constitué en une pièce de métal forgé.

7 - Corps de tuyère suivant revendications 1 à 6, carac- térisé en ce que le corps de tuyère est refroidi à l'aide de canaux de refroidissement appropriés.

8- Corps de tuyère suivant revendications 1 à 7, carac- térisé - ' ' par la prévision' d'un bourrage intermédiaire consistant en une clavette insérée et destinée à empêcher les fuites entre les différents groupes de tuyères.