BE394312A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1>  diluer fortement avant de le mélanger à la pulpe d'asbeste,

  
 <EMI ID=3.1> 

  
procédé d'extraction à l'aide d'acide chlorhydrique, par exemple.

  
Afin que le mélange du latex de caoutchouc avec la pulpe d'asbeste soit homogène, il faut que cette dernière

  
 <EMI ID=4.1> 

  
lange étant donc très faible également.

  
Quoique cette dilution ne soit pas nécessairement préjudiciable dans le cas de la fabrication de feuilles de faible épaisseur, elle présente des inconvénients plus séries dans la fabrication de feuilles plus épaisses, lesquelles doi vent être faites de couches superposées.

  
L'utilisation de mélanges dilués nécessite également des précautions, en vue d'éviter un retrait appréciable durant le séchage final.

  
Le procédé suivant l'invention, pour la fabrication

  
 <EMI ID=5.1> 

  
nulaires obtenus à partir d'émulsions ou dispersions aqueuses du genre décrit ci-dessous.

  
On a constaté qu'en procédant conformément à la présente invention on peut obtenir, à partir du latex de caoutchouc, des précipités de caoutchouc susceptibles d'être mélan-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
fournir des composés piteux contenant un pourcentage d'eau

  
 <EMI ID=7.1>  

  
Eventuellement, on peut rendre ce mélange de préci pltés floconneux ou granulaires de caoutchouc et de fibre d'asbeste plus dense en le soumettant à un filtrage.

  
Si on le désire, on peut mélanger la fibre d'asbes te à d'autres matières minérales.

  
Il est connu depuis un certain temps déjà qu'au lieu de l'habituel coagulum collant, il est possible d'obtenir du caoutchouc à l'état de précipité floconneux, à partie du latex, en utilisant certains coagulants et en réglant cor

  
 <EMI ID=8.1> 

  
laires de manière réglable, à partir du latex de caoutchouc, en utilisant différents coagulants ou procédés de coagulation, pourvu que cette coagulation s'effectue en présence d'une quantité relativement grande d'eau, et en présence ou non de certaines quantités de substances alcalines ou colloidales dont on a constaté la faculté de modérer la coagulation.

  
Coma* filtre on'peut utiliser une matière céramique, du tissu de coton, ou une gaze métallique à mailles fines, par exemple. Eventuellement, on peut activer le filtrage par aspiration et/ou soumettre le gâteau de filtrage à une pres-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Parmi les coagulants convenables, on peut citer à titre d'exemple, l'acide formique, l'acide chlorhydrique,

  
 <EMI ID=10.1> 

  
ci_, le sulfate de zinc, l'acétate de magnésium, le sulfate de magnésium, le sulfate ferreux et le sulfate ferrique. 

  
Comme substances susceptibles de modérer la coagulation on peut citer, à titre d'exemples, la potasse caustiqu la caséine, l'aluminate de sodium, la colle, et la gomme d'ac

  
 <EMI ID=11.1> 

  
ment sur le degré de subdivision de la dispersion granulair

  
Le degré de conçoit ration exerce également une influence sur la finesse du précipit é. De manière générale, plus la concentration est faible, plus le précipité initial est fin.

  
De préférence, on utilise les dispersions aqueuses en question à un état de dilution tel que 100 cm<3> de celles-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
lides.

  
Par un choix judicieux des réactifs et des conditiot

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Si on le désire, on peut laver les précipités grenu laires par des moyens connus pour en éliminer les produits de réaction solubles tels que des sulfates ou chlorures solubles, par exemple par décantation ou filtrage et lavage avant le traitement destiné à en augmenter la densité.

  
Les émulsions ou dispersions de caoutchouc ou matiè. res analogues comprennent celles consistant de caoutchouc,

  
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naturelle ou artificielle. Les dispersions aqueuses artificielles peuvent comprendre celles de caoutchouc coagulé, vulcanisé, synthétique, récupéré ou de rebut.

  
D'autre part, on peut utiliser les dispersions préc tées seules ou mélangées les unes aux autres.

  
 <EMI ID=15.1>  Toutes ces dispersions peuvent contenir les ingrédients connus, servant à les charger ou les vulcaniser, et/ou être initialement à l'état concentré.

  
Il est désirable que le pourcentage d'ingrédient d vulcanisation soit élevé.

  
On peut également utiliser, après dilution, des con-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
219.635 et additionnés des ingrédients de charge ou de mélar ge connus.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
qu'on ajoute à l'état de dispersions à la matière, peuvent être introduits dans les émissions ou dispersions aqueuses de caoutchouc ou substance analogue avant ou après la précipitation des caillots floconneux.

  
De préférence, on effectue l'addition de ces disperdons d'ingrédients de vulcanisation et autres charges avant la précipitation des précipités granulaires.

  
On a constaté que les compositions préparées suivant la présente invention conviennent bien pour la fabricatien d'un grand nombre d'articles tels, par exemple, que les garnitures de freins, les dalles en caoutchouc et asbeste, les couvre-parquets et les succédanés du cuir.

  
L'exemple suivant montre codent on peut exécuter le procédé pour fabriquer des garnitures de freins:

  
 <EMI ID=18.1> 

  
suivante:

  

 <EMI ID=19.1> 
 

  
On charge et on concentre le mélange suivant les

  
 <EMI ID=20.1> 

  
et 307.315.

  
La teneur finale du mélange en matières solides est

  
 <EMI ID=21.1> 

  
On transforme ce mélange en précipité granulaire, de la manière suivante:

  
 <EMI ID=22.1> 

  
25% de noir de fumée). A ce mélange on ajoute 600 parties en poids d'eau, 18 parties en poids de silicate de sodium (con-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
en ayant soin de bien brasser le mélange après chaque addition.

  
On laisse ensuite égoutter sur un filtre le précipité

  
 <EMI ID=24.1> 

  
On place alors cette masse piteuse dans un malaxeur et on l'y mélange à 110 parties de fibre d'asbeste sèche jusqu'à ce qu'il se forme une pite homogène.

  
On introduit ensuite la pâte dans des moules, où on 1 presse, la laisse sécher, et où on la vulcanise ensuite penda trois quarts d'heure sous une pression de vapeur de 4,2 kg.

  
 <EMI ID=25.1> 

  
par cm . 

  
Les produits contiennent 55 parties d'asbeste, 38,5 parties de précipité de composition de caoutchouc, et 10 par-

  
 <EMI ID=26.1>  

  
 <EMI ID=27.1> 

  
1. Procédé de fabrication de compositions contenant du caoutchouc et de l'asbeste, consistant à Mélanger de la fibre d'asbeste à des précipités floconneux ou granulaires obtenus à partir d'émulsions ou dispersions aqueuses du genre spécifié.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant 1& revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange uniformément les précipités floconneux ou granulaires précités à de la fibre d'asbeste sèche, en vue d'obtenir des composés pâteux contenant un pourcentage relativement faible d'eau. <EMI ID=28.1>

   en ce qu'on presse ou lamine directement en feuilles le mélange de caoutchouc et de fibre d'asbeste.

   4. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on accroît la densité du mélange de précipités floconneux ou granulaires de caoutchouc et de fibre d'asbeste par une opération de filtrage.

   5. Procédé suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on vulcanise ensuite les feuilles.

   <EMI ID=29.1>

   précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise de la fibre d'as beste en mélange avec d'autres matières minérales.

   7. Procédé de fabrication de compositions contenant du caoutchouc et de l'asbeste, en substance tel que décrit ci-dessus.

   8. Compositions contenant du caoutchouc et de l'asbes te, préparées suivant l'une ou l'autre des revendications pré cèdent es.