<Desc/Clms Page number 1>
Broyeur à plusieurs chambres disposées excentriquement autour d'un axe de rotation commun.
La présente invention se rapporte aux broyeurs à plusieurs chambres disposées excentriquement autour d'un axe de rotation commun, et elle a pour but d'améliorer le rendement de broyage. il a été constaté que ce rendement de broyage, dans les broyeurs à plusieurs chambres connus jus- qu'ici, du genre mentionné ci-dessus, est abaissé par le fait que la hauteur de chute dans chaque chambre distincte est relativement faible et que la matière, retmmbant en même temps que les corps de broyage ou sans ceux-ci, rencontre en en partie des faces inclinées, contre lesquelles elle vient frapper sous un angle relativement aigu.
L'action de division
<Desc/Clms Page number 2>
ainsi obtenue n'est naturellement que faible, car cette ac- tion est maximum lorsque la matière à diviser rencontre une face disposée à angle droit par rapport à la direction de chute, et toute inclinaison de la face de broyage par rap- port à la direction de chute doit naturellement avoir pour résultat une diminution de l'action de division.
Pour atteindre un tel choc à angle droit de la to- talité de la matière à broyer sur la face de broyage, la partie de la paroi de la chambre, servant de face de choc, doit être disposée de telle manière qu'elle se trouve, à l'instant de la chute de la matière contenue dans la cham- bre, à angle droit ou approximativement à angle droit par rapport à la direction de chute de cette matière. Ceci est obtenu par exemple par le fait que la partie de la paroi de chaque chambre, allant de la périphérie de l'ensemble des chambres de broyage vers l'axe commun, est inclinée sur la direction radiale en sens inverse du sens de rotation de l'ensemble du dispositif, de sorte que la paroi de chaque chambre se raccorde, en sens inverse du sens de rotation, de façon approximativement tangentielle, à un cylindre sup- posé concentrique à l'axe de rotation commun.
Pour accroître encore la hauteur de chute, on in- cline avantageusement la partie de la paroi de chaque cham- bre, sur laquelle vient frapper dans sa chute la matière con- tenue dans la chambre, sur la direction radiale dans le sens de rotation de l'ensemble du dispositif. Les différentes cham- bres de broyage reçoivent ainsi une section transversale ap- proximativement réniforme, qui est disposée de telle manière que la matière à broyer, en retombant, la parcourt suivant toute sa longueur.
Les dessins ci-joints représentent des exemples de réalisation de l' inv ention.
Les figures 1 et 2 représentent chacune une vue en coupe transversale par un broyeur à plusieurs chambres.
<Desc/Clms Page number 3>
La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale par un broyeur à plusieurs chambres avec deux zones de broyage.
La fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 3.
La fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. 3.
La fige 7 est une coupe correspondant à celle de la fig. 6, montrant une variante.
Les parois de séparation 1 (fig.1) des chambres de broyage, tournant excentriquement autour d'un axe commun, sont inclinées, à partir de la périphérie, en sens inversé du sens de rotation indiqué par la flèche 2. sur la direction radiale, allant vers l'axe commun, de sorte qu'elles sont dirigées tangentiellement à un cylindre, supposé concentrique à cet axe et indiqué par les traits mixtes 3. L'inclinaison des parois 1 par rapport à la direction radiale est détermi- née de telle manière que les parois 1, dans leur mouvement de rotation, sont situées perpendiculairement à la direction de chute de la matière au moment où celle-ci, en retombant, vient frapper la paroi 1. La paroi l'est représentée sur le dessin dans cette position.
Les parois transversales peuvent, d'une manière qui n'est pas représentée ici, être construite sous forme de tamis ou grille, pour que la matière, réduite à un degré suf- fisant de finesse, sorte de la chambre de broyage, en arri- vant aussit8t dans la chambre de broyage située en avant dans le sens de rotation. On peut donner des finesses de tamis dif- férentes aux parois des chambres successives, et les diffé- rentes chambres peuvent être munies de corps de broyage dif- férents, pour que la matière à broyer subisse un broyage de finesse croissante dans les chambres de broyage qu'elle par- court successivement.
Pour l'introduction de la matière, on peut utiliser l'espace laissé libre autour de l'axe commun ; il faut alors
<Desc/Clms Page number 4>
prévoir des dispositifs de chargement à l'extrémité intérieu- re de chaque paroi transversale.
Mais le chargement et/ou l'évacuation de la matière peuvent également avoir lieu par les parois frontales des chambres de broyage ; ce cas, les parois transversales sont de préférence pleines. Les parois transversales peuvent être revêtues de plaques de choc interchangeables, en une matière particulièrement résistante.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la fig.
2, les chambres de broyage possèdent une section transversale réniforme et sont disposées de telle manière que la partie 11, située du c8té vers lequel s'effectue le mouvement de rota- tion, de la paroi de la chambre de broyage est disposée à angle droit par rapport à la direction de dhute de la matière contenue dans la chambre, au moment où cette matière tombe sur la paroi. La paroi 11' est à nouveau représentée dans cette position.
La partie 11, servant de face de choc, de la paroi de la chambre de broyage présente encore une forme plane, pour que toutes les fractions de la matière à broyer, en tombant, viennent la frapper à angle droit, étant donné que les frac- tions de matière tombent suivant des trajets sensiblement pa- rallèles.
Dans toutes les formes de réalisation, on arrondit avantageusement les angles des chambres, étant donné que des angles à arêtes vives sont facilement engorgés et exercent d'ailleurs aussi une influence défavorable sur l'opération de broyage. La partie des parois des chambres, qui sert de face de choc, peut dans certains cas également être concave ou con- vexe.
Les figures 3 à 7 représentent d'autres formes de réalisation de tels broyeurs à plusieurs chambres. Pour le broyage grossier, il est désirable, dans beaucoup de cas, que la matière à broyer puisse parcourir un trajet plus long dans une direction verticale et on a par suite, dans de tels
<Desc/Clms Page number 5>
cas, utilisé pour le broyage grossier un broyeur à une seule chambre ou placé un tel broyeur en avant du broyeur à plu- sieurs chambres. Male des broyeurs à une seule chambre exi- gent une plus grande consommation de force pour le même ren- dement de broyage, car une partie importante de la force de commande doit être utilisée pour équilibrer le moment stati- que, qui est engendré par le déplacement latéral important du contenu de la chambre par rapport à l'axe de rotation.
Dans des broyeurs à plusieurs chambres, un tel moment sta- tique est engendré dans chaque chambre distincte, et ces moments s'équilibrent mutuellement jusqu'à une proportion im- portante pour toute position du tambour de broyage, de sorte que le moment résultant est notablement plus faible que dans un broyeur à une seule chambre.
Pour utiliser cet avantage du broyeur à plusieurs chambres, mais en utilisant, dans la z8ne de broyage grossier à plusieurs chambres, un mode de broyage approprié à ce broya- ge grossier, le tambour de broyage est, conformément à l'in- vention, construit de telle manière que, dans la chambre de broyage, sont montés deux groupes de bras disposés en étoile, dont les bras portent des faisceaux de barres métalliques.
Le tambour de broyage 21 (fig. 3) reçoit la matie- re,à broyer, qui est amenée par le tourillon 23, garni de ner- vures hélicoïdales, et pénètre dans la chambre de broyage gros- sier. Dans celle-ci sont montée dans le tambour 21, deux grou- pes de bras disposés en étoile 24 (fig. 4) qui portent des barres de broyage 25. Lors du mouvement de rotation du tam- bour 21, ces barres de broyage roulent l'une par dessus l'au- tre et divisent ainsi la matière brute, qui a été chargée dans là chambre, et qui parcourt la totalité de la section trans- versale delà chambre, étant donné que les différents faisceaux de barres ne sont pas séparée l'dn de l'autre par des parois.
La matière, ayant subi un broyage préalable, arrive à travers la paroi 26, formant tamis, dans le champ d'action
<Desc/Clms Page number 6>
des pales élévatrices 27, qui la soulèvent et l'amènent aux chambres de broyage fin, qui s'étendent entre les parois 28 etles parois-tamis 29 et qui sont garnies de corps de broyage consistant par exemple en boulets. L'entrée de la matière dans ces chambres s'effectue par les tamis 31, qui sont ménagés dans les parois des chambres tournées vers l'axe commun de ro- tation. Les pales élévatrices 27 s'étendent par suite jusqu'à ces tamis 31.
A l'intérieur des chambres de broyage fin sont disposées, au-dessus de ces tamis 31, des plaques de protec- tion 32; l'espace, situé entre ces plaques de protection 32 et les tamis 31, est séparé par des grilles 33 du reste de l'espace intérieur des chambres, de sorte que les tamis 31 ne peuvent pas être détériorés par les corps de broyage, re- tombant sur les plaques de protection.
Les tamis 31 et les plaques de protection 32, ain- si que les grilles 33 ne s'étendent, en direction axiale, que sur une partie des chambres de broyage fin, notamment jusqu'aux cloisons 34 supportant les plaques de protection 32. Dans la partie restante des chambres, la paroi pleine 35 sert de face de choc pour la matière qui retombe, comme représenté sur la fig, 1.
La matière,dont le broyage a été achevé dans les chambres de broyage fin, sort en passant à travers les parois- tamis 29 et est soulevée par les cloisons ou pales élévatricea 36. Dans sa chute, elle se précipite sur le cane 37 et est conduite vers le tourillon 38, servant à l'évacuation.
On peut avoir accès aux chambres de broyage fin par des trous d'homme 41, qui sont ménagés dans la paroi latérale cylindrique du tambour, tandis qu'il est prévu, pour avoir accès à la chambre de broyage grossier, des trous d'homme 42 dans la paroi frontale43 du tambour. ces trous d'homme servent également surtout pour le remplacement des barres de broyage 25 et des boulets de broyage (non représentés).
Des broyeurs plusieurs chambres de ce genre exer-
<Desc/Clms Page number 7>
cent, lors de leur mouvement de rotation, des efforts qui ne sont pas tout à fait réguliers sur le mécanisme de commande.
La plus grande consommation de force motrice se produit la plupart du temps lorsque le contenu d'uhe chambre est soulevé, pour être renversé ou retomber librement, tandis que ce ren- versement ou cette chute du contenu de la chambre représente une diminution importante de la charge sur le mécanisme de commande, étant donné qu'une certaine quantité d'énergie est ainsi restituée au broyeur.
Pour atteindre, dans le broyeur suivant 1'invention, des efforts restant aussi égaux que possible sur le mécanisme de commande, les chambres des deux zones de broyage sont déca- lées l'une par rapport à l'autre d'un certain angle, les parois longitudinales 35 des chambres de broyage 1 ne se trouvent avantageusement pas sur la bissectrice d'angles entre deux bras des groupes de bras en étoile 24, car le mouvement des barres de broyage 25 s'effectue autrement que le mouvement des corps de broyage dans les chambres de broyage fin.
L'angle, dont les parois longitudinales 35 des chambres de broyage fin sont décalées par rapport aux bras des groupes de bras en étoi- le 24, doit au contraire être déterminé de telle manière que la chute des corps de broyage, dans les chambres de broyage fin, ait lieu, au point de vue du temps, au milieu de la période de temps qui s'écoule entre le renversement d'un faiseeau de barres de broyage d'une chambre de broyage grossier et le ren- versement du faisceau voisin de barres de broyage.
On peut faire passer à travers tout le broyeur un courant d'air soufflé pour assurer l'évacuation de la matière, courant d'air qui pénètre avantageusement par le tourillon, servant à l'introduction de la matière, et sort par le touril- lon servant à l'évacuation de celle-ci, Dans ce cas,il peut être prévu, à travers la couronne des chambres de broyage fin, près de l'axe, un orifice de passage, pour qu'une partie du courant d'air soufflé n'ait pas besoin de passer à travers ces chambres, mais trouve un chemin suivant lequel il n'ait à
<Desc/Clms Page number 8>
vaincre que des résistances plus faibles.
Les parois, séparant l'une de l'autre les chambres de broyage fin, peuvent également avoir une autre position que celle représentée sur les figures 1 et 6. c'est ainsi que la fig. 7 représente des cloisons de séparation 40 disposées ra- dialement.
EMI8.1
R 3 S lf 1l E.
L'invention concerne : 1 ) Un broyeur à plusieurs chambres de broyage disposées excen- triquement autour d'un axe de rotation commun, caractérisé en ce que la partie, servant de face de choc, de la paroi de cha- que chambre est, au moment de la chute de la matière contenue dans la chambre, située à angle droit ou approximativement à angle droit par rapport à la direction de chute du contenu de la chambre.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.