BE395500A - - Google Patents

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BE395500A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/32Seals for leading-in conductors

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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Dispositifs électriques et procédé de fabrication. 



   La présente invention concerne la fabrication des tubes lumineux, tubes à décharges électriques, et autres dis- positifs qui comportent une enveloppe ou ampoule scellée con- tenant un ou plusieurs conducteurs électriques. Dans les dis- positifs de ce genre, il est souvent nécessaire de munir un fil métallique ou autre conducteur   d'un   revêtement isolant, afin de pouvoir l'attacher à un autre organe ou l'appuyer con- tre celui-ci sans provoquer de court-circuit ou autre dérange- ment du fonctionnement du dispositif.

   Dans le cas   d'un   fila- ment en forme de boucle pour redresseur thermoionique, par exemple, où il faut munir cette boucle d'un support convenable, 

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 on forme souvent ce support en montant dans une perle de verre un crochet convenable, destiné à venir en prise avec le fila- ment et à le supporter, cette perle de verre étant supportée à son tour par des organes métalliques contenus dans le tube. 



  Cette disposition n'étant pas toujours avantageuse, on a pro- posé afin d'assurer l'isolement voulu, de munir l'organe de support métallique d'un revêtement en porcelaine ou matière céramique, ce qui permet alors de fixer l'organe métallique directement à la pièce qui le supporte (par un point de sou- dure, par exemple). 



   La présente invention a pour but de perfectionner la construction des dispositifs en question. Une de ses carac- téristiques est qu'elle permet de faire adhérer avec une gran- de ténacité le revêtement isolant à la pièce qu'il recouvre, de sorte que ce revêtement ne puisse s'en détacher facilement au cours des traitements accompagnant la fabrication, ni durant la manutention ou l'emmagasinage. 



   Suivant l'invention, dans un dispositif du genre in- diqué, une pièce en métal supporte ou maintient en place au moins un conducteur, et la partie de cette pièce ou de ce con- ducteur située à l'endroit du contact entre eux constitue le noyau métallique d'un revêtement de verre, sensiblement unifor- me, adhérant étroitement à ce noyau de manière que le conduc- teur et la pièce de support soient isolés l'un de l'autre sans être unis par le revêtement de verre. De préférence, le coef- ficient de dilatation thermique du verre est le même que celui du noyau, ou légèrement inférieur. Par le terme "verre" on entend ici toutes matières vitreuses, transparentes ou opaques. 



   Dans l'industrie des lampes et des tubes on connatt différentes sortes de verres dans lesquels on peut aisément sceller des métaux, de manière à obtenir des joints solides et étanches aux gaz. Des verres de ce genre conviennent bien pour le revêtement suivant la présente invention. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Bien entendue il y a lieu de choisir le verre de fa- çon appropriée selon l'endroit qu'il doit occuper et les con- ditions dans lesquelles il doit être utilisé. Dans le cas pré- cité, par exemple, on choisit un verre demeurant stable à la température qu'il doit supporter, et ne dégageant pas en ser- vice de quantités appréciables de gaz susceptibles d'endomma- ger la lampe. 



   Les gens du métier connaissent des verres convenant à ces fins, et on citera maintenant, à titre d'exemple, une disposition suivant l'invention: 
On revêt un crochet de support pour filament de re- dresseur thermoionique, fait en fil de molybdène, d'une couche de verre dur,suffisamment réfractaire pour supporter la tempé- rature   (750 C   environ) qu'atteint, en service, la partie du filament venant en contact avec lui.

   Un verre convenable pré- sente la composition suivante: 
SiO2 72 S 
CaO 4 % 
Na2O 5 % 
MgO 2 % 
K20 4 % 
B2O3 12 % 
On broie le verre jusqu'à ce qu'il traverse un tamis de 144 mailles par cm2,on l'additionne d'un poids égal d'eau ainsi que de   5 %   en poids de kaolin finement divisé, et on moud ensuite ce mélange dans un moulin à boulets de silex ou de porcelaine jusqu'à ce qu'on obtienne une bouillie lisse, à texture très fine, ayant la consistance d'une crème. On évapore alors l'excédent d'eau jusqu'à ce que le mélange contienne en- viron 68 % en poids de matières solides, et 32   %   d'eau. 



   On plonge ensuite le crochet dans ce mélange, on le   sche   et on le chauffe à   1100 Ce   environ dans un four à atmos- 

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 phère d'hydrogène, et pourvu que la matière att été convenable- ment moulue, on obtient alors sur le crochet un revêtement vi- treux, très adhérent. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1.- Dispositif du genre indiqué, caractérisé en ce qu'un conducteur au moins est supporté ou maintenu en place par une pièce en métal, la partie de cette pièce ou de ce conducteur située à l'endroit de leur contact constituant le noyau métallique d'un revêtement de verre, sensiblement uniforme, adhérant solidement à ce noyau.

Claims (1)

  1. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le coefficient de dilatation thermique du verre , est plus faible que celui du noyau.
    3.- Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que le noyau est fait de molybdène, et que la composition du verre est en substance celle décrite ci-dessus.
    4. - Pièce disposée de manière à supporter un ou plusieurs conducteurs dans un dispositif du genre indiqué, comprenant un noyau métallique auquel adhère solidement un re- vêtement de verre, sensiblement uniforme, constituant une sur- face destinée à venir en contact avec le ou les conducteurs pour les supporter ou les maintenir en place.
    5. - Procédé de fabrication d'un noyau revêtu de verre, pour un dispositif suivant l'une ou l'autre des reven- dications précédentes, consistant à revêtir le noyau d'une pâte faite des constituants du verre finement broyés et mé- langés avec un liquide volatile convenable, en le plongeant dans cette pâte par exemple, puis à chauffer le noyau à la température à laquelle le verre entre en fusion.
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