BE396126A - - Google Patents

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BE396126A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00Making patterns or designs on fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/31Methods for making patterns on fabrics, e.g. by application of powder dye, moiréing, embossing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et dispositif pour l'obtention de demi-fabricats et de produits finis, au moyen de tissus qui sont garnis de plaques de caoutchouc de structure quelconque. 



   La fixation des plaques de caoutchouc à plusieurs branches sur des tissus, par exemple des appliques de caoutchouc sur l'empeigne de chaussures de gymnastique, se fait jusqu'à présent de telle manière que les surfaces à recouvrir du tissu sont enduites de matière agglutinante et qu'ensuite une plaque de caoutchouc éventuellement profilée est appliquée sur la surface enduite.

   Les différentes opérations doivent être exécutées, moyennant l'emploi de gabarits/ avec beaucoup de soin pour que le bord de l'application de matière agglutinante et le bord de l'applique en caoutchouc ne se coupent en aucun endroit; la fabrication en série de produits irréprochables 

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 ne réussit par conséquent que lorsque l'on fait usage dans la plus forte mesure de la division du travail et qu'on occupe un grand nombre d'ouvriers à l'application du revêtement . 



   La présente invention se propose pour but de rendre plus simple, moins coûteuse et plus parfaite la fabrication de tissus qui sont garnis de plaques de caoutchouc de   stfucture   quelconque. 



  Le procédé suivant la présente invention consiste essentiellement en ce que la plaque de caoutchouc qui doit fournir la garniture à plusieurs branches est collée sur l'assise de tissu seulement par la surface   déliihitée   par les contours de la garniture 2. fabriquer ou des parties de cette surface ou bien est ainsi appliquée à la presse, et les parties en .excès delà plaque de caoutchouc sont détachées en une opération séparée ou simultanément, ce qui se fait de préférence par estampage avec des outils d'estampage émoussés. Si l'on emploie pour l'application à la presse du caoutchouc malléable, le caoutchouc pénètre, en cas d'emploi d'une pression de compression appropriée, dans les mailles du tissu et les remplit tout au moins en partie de sorte que la plaque est ancrée solidement à la couche de base.

   Lorsqu'on réunit la garniture sans emploi d'une matière agglutinante, seulement par application à la presse au tissu, on obtient un fabricat qui a un aspect considérablement plus agréable que ceux produits suivant les procédés connus car il n'y a pas de 'bards de colle, cet avantage se présente aussi naturellement lorsqu'il y a une application de matière agglutinante n'allant pas jusqu'au bord. 



   Ppur l'application par compression des plaques de caoutchouc sur le tissu, on utilise un poinçon de la forme de la garniture et dont le bord a la forme d'un couteau d'estampage à tranchant émoussé. On a trouvé plus avantageux toutefois de disposer le poinçon et le couteau d'estampage de manière qu'ils puissent se mouvoir l'un par rapport à   l'autre. En   même temps que l'application à la presse des plaques de caoutchouc, on peut également effectuer des empreintes sur la surface des plaques et produire des arêtes de décoration. il suivit à cet effet de 

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 donner au poinçon la forme d'uh poinçon d'impression et de profiler de façon appropriée les couteaux pour l'estampage des plaques. Finalement, l'estampage de l'assise de tissu peut aussi se faire en même temps que l'application à la presse de la garniture. 



   En vue de la réalisation continue du nouveau procédé, on fait passer une bande de tissu garnie de plaques de caoutchouc, et éventuellement enduite de matière agglutinante par place, à travers une presse pourvue des outils nécessaires de compression et d'estampage   eu   entre des cylindres dans la périphérie desquels les outils de compression et d'estampage sont placés. On peut fabriquer de cette manière aussi des tissus qui doivent recevoir une garniture des deux côtés. 



   Pour l'explication détaillée de l'invention, on se reportera au dessin annexé. La. fig. 1 montre une empeigne de chaussure de gymnastique et la   fig. 2   les outils pour la fabri-    cation de celle-ci ; lesfig.3 et 4 montrent des coupes trans-   versales par les lignes III-III et IV-IV de la   fig.2   à plus grande échelle et la fig. 5 représente schématiquement le montage d'une chaussure de gymnastique. 



   Le tissu 1 de l'empeigne est garni d'une plaque de caoutchouc profilée 2 qui présente des échancrures   5,4,5.   Une partie des arêtes des échancrures est crénelée.   La.   plaque de caoutchouc est pourvue de nervures décoratives 6 et est réunie par application à la presse au tissu jusqu'à la section comprise entre les lignes   7   et 8. 



   L'outil peur la fabrication de l'empeigne représentée à la fig. 1 comprend un poinçon de presse 9 ayant la forme de la garniture à appliquer sur le tissu, et les couteaux d'estampage 10, 11, 12 et 13 qui sont mobiles par rapport aux poinçons. 



  Les couteaux présentent un tranchant émoussé pour que le tissu ne soit pas   endommagé   lors de l'estampage de la plaque de caout-   chouc. La   partie des couteaux servant à la production des arêtes crénelées est cannelée. Le poinçon est pourvu de rigoles 14 aux endroits où des nervures d'ornementation doivent se former et 

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 est en   fenfoncement   dans la partie   au!   vient en action sur les surfaces comprises entre les lignes 7 et 8 pour que la co mpres- sion de la plaque de caoutchouc soit supprimée à cet endroit. 



   Sur les outils on place une plaque d'environ 0,3-1,2mm d'épaisseur de caoutchouc brut ou peu vulcanisé et sur celle-ci la têtière textile. On applique ensuite sous pression sur le tissu une plaque de compression. La pression doit être de 35-40 kg. par cm2 de surface d'outil. la table de presse est avança.- geusement chauffée à une température de 30-40 C pour que le caoutchouc pénètre plus facilement dans les mailles du tissu. 



  Après le soulèvement de la plaque de   presse-,.la   pièce est en- levée et débarra.ssée des déchets de caoutchouc. Si l'on emploie pour l'application à la presse des plaques de caoutchouc moins malléables on place entre la plaque et le tissu une couche de caoutchouc malléable qui   s'unit ±.   la plaque et au tissu lors du traitement à la presse. 



   Le tissu réuni au revêtement peut être estampe après l'application du revêtement ou lors de l'application ou revête- ment. Si les arêtes du tissu et du revêtement coïncident en partie, les couteaux pour   t'estampage   des plaques de caoutchouc sont établis avec des arêtes tranchantes aux endroits   voulus.   



   Tandis que jusqu'à présent l'assise de tissu et les   plaques   de   caoutchouc   utilisées pour le revêtement étaient   dé'cou-   ¯pées séparément et devaient être réunies moyennant un travail pénible , on   obtient   suivant la présente invention un fabricat déterminé ou un demi-fabricat, par voie mécanique, en une seule opération. 



   Lorsque la liaison du revêtement de caoutchouc avec le tissu doit sc faire par collage et   application   à la presse, le tissu est enduit de matière   agglutinante   aux endroits voulus avant la mise enlace sur la pla. que de caoutchouc. Comme natiè- res agglutinantes on peut employer des solutions de caoutchouc, des solutions de résine et de caoutchouc ou des compositions agglutinantes de caoutchouc. 



   La fige 5 du dessin représente l'opération de mon-      

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 tage d'une chaussure. 



   L'empeigne formée par le tissul6 garni d'une applique 15 de caoutchouc profilé, est tendue de la manière usuelle sur la forme 17 dont le fond est tourné vers le haut. Après que le fond de la forme a été recouvert de la semelle intérieure 18, le   ôord   de l'empeigne est replié vers l'intérieur et la couche de tissu est reliée par collage à la semelle intérieure. Sur l'empeigne ainsi fermée, on pose la semelle de caoutchouc 19 qui est ensuite réunie au revêtement de caoutchouc. Si la semelle de caoutchouc est vulcanisée, la réunion se fait par collage. Si la semelle de caoutchouc et le revêtement de caoutchouc sont en une matière non vulsanisée, la semelle peut être appliquée par repassage.

Claims (1)

  1. R e v e n d i c a t i o n s.
    1.- Procédé pour l'obtention de demi-fabricats et de produits finis au moyen de tissus qui sont garnis de plaques de caoutchouc de structure quelconque, caractérisé en ce que la plaque de caoutchouc qui doit fournir la garniture à plusieurs branches n'est collée ou (et) appliquéà la presse sur l'assise de tissu que suivant la surface délimitée par les contours de la garniture à produire ou suivant des parties de cette surface, et en ce que les parties en excès de la plaque de caoutchouc sont détachées en une opération séparée ou simultanément, ce qui se fait de préférence par estampage avec des outils d'estampages émoussés.
    2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en même temps que se fait l'application à la presse et l'estampage desplaques de caoutchouc, on crée des empreintes sur celles-ci.
    3.- Procédé pour l'obtention de demi-fabricats et de fabricats terminés suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'en même temps que se fait l'application des plaques de caoutchouc, on exécute également l'estampage de l'assise de tissu.
    4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, pour la fabrication de chaussures de gymnastique et analogues comportant une <Desc/Clms Page number 6> empeigne en tissu qui est garnie de plaques de caoutchouc de structure quelconque, caractérisé en ce que la plaque de caoutchouc qui doit fournir la garniture à plusieurs branches n'est collée ou (et) appliq.uée à la presse sur le tissu de l'empeigne que suivant la surface délimitée par les contours de la garniture à fabriquer ou suivant des parties de cette surface, et en ce que les parties en excès de la plaque sont détachées en une opération séparée ou simultanément, de préférence par estampage avec des outils d'estampage émoussés, après quoi l'empeigne réunie à la garniture est traitée d'une manière connue pour la formation d'une chaussure.
    5. - Kachine pour la réalisation du procédé suivant les revendi- cations 1 à 3, caractérisée par un poinçon ayant la forme du revêtement à appliquer et par des couteaux d'estampage entourant le bord du poinçon.
    6. - Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les couteaux d'estampage et le poinçon sont disposés de façon à être mobiles l'un par rapport à l' autre.
    7.- Machine suivant les revendications 5 et 6, caractérisée en ce que le poinçon a. la forme d'un poinçon de formation d'empreintes.
    8.- Lachine établie en forme de presse à cylindres suivant les revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le poinçon et les couteaux d'estampage sont placés dans la périphérie des cylin- dres .
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