BE396538A - - Google Patents

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BE396538A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/02Preparation of sulfates from alkali metal salts and sulfuric acid or bisulfates; Preparation of bisulfates

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Malaxeur pour fours à sulfate, à moufle ou à réverbères aveo sole concave - ou soles étagées, aveo des gratteurs interchangeables de l'extérieur". 



   Le remplacement des gratteurs dans les fours mécani- ques à sulfate du type de Mannheim aveo soles concaves don- nait lieu jusqu'à présent à de très grandes difficultés d'or- dre pratique. Les bras malaxeurs qui sont fixés solidement à l'arbre prinoipal du four portent des bras vissés,auxquels sont fixées séparément les palettes proprement dites. La for- me concave de la sole ou du fond du four exige, puisque les bras malaxeurs sont eux-mêmes placés horizontalement, que chaque gratteur soit d'une longueur différente vu que les palettes doivent s'adapter à la forme de la sole.

   Ceci avait pour conséquence que les fours du type susmentionné devaient toujours être arrêtés et refroidis lorsqu'il fallait changer les palettes, ce qui entraînait un arrêt de marche d'une di- zaine de jours et une diminution importante de production 

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 du four. Cet arrêt de marche se répétait durant l'année cha- que fois que les dents devaient être remplacées. Un arrêt de marche semblable, répété plusieurs fois, ne reste pas sans influencer défavorablement la durabilité des fours et amène une destruction prématurée des moufles ou de la sole dans les fours à réverbère qui est fonotion du rétrécisse- ment et de la dilatation successive des matériaux, s'il s'a- git d'un réfractaire en chamotte. 



   On a essayé de placer un bras malaxeur lisse dans le four et de glisser les gratteurs de l'extérieur. Dans ce cas on ne pouvait introduire uniquement dans le four que des gratteurs de la plus petite longueur des dents et par consé-   quent   la matière dans le four n'était mélangée que sur un plan horizontal, tandis que la partie profonde correspondant à la forme concave de la sole n'était pas brassée. en 
Il/est de même pour les bras malaxeurs de section non ronde, dont les dents sont munies de têtes, munies d'un oeil- let de section semblable, de sorte qu'ils ne peuvent pas se tourner sur l'arbre. 



   Les palettes connues étaient ordinairement en fonte ou en autre matériel de fer résistant aux acides. Elles se dé- térioraient plus ou moins rapidement et pour l'éviter, on avait proposé de pourvoir les palettes d'une protection en chamotte réfractaire et résistant aux acides ou en oarborun- dum. Cette amélioration même n'amena pas une solution défini- tive, paroe que les palettes qui pour présenter leur résis-   tance   suffisante devaient être en fer, s'usaient malgré tout, tandis que les plaques de proteotion, présentaient moins d'u- sure. 



   Il en résulte que grâce à cette amélioration on diminuait bien le nombre d'arrêté mais cet inconvénient ne disparaissait pas entièrement: 
Il a été trouvé que l'on peut glisser facilement de l'ex- térieur sur le b ras malaxeur des dents de n'importe quelle lon- 

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 gueur pour des fours à moufle à sole concave ou à soles étagées, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter le four ou de le laisser refroidir, si le bras malaxeur est de section non ronde, de préférence carrée ou polygonale sur lequel les palettes peuvent être fixées   à l'aide   d'oeillets ceux- ci étant suffisamment grands pour permettre aux dents de tourner complètement autour du bras pour pouvoir les échan- ger.

   En position de travail on empêchera les dents de tour- ner par des fourrures qui sont aussi placées de l'extérieur et qui viennent remplir l'espace transversale libre de   l' oeillet.    



   Pour des raisons d'économie de matériel il sera préfé- rable, suivant l'idée de l'inventeur, d'exécuter le bras ma- laxeur en section diminuant depuis le centre tout en laissant le bord supérieur en   ligie   droite. Le montage du malaxeur de- vient particulièrement simple, si, suivant l'idée de l'inven- teur, les gratteurs sont distancés par des entretoises pré- sentant des rebords plats qui peuvent être placés comme four- rures dans l'espace libre existant entre l'oeillet et le bras malaxeur. 



   La construction nouvelle et la disposition des dents avec les entretoises permettent d'exécuter ces deux parties complètement en un matériel céramique anti-acide et réfrac- taire, ce qui entraîne une durée de service du malaxeur sen- siblement augmentée. 



   Le plan ci-joint illustre l'invention sous de différen- tes formes de construction. 



   Figure 1 représente un bras malaxeur horizon tal de section carrée. Une palette (figure 2) avec un oeillet dont la forme correspond à la section carrée, a été choisie avec un oeillet de telle façon qu'elle peut tourner librement au- tour du bras malaxeur. La figure 3 montre ce mouvement. Les distances entre les palettes sont assurées par des entretoises à glisser (figure 4 et 5) et qui correspondent à la section 

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 du bras. Ces entretoises sont munies de rebords correspon- dant à l'espace libre se trouvant entre l'oeillet et le bras malaxeur et qui seront glissées dans cet espace comme   fourru-   re. On obtient ainsi la fixation des dents dans leur position de travail permettant d'accomplir le travail de mélange dans le four.

   Les fig. 6,7 et 8 montrent un bras malaxeur en vues différentes présentant 3 sections allant en diminuant depuis le centre et dont le bord supérieur forme une ligne   dro@te.   a sent les dents de la section la plus grande, b les dents de la section moyenne et c les dents de la section la plus petite. Les entretoises, qui ont été formées en attaches à droite et à   gauahe   sont désignées par d. La figure 6a repré- sente une vue en section du bras malaxeur suivant la figure 6 et elle montre le remplissage de l'espace libre entre l'oeil- let et le bras malaxeur à l'aide de la fourrure représen- tée par la partie hachurée. 



   Tandis que précédemment, carme il est écrit ci-dessus, pour l'ancienne construction des dents,   on   protégeait celles- ci contre l'usure prématurée à l'aide de plaques en matériel   réfractaire,çn   a trouvé que l'on pouvait exécuter les dents dans la nouvelle construction, complètement en un matériel anti-acide, tel que la chamotte ou le   carborundum.   



   Un autre avantage de la nouvelle construction c'est que par suite des oeillets des dents et des entretoises tout le bras malaxeur est protégé par un matériel anti-acide et ainsi toutes les parties en fer du système malaxeur sont insensibles centre les attaques de l'acide ou de la chaleur. Les figures 6 et 8 montrent ceci clairement. 



   L'enrobage entier du malaxeur est particulièrement avan- tageux pour les fours à réverbères ou les gaz de combustion viennent directement en contact aveo le malaxeur.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS..
    1) Un malaxeur aveo des gratteurs interchangeables de l'extérieur pour des fours mécaniques à sulfate - à moufle ou à réverbère aveo des soles concaves ou étagées caracté- risé par le fait, que le bras malaxeur présente une section non ronde, de préférence carrée ou polygonale sur lequel on peut glisser les palettes aveo l'oeillet. Ces oeillets sont assez grands pour permettre aux dents de tourner autour du bras lorsqu'on veut les échanger. En position de travail ce- pendant les palettes seront empêchées de tourner par des four- rures que l'on peut poser aussi de l'extérieur et qui sont destinées à remplir l'espace libre se trouvant entre l'oeil- let et le bras malaxeur.
    2) Malaxeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la section du bras malaxeur diminue à partir du centre et que le bord supérieur du bras forme une ligne droite (fig.6, 6a, et 7 ) .
    3) Malaxeur suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait, que les dents seront distancées l'une de l'autre par des entretoises, munies de rebords plats que l'on glisse comme fourrure dans l'espace libre se trouvant entre l'oeillet et le bras malaxeur (fig.l, 4 et 5).
    4) Malaxeur suivant revendications 1 à 3, caractérisé par le fait, que les palettes et les entretoises seront exé- cutées complètement en matériel céramique anti-acide et ré- fractaire.
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