BE396781A - - Google Patents

Description

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  Procédé et appareil pour la production de produits secs et granuleux à partir de substances liquides 
L'invention a pour objet un procédé et un appareil pour la production de produits secs et granuleux à partir de substances liquides, telles que des solutions concentrées, des masses fondues, etc. 



   Pour transformer des substances liquides en gouttes ou grains, on utilise entre autres des disques rotatifs. Lorsque la substance est déposée par exemple près du centre d'un disque à mouvement rotatif,rapide, elle est projetée vers l'extérieur et recueillie sous une forme plus ou moins fine- 

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 ment pulvérisée, selon la vitesse de rotation du disque, le degré de viscosité et la quantité de substance, etc. 



   On pulvérise de cette façon par exemple du lait devant être concentré ou transformé en lait en poudre, ainsi que des solutions salines concentrées qui doivent être transformées en corps solide, comme par exemple le nitrate de chaux et d'autres substances. 



   Lorsqu'il s'agit de produire de cette façon des engrais sous forme granulée, il est tout de suite question de très vastes installations, les appareils devant traiter plusieurs centaines de mille tonnes par an. On doit alors utiliser soit un certain nombre d'appareils séparés, soit placer plusieurs disques sur un même axe. Chacun de ces disques devant avoir sa tuyauterie d'amenée de sels fondus, l'appareil devient compliqué et la marche difficile. 



   La présente invention a pour objet un procédé de pulvérisation de solutions, qui permet de multiplier la charge d'un appareil. Elle vise en outre un appareil con- venant à la réalisation du procédé en question. 



   Des essais effectués ont démontré que si on laisse les substances liquides à l'état pâteux, visé tout d'abord par la présente invention, se répandre sur un disque rotatif, de manière que la substance s'étende peu à peu en une cou- che très mince, la force centrifuge qui augmente rapidement à mesure que l'on s'éloigne du centre, aura pour effet de faire éclater la couche d'enduit en question, et la masse   s'agglomérera,   avant même d'avoir quitté le disque.

   Le nou- veau procédé vise à empêcher ceci, et le principal moyen d'y arriver consiste à partager la masse en circulation à une distance convenable du centre du disque en deux ou plusieurs   @   

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 parties, de façon à raccourcir le chemin que l'enduit obtenu doit parcourir avant de quitter le disque et à obtenir quand même une couche de la minceur voulue. 



   Le procédé en question consiste ainsi à partager en forme de rayons la masse en circulation, à une distance appropriée du centre du disque, de façon qu'à partir de ce point, elle soit divisée en deux ou plusieurs parties sur une autre pièce rotative de la machine; au moment de quitter le disque, la masse aura ainsi relativement à la vitesse de la périphérie une épaisseur favorable à la formation d'un produit égal. 



   Le dessin ci-annexé montre deux types d'appareils convenant à la réalisation de ce procédé. 



   La Fig. 1 est une coupe axiale, schématique de la forme la plus simple de l'appareil. La Fig. 2 est une vue similaire d'une autre forme d'exécution. La Fig. 3 est une vue en perspective à une échelle un peu plus grande d'une partie de la Fig. 3 vue suivant l'axe, un peu au-dessus du disque B qui n'est pas montré. 



   Sur l'axe A (fig. 1) est monté un disque intérieur B, en forme d'assiette. Un plus grand disque C y est fixé, qui peut se composer de deux disques en forme de cône tronqué, ajustés comme l'indique le dessin. Sur le bord interne de ce disque extérieur sont placées des aubes directrices E qui conduisent alternativement à la surface supérieure et à la surface inférieure du disque C. La substance à pulvériser est amenée par le tuyau D. Sous l'influence de la force centrifuge, elle est projetée contre les aubes directrices E du disque C extérieur, de telle manière que le film de liquide soit partagé en forme de rayons et se meuve ensuite en deux courants partagés sur la surface supérieure et la surface in- 

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 férieure du disque C jusqu'au moment où elle sort de l'ap- pareil sous forme de poudre ou de gouttes.

   (voir aussi la 
Fig. 3 sur laquelle G indique une coupe verticale, cylindri-   --que   à travers le film de liquide au moment où il arrive aux aubes conductrices). 



   La Fig. 2 indique comment l'effet peut être encore augmenté en répartissant la masse sur plusieurs disques paral- lèles dont les deux faces sont utilisées. Ledit appareil se compose également d'un axe A, auquel est fixé un disque intérieur B, un anneau R y étant à son tour attaché. Deux disques Ci et c2, correspondant au disque C figurant sur le dessin 1, sont à leur tour fixés à l'anneau R. Lorsque la substance est amenée par le tuyau D, elle est projetée du disque B vers l'anneau R, qui est muni d'aubes conductri- ces qui font monter ou descendre la masse au disque supérieur ou au disque inférieur. Lorsque la masse quitte l'anneau R, la répartition s'effectue de la façon indiquée plus haut pour un seul disque. 



   Un tel appareil ne comporte qu'une seule conduite d'amenée, facile à contrôler. Si l'appareil est utilisé en vue de la pulvérisation de solutions salines concentrées ou de sels fondus et de mélanges de sels, l'axe et les dis- ques devront être creux afin de pouvoir être chauffés à l'eau chaude, à la vapeur ou à l'électricité. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour obtenir, à l'aide d'appareils, rotatifs en forme de disques servant à la transformation en gouttes ou en grains de masses liquides ou pâteuses, un produit aussi égal !.que possible, consistant en ce que, en <Desc/Clms Page number 5> dehors du disque, à une distance convenable du centre de celui-ci, la masse en circulation est divisée en deux ou en plusieurs parties, l'épaisseur de la masse relativement à la vitesse de la périphérie au moment de quitter le disque étant ainsi favorable à la formation d'un produit égal.

   2. Appareil pour la réalisation du procédé selon 1, caractérisé en ce que la répartition de la masse en circulation s'opère à l'aide de surfaces sur lesquelles la masse se meut après le partage, lesdites surfaces étant formées de façon à offrir une certaine résistance à l'action exercée sur la masse par la force centrifuge, ce qui permet d'obtenir une augmentation de l'effet voulu.

   3. Appareil selon 2, composé d'un disque rotatif et d'un anneau à surfaces coniques fixé à sa périphérie de façon que la substance passe du disque auxdites surfaces avant de sortir de l'appareil et d'être pulvérisée.

   4. Appareil selon 2 et 3, caractérisé par le fait que des anneaux supplémentaires sont placés à l'extérieur du premier anneau de la même façon que celui-ci, de façon que la substance en circulation sur les surfaces planes soit à plusieurs reprises divisés en fines couches.

   5. Procédé et appareil pour la production de produits secs et granuleux à partir de substances liquides, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence au dessin annexe.