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  JIPROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION AU FOUR ROTATIF DU FER OU DE SES COMPOSES CARBURES ET DES CIMENTS PORTLAND" 
L'invention est relative à un procédé pour la fabrication, au four rotatif, du fer, ou de ses composés carbures, et des ciments Portland ou chaux hydrauliques, - procédé dont le prin- 
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 aipe a été exposa dans le brevet du. 2 SCpJ;--tZ1.,I:!t: t9?'=' .3/3./33. 



   Il est ici rappelé que ce procédé est caractérisé en ce que   l'on   donne au laitier la calcarité nécessaire pour satis- faire à l'analyse chimique du ciment Portland ou de la chaux hydraulique, et en ce que l'on met les   constituante.de   ce ciment sous une forme propre à l'élaboration   d'une-solution     solide,   par le broyage de ces constituants à l'état d'une poudre extrêmement fine.

   Le mélange ainsi préparé chemine dans un   four   rotatif utilisant, comme agent de chauffage, une flam- me   obtenue   par la combustion de charbon   pulvérisé   au degré      approprié et brûlant dans la proportion d'air convenable pour 

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 obtenir la teneur en oxyde de carbone nécessaire et suffisante pour interdire la réoxydation du produit ferreux. 



   Dans cc procédé, le métal est occlus dans les grains   de   ciment; le produit mixte métal-ciment ayant l'aspect de concrétions analogues aux klinkers. 



   En poursuivant ses recherches, le Demandeur a été amené à mettre au point une technique simplifiée, favoriaant grandement l'économie du procédé. 



   La caractéristique du procédé perfectionné, qui fait l'objet propre de la présente invention, consiste à opérer à une température techniquement élevée, c'est-à-dire à une température supérieure à celle qui serait suffisante pour satisfaire à la fois aux conditions du traitement métallurgique et à la technique de fabrication du ciment, selon le procédé précité. 



   Cc treitement à haute température procure simultanément les deux résultats pratiques suivants:
En premier lieu, l'occlusion métallique dans les grains de ciment se trouve supprimée: il se produit une séparation naturelle du métal et du ciment à l'intérieur du four, le métal passant   à   l'état liquide, se collectant dans le four, et pouvant être recueilli par gravité, grâce à des dispositions simples dont il sera donné plus loin un exemple, sans nécessiter, comme précédemment, des opérations de broyage du produit mixte et de séparation magnétique. 



     D'autre   part, lorsque le four monte en température, la réduction de l'oxyde de fer est totalement réalisée, de serte que l'action de fondant normalement jouée par cet oxyde, se trouve supprimée. Do ce fait, la repractarité des klinkers est augmentée, et il devient possible, dans le mélange de 

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 chargement, de mettre,en combinaison des éléments (minerai, charbon et chaux) broyés, non plus à un degré d'extrême finesse, mais sous la forme de particules beaucoup plus grosses que celles qui   Etaient   imposées par la technique précédemment décrite. 



   . Cette   exécution   nouvelle du procédé se traduit donc par un double résultat avantageux, à savoir: - séparation directe du métal et du ciment d'une part, - d'autre part, la réduction de la main-d'oeuvre et de la force motrice nécessaires pour la préparation des matériaux. 



   Le dessin ci-annexé représente schématiquement un aménagement du four en vue de recueillir par gravité le métal liquide. 



   On   rappelle   que ces fabrications s'opèrent dans un four rotatif constitué par un corps principal cylindrique de grande longueur, dont l'axe longitudinal est légèrement incliné. 



   A une distance convenable de l'extrémité de sortie, s, du four, F, dans   lequel   le mélange chemine dans la direction de la flèche f, on pratique un trou de coulée, t, Au-delà de ce trou, le four est pourvu d'un muret circulaire m (fig. 1), qui règne sur toute la paroi interne, et qui, pendant le cours de la rotation du four, constitue une sorte de digue pour le métal liquide qui, se recueillant en A, s'écoule par le trou t à chaque tour. Le klinKer sort sur le devant du four et tombe dans le refroidisseur. 



   Dans le cas où le four présente, vers son extrémité de sortie, une zone conique ± (fig. 2), celle-ci peut jouer le rôle précédemment dévolu au muret, en opposant, à la progression du métal, une contre-pente qui le force à s'écouler par le trou t. 



   Naturellement, ces moyens, qui se recommandent par leur 

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 simplicité, ne sont donnés   qu'à   titre d'exemples, et n'ont aucun caractère limitatif pour la miso en oeuvre du procédé. 



   Dans le brevet   précité,   on avait envisagé, de   préférence,   que le mélange,- minerai, charbon, calcaire,-   (additionne,   le cas échéant, de silice ou d'alumine), serait broyé dans l'eau, préalablement à son introduction dans le four-
Il a été reconnu que cette marche liquide ne va pas sans inconvénient car, pour la production d'une tonne de fonte et d'une tonne et demie de ciment environ, elle exige la   manipu-   lation d'un tonnage d'eau de 2500 à 3500 k$s., ce qui se traduit par une consommation élevée de combustible sans profit pour le rendement. 



   Coniormément à la présente invention, le traitement est effectué par voie sèche,   c'est-à-dire   que les matériaux sont broyés à sec et sont introduits à l'état sec dans le four. 



   Les expériences ont montré que ce traitement par voie sèche, tout en apportant une sérieuse économie de combustible, n'altère en rien la qualité des produits finaux et le   ronde-   ment. Bien ontendu, los matériaux pourront subir une certaine humidification, pour réduire la poussière au minimum, ou bien, selon les cas, l'un des éléments apportera son eau de mouillage. 



  Par exemple, le minerai et le charbon seront broyés à sec et l'imbibition du mélange s'effectuera par le calcaire amené à l'état de pâte.

Claims

REVENDICATIONS EMI5.1 ----------.¯------------ 1 ) Procédé pour la fabrication simultanée, au four rotatif, du fer ou de ses composés carburés et de ciments Portlana, ou chaux hydrauliques, en utilisant, comme agent de chauffage, une flamme au poussier de charbon donnant une atmos- phère d'oxyde de carbone et, comme matière première, un mélange de minerai, de charbon de réduction,- éventuellement de charbon de carburation,'- et de calcai.re, ce dernier élément étant pré- sent en quantité telle que le laitier, dans le four, ait la calcari té nécessaire pour satisfaire à l'amalyse chimique du ciment de Portlana ou de la chaux hydraulique?- ce procédé étant caractérisé en ce que, dans la zone chaude du four,

on fait régner une température supérieure à la température qui est nécessaire au traitement métallurgique ou à la formation du ciment Portland/ de façon à réduire totalement l'oxyde de fer contenu dans les dinars après réduction initiale du minerai, et à permettre, par suite, de fondre les particules de fer incluse.s dans ces clinkers sans que cette élévation de température puisse provoquer la surcuisson du ciment fvrmé.

2 ) Procédé selon (1 ) caractérisé par le fait que le mélange des matières premières est broyé sous forme d'éléments plus grossiers que ceux de la pâte à ciment usuelle, 3 ) Procédé d'après les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le métal est évacué par un trou de coulée pratiqué à un endroit approprié dans la paroi du four et au devant duquel se trouve un muret, eu équivalent, qui empêche la progression du métal à travers le four.

4 ) Procédé d'après les revendications 1 à 3, carac- térisé par le fait que la matière brute, préparée d'après le procédé de sôchage, est introduite à l'état sec. ou faiblement <Desc/Clms Page number 6> humide dans le four.

5 ) Pour pour l'exécution du procédé d'après les revendications 1 à 4, caractérisé par un tube rotatif légèrement incliné, de forme essentiellement cylindrique, comportant à son extrémité supérieurs des dispositifs d'ali- mentation et à l'extrémité inférieure des brûleurs pour la production d'une flamme au poussier de charbon, ce tube comportant dans le voisinage de son extrémité inférieure une ouverture d'évacuation pour le métal liquide et, au devant de cette ouverture, ver@ le brûleur, un muret, une rampe, etc..., en vue de la retenue du métal et au devant de ce dispositif de retenue une sortie pour les olinkers de ciment.