BE397933A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux fours de fusion de métaux,   à.   creuset. 



   Les fours de fusion de métaux,   à.   creuset, tels que ceux chauffes par courant   à.   haute fréquence, par le coke ou par le gaz, ont la paroi interne du creuset contenant le métal à peu près verticale. Les creusets ont d'habitude une paroi dont l'épaisseur Tarie de 12 m/m à 80 m/m dépendant, entre autres, de leurs dimensions et de la température à laquelle le métal doit être porté. Dans le cas d'un four chauffé au gaz ou au coke, la paroi du creuset est faite mince afin que, lorsque le creuset est chauffé par les flammes qui l'entourent, la chaleur pénètre facilement jusqu'au métal qui y est contenu..

   Lorsque le métal dans le creuset doit être chauffé par l'électricité induite dans le métal même par du courant à haute fréquence parcourant une bobine de cuivre disposée autour du creuset, la paroi du courant est rendue relativement mince pour rendre efficace le transport de l'énergie électrique de la bobine au métal. 



   Si on veut obtenir la formation d'un laitier ou d'une scorie à la surface du métal lorsque celui-ci est fondu, et surtout 

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 si ce laitier ou cette scorie doit être employé pour raffiner le métal, il s'impose une limitation à l'emploi de ce laitier ou de cette scorie par la minceur de la paroi du creuset, car la plupart des laitiers ou scories utiles dissolvent ou désagrègent la matière du creuset là où ils viennent en contact avec celui-ci. Comme les creusets ont des parois à peu près verticales, il est évident qu'il est très difficile de les réparer de façon efficace à la ligne de scorie, et ils doivent être remplacés aussitôt que la scorie a pénétré dans la paroi du creuset, même si le restant du creuset est en bon état. 



   La présente invention consiste à combiner avec un four de l'un quelconque des types susdits, un oreuset à parois d'épaisseur habituelle et ayant une capacité moindre que le volume du métal à traiter en une seule opération, avec un prolongement continu vers le haut, au-dessus de la zone de chauffage, à paroi épaisse, en forme d'entonnoir, pour contenir le restant du métal et une couche de scorie ou de laitier sur le métal ; le chauffage du métal s'accomplit comme avant à travers la paroi du creuset. 



   Des exemples de la présente invention appliqués à des fours à creusets chauffés par induction, et par le gaz sont représentés à titre non limitatif au dessin annexé dans lequel :   Fig.l   est une coupe verticale dans un four à induction, et
Fig.2 est une coupe verticale dans un four chauffé au gaz. 



   Dans la   fig.l,   désigne le mur vertical mince du creuset, b un prolongement tronconique ou en forme d'entonnoir, le bain de métal dans le creuset et dans le prolongement en forme d'entonnoir. désigne la scorie ou laitier, selon le cas, sur la surface du bain de métal. 1 désigne la bobine d'induction entourant le   creuset. !   désigne un noyau ferro-magnétique entourant la bobine d'induction. 



   Dans la   fig.2, a   désigne la paroi verticale munie du creuset, b le prolongement de forme tronconique ou en forme d'enton- 

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 noir, .2 le bain de métal dans le creuset et le prolongement en entonnoir, d la scorie ou laitier surnageant le métal. g désigne les gaz chauds entourant le creuset. h désigne la maçonnerie supportant le four. 



   Les creusets et les prolongements en forme d'entonnoir peuvent être en matières   réfraotaires   identiques ou différentes. 



   Lorsque cette construction de ohambre de fusion est appliquée à un four électrique à induction d'un genre qui tend à donner une forme convexe au bain de métal, par effet électromagnétique dans le creuset et dans le contenu du creuset, l'accroissement de la surface libre du bain de métal, dû à ce que cette surface se trouve dans le prolongement, réduit la courbure de la convexité et produit une surface de métal plus plate pour que la scorie agisse sur lui. Comme le métal chaud s'élève rapidement dans du métal fondu relativement moins chaud, le métal dans le prolongement sera toujours à la température requise lorsque la chaleur induite dans la charge à la zone de chauffage est produite en proportion de la chaleur totale requise. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims (1)

1. 1. L'ajoute d'un prolongement en forme d' entonnoir à la partie supérieure du creuset d'un four pour fusion de métal du genre spécifié, ce prolongement ayant des paroisplus épaisses que les parois à peu près verticales du creuset, et se prolongeant en continu à partir du bord normal supérieur du creuset, au-dessus de la zone de chauffage du four, la partie de creuset normal ayant une contenance inférieure à celle requise pour la charge totale de métal, de sorte que la surface du bain de métal fondu est située dans le dit prolongement en entonnoir, et que la scorie à la surface du métal se trouve aussi dans ce prolongement pendant la totalité ou pendant la plus grande partie de la durée du chauffage du métal fondu. <Desc/Clms Page number 4>

   2. Le procédé pour réduire la convexité de la surface du bain de métal fondu dans un four électrique à induction du type susdit, qui consiste à accrottre la surface libre du bain de métal par rapport et au-delà de la surface horizontale que le bain occuperait dans la zone de ohauffage.

   3. Fours à creuset pour la fusion de métaux du type décrit munis au bord supérieur de leurs creusets de prolongement plus épais formant une embouchure de forme tronconique se rétrécissant vers l'intérieur du creuset.

   En substance tel que décrit ci-dessus et représenté au dessin annexé.