<Desc/Clms Page number 1>
Micolas EYRLAGOU
Dispositif do cuisson de ciment dans un four tunnel accouplé
Priorité France. 4 Mai, I9 hov, I932 & 27 Janv. 1923
Des fauee tunnels oscillants ou à sole saulement oscillante, dans lesquels l'avancement de la matière traitée à travers le four, se fait par suite d'un mouvement oscillatoire ou vibratoire ou autre de même nature, ont été déjà proposés.
Toutefois ces diverses constructions n'ont pas trouve emploi dans l'industrie vu que leur rendement thermique était faible, occasionné par la haute température des gaz, qui évacuaient le four.
L'idée la plus originale en constructions de fours fut le chauffage sur grille, introduit en métallurgie où le courant gazeux traverse la matière à traiter de haut en bas et ce, avec un excellent rendement thermique.
En effet., si dans un four vertical une colonne de env. 10 m. est nécessaire pour abaisser la température desgaz de combustion à env.
I50 , le même effet peut être obtenu avec seulement 25 cm env. de hau- teur, si la matière à traiter se trouve sur grille , que le courant gazeux traverse de haut en bas.
Ces données métallurgiques ont trouvé emploi, aussi dans la cimen- terie. Les gaz chauds d'un four rotatif sont dirigés sur une grille mé- canique sur laquelle se trouve la farine brute de ciment préparée, que les gaz chauds du même four traversent de haut en bas, et ce, avec une rentabilité excellente.
Toutefois, l'appareillage est resté le même, four rotatif de construction et d'emploi coûteux, conduites nombreuses, rentrées d'air faux, etc... abaissant la température des, gazchauds et aussi le ren- . dément du système.
L'évolution de la technique du tamisage où le trommel classique a été remplacé par des tamis vibratoires, ont incité l'inventeur a @
EMI1.1
rohpr un appareillage similaire pour la cuisson et remplacer ainsi "1:\ p
<Desc/Clms Page number 2>
le mouvement rotatif d'avancement par un mouvement bscillatiire,- comme cela a lieu dans les transporteurs à secousses. Si on considère cet appare il reposant sur galet et mû par un moteur à courant continu, accouplé à un réducteur à engrenages, spécial, lui communiquant le mou-' vement oscillatoire nécessaire, il est facile de recouvrir une partie de la sole de l'appareil avec du réfractaire et de conditionner l'aut re en grille.
Le tout est disposé defaçon étanche dans un four tunnel, canal ou autre de même nature Fig.I et il est évident que de cette construction les deux modes de traitement thermiquo moderne, à savoir clinmerisation par radiation et calcination par grillage, c'est-à-dire par passage des gaz de haut en bas sont réalisés. La sole du four en question (I) est en béton de clinker ou autre matériau réfractaire, elle est caractérisée par un profil ondulé, un système de barrages provoquant une accumulation et un brassage de la matière traitée.
La grille (2) qui peut former un tout ou être indépendante do la sole à clinkerisor est constituée par des laminés et elle est caractérisée à ce que les ouvertures de passage des gaz sont parallèles à l'achse du four.
Le four est accouplé avec un refroidisseur (3) et spécialement un refroidisseur oscillant, constitué par un transporteur vibra- toire. sur grille ou simple, qui refroidit le produit et livre aussi de l'air chaud de combustion.
Le four est alimenté par tous genres de combustibles, charbon pulvérisé, huiles brutes, etc.. et peut recevoir son combustible en diverses zones de l'appareil, ce qui constitue un piugrès pour traitements métallurgiques, etc...
Le four peut être agencé avec une zone à grille supplémentaire Fig.3, indépendante ou non de la grille principale (I) et ce, pour dessications grillages etc.. Sur cette grille repose une charge de corps pleins (2) à accumulation thermique, comme sphères en métal bu réfractaire, cylindres pleins, etc... ju fait de la haute capacité thermique qui est env.2000 fois
<Desc/Clms Page number 3>
supérieure à celle de gas chauds, ce processus de la de ssioat ion ou même calcinât Ion a lieu de façon très avantageuse et rationnelle. E'est sur cette grille que par ex, desboues brutes de ciment, ou desproduits de flottation seraient à alimenter.
Le même effet pourrait être obtenu, si;les gaz de combustion quittant la grille principale, seraient dirigés, éventuellement aprèe rechauffage par mélange de gas chauds, sur un trommel, chargé de corps à accumulation thermique, Comme c i-haut , et où l'alimentation des produits à traiter contrairement à d'autres procédés se ferait par un tube ou hélice d'alimentation qui se trouverait dans l'axe du trommel et posséderait la longueur de cet appareil même, Eventuellement ce tube d'alimemtation pourrait être étanche à env, 2-3 m.
de la sortie des gaz pour permettre le dépoussiérage de ceux-ci à travers la coucher de corps à accumulation thermique ou d'autres corps filtrants
De cette façon et contrairement à d'autres dispositifs les matières à traiter arriveraient directement et en quantité parfaitement déterminée sur la surface des corps à accumulation thermique chauffés à haute température et la desydratation et event.calcination auraient lieu instantanément.
Dans le but d'introduire le four et dispositif en question dans l'industrie du ciment on pourrait modifier le four rotatif usuel dans ce sens et améliorer ainsi sa rentabilité.
Il suffirait de scinder l'appareil en deux tronçons dont l'un resterait rotatif, tandis que l'autre deviendrait fixe et de les accoupler par une bague coulissante et étanche, ce qui permettrait la rotation de la première part ie seulement en empêchant toute rentrée d'aur faux.
Le tronçon rotatif ayant la longueur de la flamme decharbon pulvérisé, soit 12-20 m. env. constituerait le four de clinkerisation, tandis que le tronçon fixe équipé d'une solo à grille oscillante constituerait le four tunnel à grille oscillante, que les gaz de combustion traverserait de haut en bas.
<Desc/Clms Page number 4>
Le dispositif peut trouver emploi pour desydratations, cal- cinations, grillages métallurgiques, agglomérations, etc.. de tous produits techniques, chimiques ou métallurgiques, comme chaux, ciment magnésie, produits de flottation. etc...
@ S U Z E I) Four et dispositif pour cuisson de ciment et autres produits non fusibles, caractérisé par un four fixe, four tunnel ou canal,- ou autre de même nature, à chambre ou laboratoire unique, dans lequel ont lieu aussi bien la dexydrstation, calcination et clinkerisation du ciment et autre produits.
Ce processus a lieu sur une sole oscillante animée d'un mouvement pendulaire ou autre de même nature et qui est en part ie recouverte de réfractaire et en partie constituée comme grille, que les gaz de combustion traversent de haut en bas et pouvant aussi bien être aspirés oue refoulés.
2) La sole recouverte de réfrsotsire est caractérisée par un profil ondulatoire, par des barrages provoquant un malaxage de la matière 3) La grille est constituée par des laminés et elle est caractérisée rar des ouvertures de passage des gaz qui sont parallèles à l'achse du four.
4) Le four possède des refroidisseurs et spécialement un refroidisseur tubulaire oscillant avec ou sans grille.
5) Le four est agencé avec une zone pour dessiccations, caractérisée à ce qu elle est indépendante de la sole principale et animée d'un mouvment vibratoire et possède une charge de corps pleins à accumu- lation thermique ot où l'alimentation des produits à traiter a lieu.
6) Les gaz évacuant la grille peuvent être dirigés sur un trommel chargé de corps à accumulation thermique et alimenté sur toute sa longueur et seulerr.e nt dans son axe.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.