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"PROCEDE ET DISPOSITIF DE FOUR TOURNANT POUR
LA CALCINATION DU CIMENT"
La présente invention est relative à un procédé et un dispositif applicables aux fours tournants pour la cuisson du ciment, dans lesquels les gaz sortant du four tournant sont efficacement utilisés pour réchauffer et calciner partiellement les matières premières du ciment avant qu'elles arrivent au four tournant pour la cuisson finale.
Pour obtenir cette utilisation de la chaleur des gaz sortants, on a déjà utilisé un four à cuve vertical dont les parois opposées sont constituées de surfaces de guidage inclinées interrompues, à la façon de persiennes, entre lesquelles la matière descend, tandis que les gaz provenant du four tournant passent à travers, ces gaz étant amenés dans une direction transversale à celle du déplacement de la matière. Les matières premières pour la fabrication du ciment, qui sont préparées par le procédé à sec ou humide, par broyage fin, doivent toutefois, pour être perméables au gaz, être mises en morceaux par noduli-
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sation ou briquetage.
Ces nodules ou briquettes sont très fragiles et peuvent se briser en descendant dans la cuve, du fait de la pression exercée sur la matière par les cô- tés du four. pour les installations de fours tournants du genre en question, on a utilisé un forme de four à cuve qui ne convenait pas au point de vue ci-dessus, les sur- faces de guidage inclinées, dans les deux parois opposées l'une à l'autre, étant placées deux par deux au même ni- veau l'une que l'autre. En conséquence, il peut se produi- re une compression de la couche de matière, la masse de ma- tière en descendant dans la cuve étant en contact avec les parois de guidage inclinées des deux côtés en même temps, ce qui provoque un broyage des nodules.
Conformément à la présente invention, on évite cette difficulté en faisant descendre en zig zag, dans la cuve de réchauffage, la matière première pour la fabri- cation du ciment, mise sous forme de nodules ou briquettes, la masse descendante n'étant nulle part en contact avec les parois de guidage inclinées des deux côtés à la fois, mais comporte, en tous points, une surface libre sur l'un des côtés, Ceci est obtenu grâce à ce que les surfaces de guidage inclinées de l'une des parois du four sont placées en regard des intervalles compris entre les surfaces de guidage inclinées de l'autre paroi. De cette façon, le tra- jet de la matière ne comporte pas de rétrécissement et l'on évite la compression de celle-ci.
On a déjà utilisé une disposition analogue de pa- rois de cuves verticales dans les dispositifs de séchage pour le traitement de grains, de charbon et matières ana- logues, mais l'inventeur a eu le mérite de se rendre compte
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que le dispositif satisfait aux nécessités de construc- tion dans le cas actuel où il s'agit de réchauffer des nodules de ciment fragiles, au moyen de gaz provenant dtun four tournant.
En vue d'obtenir une descente uniforme de la ma- tière de façon à éviter, autant que possible, le broyage de celle-ci, l'invention comporte la combinaison des deux caractéristiques suivantes : la première de celle-ci con- siste en ce que chacune des plaques en forme de jalousie est plus inclinée à son extrémité supérieure qu'à son ex- trémité inférieure, sur la face qui se trouve du côté de la matière qui descend, Avec une plaque de ce genre, l'ex- trémité supérieure n'est inclinée que suivant un angle faible par rapport à la verticale et, en conséquence, la matière arrivant sur l'extrémité supérieure de la plaque exerce une poussée descendante, équivalant sensiblement à son poids total, sur la matière qui se trouve contre la partie inférieure et moins inclinée de la surface de gui- dage,
ce qui aide sensiblement au mouvement d'avance de la matière. La seconde caractéristique consiste en ce que l'on déplace les plaques sensiblement dans leur propre plan.
D'autres avantages et particularités de l'inven- tion ressortiront de la description qui va être faite à titre d'exemple de deux formes de réalisation en se réfé- rant aux dessins annexés, dans lesquelsi
La figure 1 est une coupe verticale schématique de la première installation, et la figure 2, une coupe verticale de la deuxième installation représentée également de façon schématique.
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Dans le dispositif de la figure 1, deux parois en forme de persiennes, sont constituées respectivement par des plaques a-b et sont disposées de façon à former une cloison en travers de la chambre c. Cette chambre est reliée à l'un des côtés de l'extrémité d'entrée ou d'ali- mentation d'un four tournant d et de l'autre côté, à un carneau e allant à une cheminée.
La matière à cuire dans le four tournant est amenée sous forme de nodules par une trémie f dans l'espace compris entre les deux cloisons en forme de persiennes, et elle descend entre elles en zig zag en même temps qu'elle est traversée par les gaz venant du four tournant d, lesquels passent dans les espaces compris entre les plaques b et sortent entre les plaques a, A la partie inférieure des deux parois en forme de persiennes, la matière tombe sur un dispositif d'alimentation à mou- vement alternatif % qui sert à amener la matière à l'ex- trémité supérieure du four tournant d.
Les plaques en forme de jalousies a et b sont concaves à leurs extrémités supérieures du côté tourné vers la couche descendante de granules et elles sont pla- nes à leurs extrémités inférieures.
Les plaques a sont fixées à une tige h qui pivote à l'extrémité d'un levier i, lequel reçoit un mouvement os- cillant au moyen d'un excentrique k, de sorte que la tige h a un mouvement de va-et-vient vertical et, en conséquen- ce, les plaques a montent et descendent. Pendant ce mouve- ment, les plaques sont guidées par une glissière montée sur des supports 1. Les plaques b sont simplement montées sur des supports m et n mais, si on le désire, elles peu- vent avoir u ouvement alternatif vertical au moyen d'une @
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tige analogue à la tige h.
La partie gauche de la chambre c, comme on le voit sur la figure 1, est divisée en deux parties au moyen d'une cloison transversale o comportant une ouver- ture p par laquelle les gaz peuvent passer de la partie inférieure à la partie supérieure de la chambre. Dans la partie supérieure, au-dessus de la cloison o, des tuyaux q passent à travers la paroi de la chambre et servent à admettre de l'air froid venant de l'extérieur. Cet air froid se mélange avec les gaz chauds provenant du four tournant et les refroidit plus ou moins, de sorte que la partie supérieure des granules n'est pas chauffée à un de- gré exagéré, ce qui empêche ces granules de se briser.
Des ouvertures x sont ménagées dans la paroi de la chambre entre les plaques en forme de jalousies, de façon à permettre d'accéder à celles-ci pour les nettoyer.
Dans le dispositif représenté sur la figure 2, il existe deux paires de parois en forme de persiennes, cons- tituées par des plaques a, b, et a1, b1, toutes deux dispo- sées dans la chambre c. La matière granulaire venant de la trémie f descend entre l'une ou l'autre des deux paires de parois a, b ou a1, b1 pour venir sur l'un des deux disposi- tifs d'alimentation s, g1 au moyen desquels la matière ar- rive à un transporteur r qui amène les granules chaudes au four tournant.
Les deux paires de parois en forme de persiennes sont à une certaine distance l'une de l'autre et les gaz chauds provenant du four tournant arrivent par un carneau s dans l'espace compris entre les parois en forme de per- siennes, en dessous d'une cloison transversale t. Ces gaz
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sortent à l'extérieur de cet espace central, en passant à travers la matière, puis reviennent intérieurement à travers la matière, dans l'espace au-dessus de la cloison t et ils gagnent la cheminée par un carneau de sortie u.
Grâce à cette disposition, les gaz chauds provenant du four tournant passent d'abord à travers la matière qui a été réchauffée à un degré plus ou moins élevé, de sorte que ce n'est que lorsque ces gaz chauds ont été un peu refroidis qu'ils passent à travers la couche supérieure de granules et effectuent le réchauffage initial des gra- nules.
Les plaques en forme de chicanes, représentées sur la figure 2, sont construites de la même façon que celles de la figure 1 et peuvent, si on le désire, être actionnées avec un mécanisme du même genre que celui re- présenté sur la figure 1; on n'a toutefois pas représenté de mécanisme de ce genre sur la figure 2.