BE399640A - Perfectionnement aux condensateurs statiques - Google Patents

Description

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  "P3BfIhaTIOEMEW AUX: CONDENSA.TE'URS STITIQUFS"   @   Les condensateurs statiques industriels, destinés géné-   élément   à l'amélioration du facteur de puissance d'installations   @   
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 éleotriques, sont le plus souvent constitués par un certain nom- bre d'éléments réunis en parallèle ou en série-parallèle dans une cuve remplie   d'huile*   
Un élément est en général formé par deux armatures mé- talliques très minées, ayant la forme de larges rubans, séparées par un diélectrique de même forme, le tout étant enroulé sur un support central de manière à former une bobine cylindrique.

   Il est connu de faire déborder les armatures métalliques de part et d'autre du ruban de diélectrique de telle sorte qu'après enroule- ment, les bords des armatures apparaissent sur les bases de la bobine en formant deux surfaces conductrices quasi continues qui peuvent servir à   l'application   de la tension. 



   La présente invention a pour objet un nouveau mode de 

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 montage et de couplage des éléments entre eux de manière à former des panneaux ou cadres, lesquels sont ensuite introduits dans la cuve contenant l'huile d'imprégnation. 



   Sur les dessins ci-annexés, auxquels on se réfère dans la description qui va   suîvxe :   
La figure 1 représente en coupe transversale un élément muni des accessoires particuliers à l'invention. 



   La figure 2 est une vue en élévation de ce même élément. 



   La figure 3 représente à titre d'exemple un cadre de 20 éléments couplés en parallèle conformément à l'invention. 



   La figure 4 représente le même cadre vu de côté. 



   La figure 5 montre un cadre de 20 éléments répartis en quatre files verticales de cinq bobines chacune, les bobines d'une file étant mises en parallèle et les files étant couplées en série, suivant l'invention. 



   La figure 6 est une coupe schématique suivant l'axe x y de la figure 5. 



   Sur toutes ces figures, les mêmes lettres de référence désignent les mêmes éléments. 



   L'élément représenté fig. i est constitué par un tube      en matière isolante a. sur lequel sont enroulés, comme d'usage, les armatures et le diélectrique de manière à former une bobine cylin- drique b, laissant dépasser de chaque côté le tube a. Les armatu- res débordent chacune sur une base de la bobine µ et forment deux surfaces conductrices c, Sur ces   surfaces ±.   c' on applique respectivement des flasques en tôle découpée d, d', de forme telle qu'une fois enfilés sur les extrémités du tube et serrés contre les surfaces conductrices c, c', ils restent dans cette position sans possibilité de desserrage. A cet effet, les flasques d, d' sont percés d'un trou central e, fig. 2, d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre extérieur du tube a et autour duquel sont pratiquées des incisions f.

   Lors de l'introduction forcée des flasques sur le tube a, les   ailettesde   tôle situées entre ces incisions se plient légèrement et empêchent, grâce au serrage 

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   exercé   sur le tube a, tout glissement en arrière des flasques . âe . 41 - 
Ces flasques ont leurs bords extérieurs repliés à angle droit de manière à former des espèces de cuvettes de forme poly- gonale régulière, par exemple, un carré, dont les angles sont sec- tionnés, ainsi   qui il   est montré sur les dessins. 



   Certains de ces bords repliés, 1 et 2, par exemple, sont munis de languettes g à leurs extrémités, les bords   diamé-   tralement opposés 3 et 4 en sont dépourvus, de telle sorte qu'en juxtaposant les flasques les uns à côté des'autres, un bord à languettes dtun flasque vienne s'appliquer contre le bord sans languette du flasque voisin. Il suffit donc de plier les languet- tes g par un moyen quelconque pour agrafer solidement les flasques entre eux. Les languettes g peuvent être découpées dans les flas- ques ou assujetties à ces flasques par tout moyen approprié. 



   Les bobines   b,   figure 1, munies chacune de leurs deux        flasques ¯4   et d', sont placées côte à côte et empilées comme mon- tré fig. 3 et 4, les   agrafes E   des bords 1 et 2 de chaque flasque étant rabattues sur les bords 3 et 4 des flasques adjacents* On obtient ainsi un assemblage en forme de panneau ou cadre dtune rigidité remarquable et on couple les éléments en parallèle,toutes les armatures en contact avec les flasques d, d'une part, et tou- tes les armatures en contact avec les flasques d', d'autre part, étant réunies. Les flasques d, d' servent donc ainsi à assembler les éléments ou bobines b à la fois mécaniquement et électrique- ment. 



   Il suffit alors de prévoir un dispositif de suspension      quelconque, qui servira en même temps dtarrivée générale de courant, pour que le cadre soit prêt à être introduit dans la cuve à huile. 



  Sur les figures 3 et 4, h, h1, h2 ... sont des tôles de forme ap- propriée pour pouvoir être agrafées avec les flasques d ou d', i, i' sont des cornières en. métal bon conducteur fixées aux tôles h, h1, h2 ... par des boulons, j, j1 sont des plaques en matière iso- lante réunissant les cornières entre elles et servant de support isolant pour tout le cadre. 

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   Les figures 5 et 6 montrent un cadre dans lequel on a combiné les couplages en série et en parallèle d'un certain nombre d'éléments, 20, par exemple, conformément à   l'invention.   



   Les bobines de chaque file verticale sont réunies comme indiqué ci-dessus en regard des fig. 3 et 4, tandis que les files verticales sont assemblées alternativement d'un côté et de ltautre; les bords des flasques qui ne sont pas agrafés sont découpés au préalable, soit à gauche, soit à droite, suivant la ligne K-K', de façon à ménager entre eux un espace proportionné à une tension égale à deux fois la tension d'une bobine. On comprend aisément que, dans ces conditions, les bobines situées dans les files ver- ticales sont toutes montées en parallèle et que ces files sont couplées en série. La suspension du cadre se fait toujours à l'ai- de des tôles h, h1,h2 mais celles-ci sont cette fois fixées sur deux traverses en'matière isolante 1. Les arrivée et départ de courant se font en m et n.

   Cette disposition permet la réali- sation de batteries à tensions aussi élevées que l'on désire par la mise en série d'un nombre convenable de bobines. 



   Il est naturellement loisible, sans sortir du cadre de l'invention, d'appliquer le nouveau mode de montage et de couplage à un nombre quelconque d'éléments et de réaliser des variantes se comportant pratiquement de la même façon que les exemples de réa- lisation décrits ci-dessus en regard des fig. i à 6 des dessins.

Claims (1)

1. R E S U M E.

   La présente invention se rapporte aux condensateurs électriques composés d'un certain nombre d'éléments ou bobines à armatures sortantes couplés en parallèle ou en série-parallèle et présentant les particularités suivantes : 1 / Des flasques métalliques, en tôle découpée, serrés fortement contre les surfaces conductrices formées respectivement par les armatures de manière à réaliser un bon contact électrique, ont leurs bords extérieurs repliés à angl'droit suivant les côtés d'un polygone régulier;

   certains,de ces bords repliés sont munis de languettes,\de.telle sorte qu'après juxtaposition des @ bobines, les flasques en contact puissent être réunis solidement <Desc/Clms Page number 5> entre eux par simple pliage des dites languettes/Les flasques ainsi agrafés servant à l'assemblage mécanique des bobines et réalisent automatiquement la mise en parallèle de tous les éléments.

   20/ Le serrage des flasques contre les surfaces conduc- trices formées par les armatures est obtenu en introduisant de forée, sur les extrémités du tube en matière isolante servant de support aux bobines et dépassant de chaque côté de celles-ci, les flasques percés d'un trou légèrement inférieur au diamètre extérieur du tube.

   Autour de ce trou, des incisions radiales sont préalablement pratiquées, de façon que les ailettes situées entre ces incisions se plient légèrement pour permettre l'introduction du flasque sur le tube et empêchent grâce au serrage ainsi exercé, tout glissement en arrière des flasques, 3 / En découpant les flasques d'un même côté, alternati- vement à gauche puis à droite, on peut réaliser un cadre dans le- quel les bobines dtune file verticale sont encore couplées en pa- rallèle, mais deux files voisines n'étant plus agrafées que d'un seul côté se trouvent ainsi réunies en série. Cette disposition permet la réalisation de batteries à tensions élevées par la mise en série dtun nombre convenable de bobines.