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ierfe0tionneme?ta- à.1 la:ci.in¯&,ge du plomb.
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Cette invention Se rapporte lX:; i er ectionnefnents a l'8..fin.-'ge da plomb et vise J:'1113 I;2.r'uiv111ièremEn t, m" is d'une façon non limitative, 1'a.fin ge an plomb ú!o611.rü
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argentifère.
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.Iii!! dehors (le Sh tenear en rgent, le ,lOt"lb êc!oOQVr0 a,r êJ9l1'G ifère renferme ordinairement une certaine ëllsn ti t de cuivre, d'or, d'antimoine, dIC'rS-eEiit1, de. soufre et p.x'.,ois de e 1 1 é 'à à in , :. o n s 'l i 'G aéL1 t x qu'on é 1 1 ;;; i-j en p r± t 1 1; ae jus.qu.à un.¯ proportion il1s.igniii.nte afin d'obtenir -?fin d'obtenir du. plomb marchand Ll To.n ê.6{3,'ré de pureté désiré et de retOllVrer la valeur de ces mét8l1X.
Cette élimination est générflement oietl1.e prr une série d'opérations d'aiiin Je intermitentes ou foarnées It 0 m:Jre na.n t : a) une opération initiale pour ëeumer le enivre, opération dans 1r-qa811e la majeure partie du caivre et du. aoufre est éliminée pCx ll.sïLlâ t10Y1 b) un procédé dTadol1.issewent p, r lequel l'antimoine, l'araenis et l'étain (s,Til en existe) sont oxydés et éliminés sous forme ,a,:
TT1éGllme dT:?ntil11oineT1 qui contient une propor-
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tion relativement élevée de plomb;
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-r
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c) un procédé de désargentation. tel que le procédé .'e iurt-es d.în. les.-è81 on ajoute iia zinc de telle sorte gae
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l'argent), l'or et la majeure partie du cuivre restant
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tGi7.,u1"â dens 12 messe sont séparés SOUS forme de croates 2i:.,ilreN; et d) un lï o:édé de s0J. <.rL tion du. zine dans lequel le ziric provenant du- J!::L'oo.;6dé de ca.éS-x'.,f:ntrt:iO.CI. et une partie de l'antiuioine resté drans IL m-sse sont oxydes et sépares sous forme dl "écllme de zinc". ans 1-' description qui v suivre: "ClltJ1e d* antimoine" signifie le produit oxydé provenant da traitement du plomb en vue de son adoucissement et contenant l'pntimoine çjaî a été séptré du. plomb doux.
"Scories at ntiruoin" signifie un produit gai en eouy rc ison svec l'écume d'antimoine, est relativement riche en rtiilloine et qu'on obtient en soumettant llé8llwe àT<nti;,ioine 1#. un traitctnent do réduction.
"J.:lo\J1o ?igre" signifie le plomb d'aenvre antimoniev..
7u'on obtient en soumettent llécllme d'antimoine au. traite-
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ment de réduction susmentionné.
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JllSqllTà présent, les procédés susmentionnés b) pour lTai1oa,.:issein;nt et d) pour 1?. séparation du zine ont
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toujours été exécutés par los fondeurs par des fournées ou. traitements intermittents d&ns lesquels une charge de plomb
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d'oeuvre est introduite dans un four , réverbère ou analogue
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/ et exposée une atmosphère oxydante dans des conditions de
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température appropriées, de sorte qu-e les métaux à éliminer ainsi qu'une faible >ga: ntîté de plomb sont oxydés et séparés sous forme d'une érume qui flotte a la su-rfaee du. plomb d'(jeu."re e )n'on enlève de temps en temps par éCllm,:ge.
;u.¯nd le degré de pllreté du plomb d'oeuvre est
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suffisamment amélioré par l'oxydation des impuretés, le
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plomb découvre est vidé du four et le egrele opératoire recommenee avec la. eharge su3.vnte.
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Or, la présente invention a pour objet principal un procédé qui permet d'exécuter ces opérations d'adoucissement et (ou) de séparation du zinc d'une façon continue.
Les avantages du traitement continu sont les suivants: débit supérieur d'an four considère, augmentation du rendement
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métallurgiqae,eontrôle amélioré et économies de combustible, de main-d'oeuvre et de frais d'entretien.
Dans leur application au plomb de fonderie,les procédas d'adoucissement et (ou) de séparation du zinc: perfectionnés sont particulièrement avantageux lorsque leur mise en oeuvre a lien conjointement avec un procédé connu pour la désargen- tation continue, bien qutils paissent être employés lorsque la désargentation est effectuée par un traitement de la charge du four ou lorsqu'il s'agit de raffiner du plomb renfermant
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du zinc, de l'antimoine, de ilarsenie ou de l'étein et déri- vant d'une source quelconque.
On a déjà. proposé d'effectuer l'adoucissement continu du plomb antimonieux par l'alimentation continue en plomb et
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en litharge fondus, d'une ehembre de r:ê\etion dns laquelle ses éléments forment des masses superposées de petites qui- menaiona, s'est-a-dire des couehes minces,la lith.,rge sépa- rant l'antimoine du plomb,tandis que le plomb doux et l'écume d'antimoine se déchargent eoNtinuelle1nent par des orifices séparés.
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Les couches de plomb et de litharge eirct1J en de pré- férence dans des directions opposées et la teneur du plomb en antimoine se réduit progressivement à partir de l'entrée jusqu'à la sortie, tandis que la teneur de la litharge en antimoine s'accroît progressivement.
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Quant à l!"' 11 thE'r ge fondie néaessaire 13, lE' réalisation du procédé, on a également proposé de la produire dans un pro- longement de la chambre de réaetion,prolongeaant par lequel le plomb doux sortant était emené à s'écouler.
.Mais dns ce premier procédé,1s prodaction de la litharge fondue néeessaire constitue une opération separés
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gùi précède son emploi pour l'extraction de l'antimoine du. plomb Jùné8ra.nt d,:ns ledit prolongement.
La prosente invention consiste essentiellement à f.mener COn'Gllel18'.¯.i::l1t d'n8 ar,. ioar, oa d2ns une (;h("l!lbre de traitement, du. plomb d'oeuvre fondu. c-ontenant un ou. plu4iet:rs m.tal2::' ii'àt les et f'ssileuient o:;:,-c18.ble;:'(:D r exemple, àa zin.,,ç.¯e 1' uiiuoine, do l'arsenic,de l'ÓtaiDJ et en l'aire c-.ale#? '- )ntir:.l2011clli0n du. .îc:tb de Gible teneur en costi'- tâ r:'!:;" o.,:.:..c'. :Jl;;;3, le plouib d'oeuvre étant Homnis pondant son J!.s8èlge , travers le ioar 1# lTo=-ydation,tlEns des condi- tions de 'GOlli)Ê:r-,tl2re appropriées, de sorte que les oxydes du. r.l::tal ou. des métaux 0:;:" dsbles et la litharge se séparent sous òi-=1e de scories liquides flottant sur le plomb d'oeuvre et i1G'.ic, CLU ÍOl2r d'l2ile i'aço[ ';;0, Hnl2e Ou intermittente,ce L;ui évite l'addition séparée de lé litharge dans le foar ott c:,ns le. :
¯mrrûre. l;o procède est vantElgolls0went réa.adsl0 de façon à obtenir l2ne ,ol2che relativement épaisse de scories liqaiàes, co jùi perutet de les s.:p: rer facilement du. plomb d'oeuvre; los mes::::es dl2 plomb et des scories sont .vantf':2;el2Sellent, bien ;:.l2 non n6cessa ire'uen t, sOl2mise s \ l2ne Bgi ta t ion très forte (p r e emyl par des jets d'air ou d'un autre gaz p proprie) pour maintenir essentiellement uniformes les conditions de tem2ératl2re et de composition des masses d-:; 5 #oz.j cs '3 de plouib, contrairement t 8, une conidition dans
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laquelle le plomb est progressivement dépourvu, de ses
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é,>i#stitaé*ûs oxydables pendant son passage 8, travers le four ou. 1 càmbre. Cette agitation intense s'effectlle do j,;rWWérane SQ moyen de jets d'air submergés qui provoquent cQs3i l'o,d2tion directe.
La mise en ouvre du procédé peut s' eile ctl2er àé telle n-çon Q'al2 lieu d'une fontinnitë de l'amenée et de 19 sortie du. plomb d'oeuvre, soit l'amenée, soit la sortie, soit les dau: opérations puissent être interrorol2es pendant ds courtes périodes à. cer'tpinzgs intervalles et le terme "confina." tel qu'il est employé dans cette description est
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sensé eompreiidre les variations du procède suivant la définition suaîndîçuéea Une ceraetéristiÇJ.Q9 importante de l'invention appliquée en particulier à l'a:
ffinag3 continu, du plomb,mais applicable aussi à l'opération de séparation du zine, consiste â soumettre le plomb d'oeuvre pendant son passage à tracera le four ou la chambre de traitement à une forte agitation telle que la chaleur produite par la formation
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des 9,Vdes soit suffisante pour y maintenir le tc-ml.c-rature de réaetion nécessaire, sans avoir recours à une source de chaleur extérieure,ou pour réduire la consommation en eom-
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bastible à une quantité relativement négligeable par rapport! à l'usage actuel.
En appliquant le proeédé d'adoucissement continu en combinaison avec l'agitation intense, on a trouvé eu.'il est possible d'opérer de façon à obtenir la. formation d'un dépôt ou d'une, eouehe de litharge solidifiée sur les parois du
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four adjacentes au bain mstc-lliqu-e et même sur le réverbère de ce four.
Ce dépôt de litharge forme un revêtement de pro- tection pour les parois et le réverbères du four et réduit
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dans une certaine mesure la perte de c:haleur par onda0tion.
Une carneturistique importante du procédé pour la séparation continue du. zinc #Oml)ris dans eette invention consiste à introduire dans le four ou dans 1 ; ehimbre de traitementou eneore dans le plomb à y traiter, d'une façon eontinue ou intermittente, un réactif approprié destiné -% abaisser le point de fusion des seories qui sa forment dans le four ou dans la chambre de traitement, et dans ee but,on peut ajouter d'une façon eontinue ou intermittente, à la chagge du four ou de la ehambre de séparation (IL zine, ou encore au plomb qui doit y être traité :
de l'antimoine, de l'arsenic, de l'écume d'antimoine (pauvre en cuivre et en argent) provenant d'un traitement d'adoucissement ou., les scories d'antimoine ou le plomb aigre extrait de l'estime d'antimoine.
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une addition d'antimoine ou d'un ou plusieurs autres réactifs déjà mentionnés, le point de fusion des scories produites dans le four de séparation du zinc est abaissé et elles peuvent facilement être obtenues à l'état liquide, ce qui permet la sépration efficace des scories à l'état liquide sens opérer à des températures indûment élevées.
De plus, on a trouvé que ces additions d'antimoine
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et (ou) d'arsenie rilaugmenent pas la teneur en antimoine et (ou) en arsenic du plomb raffiné obtenu par ce procède,mais au contraire,que la quantité d'antimoine et (ou) d'arsonie renfermée dans le plomb, peut être inférieure à celle qui est usuellement obtenue par les procédés ordinaires pour l'affinage au four.
Il a été également établi que la présence d'antimoine
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et (ou) d'rser.i drns les scories liquides du four de sap.'.ration du. zinc facilite le processus d'oxydation.
Un autre earaetérietiqae de l'invention consiste dans un procédé pour l'affinage du plomb argentifère de fonderie dans lequel l'écume d'antimoine (de faible teneur en argent et en eu.ivre),provenant d'un four d'adoucissement ou les scories d'antimoine et (ou) du plomb aigre, extrait de l'écume d'antimoine, sont .directement introduits dans un four de séparation du zine (où le plomb d'oeuvre, après
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déser:;entation, est raffine d'une façon continue), ce plomb aigre écnarprnt ainsi aux opérations a.' 'e dou.cisserüen et de déstrgentation substquentes qu'il doit ordinairement subir.
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Aux dessins annexes,donnés uniqùenent titre d e::e [1.01 e: la iigare 1 est une élevation tique en section droite ou iour d'edoQ0iseruent; lu ïigare à ù2orLtre s0h0m'tiqu.oCcent une vue en plan du four ri-présente E. 1' figure 1; la ligure 3 re)rÓ6Bnte IL chaîne des opérations suivant l'invention,.et la figure 4 représente une variante du mode opératoi- re illustré par la fig.3.
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Proeédé d T:d ou.issement continu.- Dans l'appli'llltion pratique du procédé d'adoucisjement au traitement du. plomb argentifère, ori peut continuellement amener du plomb d'oeavre,cprèq lléeamà.ge du eu.ivre,dans un four à réverbère, tandis que du plomb doux de faible teneur en antimoine et en Ce,rsenie est continlF llement décharge p2r une ,,Litre partie du four.
A la surface du plomb d'oeuvre, on laisse SI acc:ac.ll11er une couche de scories liquides, de préférence d'une épaisseur de deux -pouces environ, pour la laire écouler d'une façon
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continae on intermittente par une rigole de trop-loin disposé à une hauteur appropriée et destinée à maintenir l'épaisseur nécessaire des scories dans le four.
Le plomb doux est déchargé par un orifice submergé prévu au dessous de la couche de scories,
Pendant son passage à travers, le four. le plomb d'oeuvre
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eat avantageoezement soumis à une forte agitation au moyen de jeta d'air submergés qui servent à maintenir des conditions uniformes de température dans le bain métallique et de eomposi-
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tion dans les scories et respestivement dents le plomb d'oeuvre et à favoriser directement l'oxydation du plomb d'oeuvre.
Lorsque la masse du. plomb d'oeuvre et des sories se trouvent dans cles conditions d'équilibre,la tuasse de plomb du
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four entier, à l'exception d'une petite section r'djaeente au eôté d'entrée, ne renferme qu'une quantité faible et sensiblement invaribwle d'impuretés oxydables (condition favorable à l'oxy- dation), tandis que.la qualité des scories est en rapport défini avec la qualité du plomb d'oeuvre.
La vitesse d'entrée du plomb d'oeuvre introduit est dons réglée suivant les eonditiona de température et d'oxydation du four, de façon que la quantité d'antimoine et d'arsenie entrant dans le four ave le plomb d'oeuvre soit, à tout intervalle de
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temps,juate S,ufÎisan6e pour maintenir les eonditions d'cquilibre et la qualité desdites masses de scories et de plomb.
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L'agitation appliquée de cette façon expose le plomb et les impiétés à l'oxydation dans des proportions et eon-
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ditelona telles due cette oxydation produit une chaleur suffisarito pour qu'on puisse se passer pr,tiquement,si on le désire, de toute source de ohdleur extérieure qui sert norma< lemont au ch, ,!1ffage du bain.
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A ce sujet, on a trou.va qu'en réglant convenablement
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l'admission d'air au-n jets submergea suivant les dimensions du four et la vitesse d'8rivée du plomb d'oeuvre,on obtient Luie oxydation qui produit une chaleur suffisante pour main-
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tenir le bain métallique à la température désirée (environ
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800* C.), sans avoir recowe aux braleu2?s ou autres moyens de chauj-.Cage extérieure, même si le plomb non adouci zIA-coLi- lant dens le four est d'une température conaidérablement inférieure à celle du bain lui-même.
En outre, en supprimant eomplèteüxint ou sensiblement le uheliiage ertérieur et en disposant convenablement les jets ët2ir,on; - trouve qu'il est poû;ible d'exécuter le procédé d'adoacissetiient dents des conditions telles nu'unc c 2oLi "te ou cOllehe de litharge solidifiée se forme al1X parois du four au dessus du niveau, du bsin, au conta0t avec celui- ci et m6'me au gueulard du foui? par suite de l'éc1<<boussement de la c:ouc; he de uzories soumise à. l'agitation. On a donc trou.va uc. ce dépôt solidifie de li'charga protège contre la corrosion les rirâwtaire; eon3titant les parois et le réverbère du. four et réduià la déperdition de la chaleur
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du four.
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L's'-gi'eai.ion violente des masses fondues qui est n'Jeesciaire pour 0 b'GeGir l'homogénéi'cé empêche la formation de cOI1.:hos sépara"olex de scories t de plomb d'oeuvre du coté ad;a:cert bQX jets d'air et alin d'obtenir lllle séparstjm eiîative des scories à l'orii'iee prévu pour leur év.c,uüïon, les jets d'air sont disposés de façon à ménager de se @6te
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une surface liquide suffisamment calme.
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On voit qa'an réglage approprié de 1 amenée d'air par les jeta submergés permet de réduire l'emploi du chauffage
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extérieur â tout degré désiré et qu'en eonséquenee,ette caractéristique de l'invention vise non seulement à la sup- pression du ehaaifage extérieur,m?.is égéleiùent à une réà.a6:t:ioo de ee chauffage telle que la consommation en combustible par tonne de plomb d'oeuvre traité soit sensiblement inférieure
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aux meilleurs résultats obtenus ave;
l'adou.eissement pr6alab3s Il est évident que lorsqu'on procède de façon a éviter
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sensiblement le chauffage extérieur, il se forme une propor- tion plus importante d'écame qu'en procédant aLltremen'i:i;m8is comme la quantité relativement plus importante du plomb aigre extrait,par la xuixe, de 1'ësu.me d'antimoine peuz direetement être amenée au four de séparation du zine au lieu d'être re- tournée au four d'adoucissement (eomme dans l'affinage ordi-
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naire) et soumixe ensuite nu proeédé de dés2rgentation,cette augmentation de volume de l'écume ne présente donc aucun
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ineonvénieut.
Afin de rendre pratiquable l'alimentation directe du four de séparation du zine en écume d'antimoine, ou. en scories d'antimoine,ou. en plomb aigre extrait de l'écaille d'antimoine! il est nécessaire que cette écume d'antimoine soit très pauvre en argent et en enivre.
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ce sujet, il conviant d0 ral;;ele.r que l'écame d'anti- moine en question a une faible teneur en argent, si la eouehe de seories dans le loor d'. dou;.isseurent est su¯¯isar.ient épaisse (y^,r exemples3n, 9/m ,rj ou davantage) pour permettre son ë9taauatio.n faeile du four d'adoucissement aanx entrainer la masse du plomb traité.
Il est aussi possible de maintenir suffisamment basse
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la teneur en cuivre du plomb aigre en effectuant le- traite- ment préalable dl6cumage au enivre de façon à récupérer un ni2ximum de enivre. Ceci n'est pas nécessaire dans ltaHin<ge ordinaire du plomb (où tout le plomb passant dans le :Cour de séparation du. zinc a été .soumis au procédé de désargentation
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usuel),ar toute quantité de cuivre indésirable restant dens
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le plomb traité est éliminée par le'traitement de dëssrgentation.
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Un avantage importent du procède d'adoucissement
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cor11., inil réside ctLns le fait yue lorsciue ee procède s J opère des oe)citins telles qu'on puisse se passer sensible- ment du ciiaLtiré;gw extérieur, les iriiis d'entretien du. four sont ioi:si-àéraô>leiu6nt réduits.
Un av ntage non moins important du procédé d'adoucis-
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sement continu, réside dans le que lorsque ce procéda
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est rdalié dans des conditions Ó081og11es,on peut employer J:.i011r obtenir un débit donne en plomb doux, un -Tour de diraen-
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sions sensiblement plus petites qu'avec le traitement usuel
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par "h,-.r3e séprrée. J:2r exemple, LU1 four d'une c8j)8cité d'environ 15 tonnes de Mëtsl peut, lorsLilil est exploite saivant la présente invention, adoucir dens un laps de temps donne autant do ldloàb qu'ur- tour d'adoucissement par charge séparée et' ana e8.paeit> de .500 tonnes.
En outre, on a trouve que la perte en métal par vola- tilis; tion est.également réduite en opérant suivant li
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présente invention.
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exemple :- Du plomb brat extrait de rniijersis de Brolan liill a été smons per l'orifice 10 dans un four à réverbère (représente n-uz n.gu.res 1 et ,.'), cette alimenta- tion s'e.Liectu.ant d'une façon continue à. une temp.Jrc'tnre d'erjviron 4uu"' z, et li raison de 18 tonnes 1),,r heure. Le four c ±t6 l'intérieur d'une largeur àe i m'.6- et d'une longueur de .5 mètrep,c,;G du plomb doux et des scories ont été continuellement dëchrrgcis respectivement par les rigoles 11 et 12 prévues chacune '8. l'extrémité opposee du four.
Une dame ou chicane tL3 qui s'étamd sous la couche de scories adjacente: à: J:sl-ri8.911!1. -Il sert à empêcher la décharge
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des scories par ladite rigole.
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,L2 profondeur moyenne du bain métallique dans le four a é té d'environ ,20. a/m: et 1 t épEissel1r 'de la couche de scories a été d'environ 5 ,c1%mi.z.
La température du bain métallique 'a été maintenue aux environs de 780. C. jusquià 8000 0. et toute la chaleur
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nécessaire pour augmenter la température du plomb d'oeuvre
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arrivant et roour #ompenaer également les pertes de tompéra- tare du four, a été obtenue par l'oxydation du plomb et de l'antimoine et de l'arsenic renfermés dans ee plomb, de sorte qu'aucun chauffage extérieur n'a été employé.
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Dans ee bat, le bain métallique a été soumis à, une agitation intense au moyen d'air d'une pression àe4>ias.±yà% par 1. carré et fourni par trois tubes 14 desoendent verti- eÇ!:j,.emenjj, a travers le,,réverbère du four dans le bain métal-1 l3.quds,haeun des tubes a été muni à son extrémité inférieure de huit 'trous d'un,cliamètre due
Cette agitation intense du bain métallique par les jets d'air a eu. pour but de maintenir le plomb d'oeuvre et les scories dans des conditions sensiblement homogènes.
Le plomb non adouci arrivant dans le four avaitla teneur suivante:
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Cuivre ................0.004j .Ars.eni.e.................0.19 )..r Antimoine .............0.65 7v .Argen t ............. ,.;3bd:raxnmes par tonne.
Or .....................5." . " T1 '1 tandis que le plomb adouci sortant da four a donné l'analyse suivante:
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<tb> Cuivre <SEP> 0,004%
<tb>
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Arsénié, moins de ...'.. ,0.0005% Antimoine............. 0.01 C;; ,Axgent ............1.31', . ;ra,nmes, par tonne .
Or .. Il ...................' 3 - .'-Rgrarnmg -' J,l 11 "
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Le poids des scories Irroduitea a été de 280 livres environ par tonne de plomb charge dans le four; ces scories ont renfermé:
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Antimoine e ............. 5 . 0% ,Areni................1.5; Argent t ............,.. 5 .grammeS' pa tonne .
Pendant l'opération poursuivie dans les conditions
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susmentionnées, an dépôt ptoteeteur de litharge #'était formé sur les parois du four et aussi sur le réverbère disposé
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2lr02iweti0ffient l'm. se. dessus du. niveau, de la, rigole de décharge jour les scories.
Il y a lieu da noter que bien qu'il soit préférable
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Ê.'e,ùLloyer, ioiw la mise en oeuvre du. procède d'adoucissement continu-, un four du. type à réverbère, ee procédé pourrait néanmoins s'opérer dans toute chambre ou dans tout appareil
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c o avené b 1 us .
Il faut reconnaître juc l'emploi dTl1l1e agitation 8ll:,.'lïsb,.j(Üen'G intense our msintsnir le plomb d'oeuvre dans un étst sanHiblement homogène et #a.uvre en antimoine ne Qignifie 3 nécessairement qu'on ,Ll7.:Se se}), sser, en principe, 68 tout C:11i7.ït:.e extérieur, ear i;ctte dernière 0ol1dition enige un degré d'agitation plus élevé que le degré uii:::1.ù>u<n dIe,gitatiol1 nécessaire au maintien desdites condi- 5 1 on.B É- ' hui--o #éné 1 té .
"a. nà,is q1l1il est donc préférable do réaliser le vrocé- dé Iadoi.10is.oment continu, dans des conditions dI2git8tion telles 1118 les masses è.8 plomb et de scories soient ehacune sensiblement homogènes dans leur composition, l'invention comprend é,5lement la mise en oeuvre du. proeédé ave ou sans agitation dans des conditions telles jue la ou-alité du. plomb' soit progressiveuient 8méliorée pendant son passage 9. travers le four, Procédé de séparation continue du. zinc.-
Dans la réalisation du. procède perfectionné pour la
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séj}t,r± ù ion du- zinc se rapportant ûu traitement du plomb brut argentifère, on à;
eut procéder de telle façon gue du. zinc renferment du. plomb désargente soit eDntinuellemen" amené à l'état liquide dans un four d'affinage à réverbère,tandis que du. plomb raffine pauvre en zine est continuellement
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déeh.srg!;1 par une ..utre partie de ce four.
Le four peut être muni de brûleurs ou d'autres
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dispositifs pour y maintenir une tempéra%ure désirée,de même nu!on peut prévoir les moyens usuels pour main.-tenir et régir une atmosphère oxydante dans le fout.
De l'antimoine et (ou) de l'arsenic, de préférence sous la forme de scories d'antimoine (de faible teneur en
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enivre et en argent) ou du plomb aigre extrait de l'écume d'antimoine sont aussi amenés dans le four d'une façon continus ou intermittente,et ceci soit séparément, soit en combinaison avee leplomb -,,menéau four à l'état désargenté.
Cette addition d'antimoine et (ou) d'arsenic a pour effet d'abaisser le point de fusion des scories qui se forment
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dans le four par suite de l'oxydation du zinn et de l'anti- moine renfermés dans la masse du. plomb ainsi que d'une certains quantité du plomb lui-même, de sorte qu'à des températures opératoires ordinaires (environ 8000 C.),les scories flottant
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à l'état liquide à la sarfaee du plomb à'oeuvrè passant â travers le four.
.La masse du plomb et les couches de scories sont ,ou- mises à une agitation intense, par exemple au moyen de jets d'air submergés dans le bain métallique, ce qui a pour bat
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de maintenir sensiblement uniformes les eonditions de teinpé- rature et de eomposition des scories et de la masse du plomb, ee dernier étant ainsi uniformément pauvre en antimoine et
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en zînaieondition qui est favorable à l'oxydation rapide et par conséquent â 1"affinage rapide du plomb d'oeuvre arrivant.' On a également trouvé que la présente d'une proportion ;
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élevée d t antimoine et (ou) d'arsenic dans les scories favorise' le processus de l'oxydation, de sorte que dans les eonditiona obtenues par les. jets d'air, l'oxydation fait des progrès rapide s.
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Le plomb raffiné est eontinaellrolent ëvasué du four par an orifiee disposé au dessous du niveau de séparation des eouehes de scories et de plomb, car dans le four dtadoucisse- ment représenté aux figures 1 et 2, 1e,dit orifiee d'évaeua,tion est généralement prévu à l'extrémité du four qui se trouve en face de l'ouverture d'alimentation.
Les. scories liquides soutenant des oxydes de plomb, de zine et d'antimoine sont amenées à s'écouler d'une façon
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continue o,a,:,±nt "rn1i ttente par une ouverture ou rigole disposée
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à une telle distance au dessus du niveaa de la masse du plomb
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eu'elle peruiet de maintenir dans le four une couche de scories d'une épaisseur suffisante.
'Dans le ôut de séparer e-icetiveiiient les scories de la Gsse du plomb de 1 façon décrite :1-à.es:;us,il est préférable de réaliser cette opération dans des conditions tellos qu'une couche relativement épaisse de scories, par exemple de l'ordre
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6.'em'-iron5-'à,'lOb/m,se forme et se maintienne à la surface du bzz lomb, Uomme il a été déjà dit, le plomb d'oeuvre désargente
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,:;ui renfezL du zains dans les proportions appro%iati vas sus- indiquéex (cTest-â-dsre 0.55), eontient habit Qel1ement aussi une faible proportion d'antimoine, et il importe que cette teneur en antimoine soit réduite dans l'opération de sépara- tion du zinc à des proportions négligeables.
Cependant,on a trouvé que suivant la présente invention, ltaddition séparée de l'antimoine dans le four de séparation a du zinc ou dans le plomb à y traiter permet de produire facile ment du plomb raffine ou. marchand dont la teneur en antimoine
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est GLlssi faible ou même plus faible gQe celle du. plomb dont l'jj-finage en lieu. sans aucune addition d'antimoine.
Tandis gue l'Un des objets du procédé usuel pour la scpsration da zinc consiste â réduire la teneur du plomb d'oeuvre en antimoine, il est donc évident que .ce résultat
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est d.-iectivement obtenu, par la présente invention suivant L. uelle on ejoute doliberument de l'antimoine afin de faeili- ter l'opération de spr2tion du. zine. vec:lile:- Du plomb d'oeavre eiésargpnté extrait de minerais de :3ro:en l'ill avec u.ne teneu.r de 0,55 de zinc et de 0,01,. d'antimoine et des traces dlarser1ie,a été ..Y118n: au. four d'affinage d'une façon con tinae et 20 r,-ison de 20 tonnes par heure.
La profondeur moyenne de li, masse du plomb d'oeuvre
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contenue-dans le four (analogue au four d'affinage représenté aux figures 1 et û) a été d'environ 4gtandis que le3 diisen- aions, du plan intérieur du òur ont été delm6S'' sur 5m.; 30.
Une température d'environ 800 C. e été mr iiitenne dens le four à 1'a,ïde d'un brZleur à huile et du plomb raffiné a été eontinaellcment évaouQ de ce four avec une teneur de 0,0023% de zinc et de 0,0017. d'antimoine.
Des scories d'an.timoine d'une teneur moyenne de 16% d'antimoine et de 5 d'arsenic ont été amenées dans le four, â raison de 0,25 tonne par heure, La. quantité d'antimoine séparément amenée dans le four a été égale à 0,2% du plomb traité, tandis que le. quantité
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totale dantimoine y:.ssant par le four a été do 7,w;' T 0,01 s 0,81% du plomb traité.
De ùlàiie, la quantité d'ars6Llie sép,:rément amenée dans le four a été de 0,06% du plomb traité.
L'addition de ses quantités d'antimoine et d'arsenic a ou.,pour effet d'abaisser le point de fusion de l'écume de
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zine,permettal1t ainsi de la produire sous forme de aeories liquides sans nécessiter des températures plus élevées que dans le traitement usuel par fournées ou charges séparées.
On a laissé s'accumuler les scories liquides dans le
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four ju.squ."3. la zormationdTune eolieiie d'une épaisseur d'envi- ron8,c.1pollr dëshsrger ensuite l'exsès d'une façon continue @ par une rigole.
Afin de soumettre le plomb d'oeuvre et les scories à une agitation, on a introduit de l'air dans le gour, à une
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pression de <zg;â.5s¯pa,awl'-;.¯.:, cu moyen de huit jets submergée dont les orifiaes ont été d'ar diamètre de B 'è/,m , Comme les effets avantageux de l'addition d'antimoine' peu-vent être obtenus en ajoutant ce métal sllÍv8nt une assez large deholle de proportion, et comme le but prineipal des additions est d'abaisser le point de fusion des scories à sj3& température opératoire eonven6b:le, il est évident que 2!lezemple 31Wment(qpié,dans lequel un total d'environ 0,21% d'antimoine
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a été arasent dans le four,conatitlie uniquement une indication générale sur la quantité d'antimoine,appropriée à cette fin.
Tandis que le procédé perfectionné pour la séparation du zinc a été d'abord eonça pour l'affinage du plomb zincifère provenant d'un procédé par lequel du plomb d'oeuvre argentifère est désargenté à l'aide du zinc, il peut également être appliqué à l'affinage du plomb zincifère obtenu, de toute autre source.
Ainsi qu'il a été déjà dit, il est préférable d'ajouter dans le four d'affinage de l'cntimoine et (ou) de larsenie afin d'abaisser le point de fusion des scories qui se fornent dans le four, niais il est bien entendu que cette invention
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comprend aussi l'alfin-ge du plomb zincifère a, l'absence de tout--- addition d'antimoine et (ou) d'arsenic.
Lorsqu'on opère sans addition de réactifs de ee genre,
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il est nécùssaire d'augmenter la t,.mpérature opératoire pour obtenir les scories à l'état liquide, mais ee'tte opération entraîne unc augmentation des frais de oubustible et d'entretien.
Il est également possible de réaliser le procédé continu.
. our lE .;.wrttion du zinc dans des uonditions de température telles g=1e l'écume puisse être enlevée à l'état solide d'une tûçon 2,ol.",inue ou iriterrjittente.
Ope ra t ions 11'&iiinao.c 91.bi J>1,i- 1 gu'il eit C.E:;,no.:1tré plus h:wt,un avantage réxultfnt àc l'emploi cOiübin6 des procèdes continus d'adou.ci8SGWent et de ,:,y r tion dQ zinc réside dans le fait ,ue le four co beparation in z'nL ' ; t djroci;e;le1t 'liwenté en-cume dhntimoine (provenant du. iour é.'<.i;ouuissenient) ou en 5ori eS d'antimoine et (ou) en picmb aisre ei:üriit de (';0";
dernières. i1 8 étà aXfliqaà plus haut que le plomb aigre extrait de 1 t C,LIITIe Q8üti'1!oine gai a été obtenue conformérnent à. l'in- \0ntion,1>o",Jède u.ue faible teaenr en argent et en univre, et ';'L.'i1 -s'ù 8V' nt<.::gellx pour OS tCllallrS E-n antimoine et en ar8e"";:"... iiie c¯tGtre directement 3menéds dans le four de séparation du zinc. par conséquent, il est inutile de retourner le plomb
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aigre d'ns le four d'adoucissement, eomme il est normalement
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fait, d'abord, pour récupérer la teneur en antimoine et en
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araenie, et dans un procédé de dësargentation 6ubséçjuent pour reeupérer la teneur en argent.
Comme ce plomb aigre produit suivant la pratique
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dladouoissement habituelle à l'Affinerie de Port Pirie (australe du Su.d) représente environ 5 , du plomb 6'oeuvre traité, on réalise une économie considérable en le traitant direetement dans le four de séparation du. zine et en suppri- mant ainsi la nécessité de retourner de plomb aigre dans le
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four d'adoueissement, et par eonséquent suivant le procédé de désargentation ordinaire.
De plus, si le proeédé d'adoucissement continu, est réalisé dans des conditions telles que l'utilisation de tout degré plus important de chaleur extérieure soit evitée, la production en plomb aigre peut s'élever à 10% du. plomb trai tb
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dans le four d'adoueisaeuent, la quantité de plomb ne passant plus par le procède de dés-,rgeiitation étant ainsi sensiblement augmentée.
Lç, figure 3 illustra 18 façon suàvifit laqlIslle ,eonforr.#. mjnt à l'invention, l'écume d'antimoine du four d'I:-doù.uiase- ment est directement passée dans le four de sëjjeration du zinc, de sorte que le plomb qu'elle renferme éch:.ppe au
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traite-ment de désargentation ord im. ire.
La figu.re 4 illustra un mode opératoire modifié suivant lequel l'écume d'antimoine sort,-nt du four d'adoucis- sement est Soumise à un traitement de réduction ( de pré- férence continu) par lequel on produit du plomb aigre et des Scories d'antimoine ( tous les deux ayant une teneur faible en argent et en cuivre).
Le plomb aigre et une proportion désirée 'de scories d'antimoine sont ensuite directement amenés dans le four
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de aëpcration du zinc soit d'une façon cOEtimle, soit d'une daçon intermittente.