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PROCEDE DE FABRICATION DE SUBSTANCES PRODUISANT DE L'OXYGENE
La présenta invention concerne la fabrication de produits dégageant de l'oxygène. destinés en particulier à la régénéra- tion de l'air d'appareils respiratoires à circuit fermé.
Elle se rapporte à un procédé connu de préparation de peroxydes alcalins hydratés et au mélange, à la matière ini- tiale pulvérisée, d'hydrate de peroxyde de sodium et de cata- lyseurs appropriés, et concerne spéoialement la suppression de certaines difficultés de la fabrication courante ainsi que l'amélioration des qualités du produit obtenu.
On a constaté que lorsqu'on ajoute des hydrates au pero- xyde et qu'on opère sur de grandes quantités, celui-ci a ten- dance à perdre son oxygène libérable (par exposition à l'air humide et carbonaté) : en outre à une certaine température, la réaction entre l'hydrate et les peroxydes tend à s'amorcer.
Cette perte entraine de plus, comme conséquence, l'obtention d'un produit fini ne présentant pas la porosité nécessaire à son application aux appareils respiratoites, la granulation
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ou l'agglomération d'usage ne pouvant plus, alors, être effectuée avant la réaction entre le peroxyde et l'hydrate.
Par le présent procédé, ces incenvénients sont évités en préservant le mélange par un fluide (liquide, gaz ou vapeurs) en particulier ou en interposant un liquide dont les vapeurs, plus lourdes que l'air, protègent en outre le mélange du con- tact de l'humidité et de l'acide carbonique de l'atmosphère.
Ce liquide de protection doit être sans action sur les peroxydes et incombustibles; le tétrachlorure de carbone en particulier et, en général les dérivés chlorés de substitu- tion de la série des carbures, répondent parfaitement à ces conditions.
Deux autres avantages de l'introduction du liquide protec- teur dans le mélange sont l'élimination du danger d'incendie par suite de la densité élevée de ses vapeurs, et la suppres- sion des poussières caustiques, par humidification des parti- cules de peroxyde.
La quantité de ce liquide de protection, suivant la nature de celui-ci, doit être déterminée par un essai préalable, et rester suffisamment faible pour ne pas gêner les opérations ultérieures, tamisages ou autres. Dans le cas ou on utilise le tétrachlorure de carbone, cette quantité est à 8 % du poids total du produit. Elle est introduite dans le mélangeur dès le début de l'opération, de façon à utiliser son pouvoir de protection au cours du broyage préliminaire des peroxydes pour les obtenir à un degré de finesse suffisant. Ce broyage peut aussi être effectué à l'état humide avec de plus grandes quantités de tétrachlorure de carbone; dans ce cas, ce dernier doit être ensuite éliminé partiellement par filtration, évapo- ration ou tout autre moyen.
Suivant les besoins, on ajoute aux peroxydes hydratés un catalyseur ayant la faculté d'accélérer le dégagement de l'o-
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xygène, en particulier lorsque le produit est destiné à être utilisé dans un appareil respiratoire, On connaît pour eet usage différents catalyseurs. Dans le présent procédé, on utilise à cet effet un catalyseur contenant une certaine quantité d'eau de constitution dont il se sépare vers 150 - 20C degrés C. , c'est-à-dire dans les limites de température at- teinte par la matière productrice d'oxygène, au cours de son emploi dans un appareil respiratoire.
Le dégagement est alors activé, à ces températures, par l'eau libérée par le cataly- seur, et la masse catalysée atteint sûrement sa température critique de décomposition (200 - 280 o C) nécessaire au ren- dement total de l'oxygène. L'oxychlorure de cuivre, de formule chimique CuCl2 3CuO 3H20 répond à ces conditions.
Ce catalyseur peut naturellement être employé seul ou en mélange avec d'autres, ou remplacé par tout autre ayant les mêmes propriétés.
En ce qui concerne la granulation ou l'agglomération en pastilles du produit, il est important que la pression appli- quée ne soit pas trop élevée. D'une compression trop grande, il résulterait une perte importante de porosité dans le pro- duit final; elle toit être juste suffisante pour tenir aggo- méré le produit non réagi. Celui-ci prend sa dureté et sa résistance définitives après la réaction.
On peut ajouter de l'argile ou toute autre matière conve- nable au mélange à comprimer pour donner à celui-ci de la plasticité ou pour faciliter la granulation.
Les éléments du mélange doivent avoir été broyés très finement et mélangés intimement,
Ce procédé est applicable à tout peroxyde alcalin, toute- fois spécialement au bioxyde de sodium.
De même tout hydrate alcalin peut être utilisé avec pré- férence pour l'ootohydrate de bioxyde de sodium.
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La température pendant la;réaction qui engendre la poro- sité croit rapidement, elle doit être maintenue, au besoin par refroidissement, vers 80 120 C.
Les produits fabriqués par ce procédé se sont révélés, à l'usage dans les appareils respiratoires, d'une efficacité absolue. Ils régénèrent l'air, dégagent suffisamment d'oxy- gène dès le début de la respiration et n'ont pas besoin du secours de réserves d'oxygène ou d'acide carbonique.