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"PROCEDE DE FABRICATION DU VERRE A L'AIDE DE RESISTANCES CHAUFFEES ELECTRIQUEMENT"
Pour la fusion duverre, on a principalement utilisé jusqu'à présent des fours chauffés au gaz. Les essais qui ont été faits de fondre le verre à l'aide du courant électri- que n'ont pas encore donné de résultats satisfaisants en rai- son de difficultés de construction et de difficultés propres à la technique du verre. La fusion au moyen de l'arc électri- que, à, l'aide d'électrodes plongeant dans le mélange, par chauffage indirect à l'aide de corps de chauffe disposés au- tour du creuset ou dans le four à induction, donne un chauffage
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irrégulier et rend la masse fondue plus ou moins inutilisable.
L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication du verre avec les mélanges habituels, dans lequel on fait agir directement sur la surface du mélange le rayonne- ment émanant de résistances chauffées électriquement. L'irra- diation du mélange au moyen de résistances chauffées électri- quement offre sur tous les autres procédés de fusion connus l'avantage que les rayons partant du corps de chauffe incan- descent exercent sur le mélange une action physico-chimique qui favorise considérablement la fusion. Cette action se mani- feste par une réduction considérable de la durée de la fusion par rapport aux autres procédés à égale température de chauffe.
Effectivement, la disposition des corps de chauffa au-dessus du bain présente l'avantage que tous les rayons émis dans la direction de la surface du bain par les corps de chauffe agis- sent directement, tandis que les rayons qui sont émis dans les autres directions sont renvoyés vers le bain par la voûte du four. Tant que le mélange n'est pas complètement fondu, il nage à la surface du bain où le rayonnement est le plus effica- ce. Quand la masse est devenue fluide, il peut être utile d'ap- porter des quantités de chaleur supplémentaires aux couches in- férieures du bain afin que la chute de température dans le bain r.e dépasse pas les limites admissibles. On pourrait obtenir ce résultat en chauffant la sole du four, par exemple à l'aide d'autres corps de chauffe disposés en-dessous de la dite sole.
Le dessin annexé représente deux exemples d'exécv- tion de fours à creuset pour la fusion du verre d'après le nouveau procédé. Le creuset L rempli du mélange à fondre et amené dans le four a (fig. 1) est irradié par des barres de chauffage b disposées sous la voûte. Le mélange se trouve dès lors à la fois chauffé et soumis à l'influence physico-chimique
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des rayons émis par les corps chauffants, de telle sorte que sa fusion est fortement accélérée. Pour maintenir à une faible valeur la chute de température à l'intérieur de la masse fon- due, on a également muni la chambre c, située en-dessous du creuset, de corps de chauffe 4. ponr le chauffage de la sole.
La paroi avant e dans laquelle se trouve l'ouverture servant au chargement et à l'écumage est amovible pour que l'on puisse disposer de toute l'ouverturedu four pour remplacer les creu- sets f. Le four pourrait également être construit comme four double, Fig. 2, ou avoir une autre forme quelconque, par exemple celle d'un four à bassin.
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"PROCESS FOR MANUFACTURING GLASS USING ELECTRICALLY HEATED RESISTORS"
For the melting of glass, hitherto mainly gas-heated furnaces have been used. The attempts which have been made to melt glass with the aid of electric current have not yet given satisfactory results due to construction difficulties and difficulties inherent in the glass technique. Melting by means of an electric arc, with the aid of electrodes immersed in the mixture, by indirect heating with the aid of heating bodies placed around the crucible or in the induction furnace, gives a heater
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irregular and makes the melt more or less unusable.
The object of the present invention is a process for manufacturing glass with the usual mixtures, in which the radiation emanating from electrically heated resistors is made to act directly on the surface of the mixture. Irradiation of the mixture by means of electrically heated resistors offers over all other known melting processes the advantage that the rays leaving the incandescent heating body exert on the mixture a physico-chemical action which considerably favors fusion. This action is manifested by a considerable reduction in the duration of the melting compared to other processes at equal heating temperature.
Indeed, the arrangement of the heating bodies above the bath has the advantage that all the rays emitted in the direction of the surface of the bath by the heating bodies act directly, while the rays which are emitted in the others. directions are returned to the bath through the vault of the oven. Until the mixture is completely melted, it swims to the surface of the bath where the radiation is most effective. When the mass has become fluid, it may be useful to apply additional amounts of heat to the lower layers of the bath so that the temperature drop in the bath does not exceed allowable limits. This result could be obtained by heating the hearth of the oven, for example using other heating bodies arranged below said hearth.
The accompanying drawing shows two exemplary embodiments of crucible furnaces for melting glass according to the new process. The crucible L filled with the mixture to be melted and brought into the furnace a (fig. 1) is irradiated by heating bars b arranged under the vault. The mixture is therefore both heated and subjected to the physico-chemical influence.
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rays emitted by heating bodies, so that its fusion is greatly accelerated. In order to keep the temperature drop inside the molten mass at a low value, the chamber c, located below the crucible, has also been fitted with a heating body 4. for heating the hearth.
The front wall e in which the opening used for loading and skimming is located is removable so that the entire oven opening can be used to replace the crucibles f. The oven could also be constructed as a double oven, Fig. 2, or have any other shape, for example that of a basin oven.