BE400242A - - Google Patents

Description

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  " PROCEDE DE   SEPARATION   DE LA ZIRCONE DU ZIRCON ET PRODUITS 
EN RESULTANT " 
La présente Invention, due à MM. Henri George et Roger   Lambert ,  est basée sur la découverte de la propriété que possède le zircon,ou silicate de   zirconium  de se décomposer, en fon- dant , d'une part, en oxyde de zirconium ou zircone pure cristal- lisée et d'autre part, en silice vitreuse . 



    @     L'invention   consiste à éliminer la phase vitreuse ainsi 

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 séparée de la zircone par addition de substances qui se combi- nent avec la silice sans attaquer la zircone . 



   Dans un premier mode de réalisation ,   1 t élimination   de      la silice est effectuée à froid ,par exemple en attaquant à lucide fluorhydrique le produit broyé résultant de la fusion du zircon .Il est connu, en effet, que l'acide fluorhydrique n'attaque pas la zircone cristallisée, tandis qutil se combine avec la zircone préparée par voie humide . 



   L'utilisation de l'acide flyorhydrique permet   l'élimi-   nation complète et rapide de la silice, tandis que la distilla. tion du zircon , qui a été essayée dans le même but , exige le maintien prolongé   d'une   température d'au moins 2400  et   occasion-   ne des pertes'de chaleur importantes.

   Cette distillation doit, en effet, être effectuée à l'air libre, car, dans un four in- dustriel ,la silice valatilisée se condense   air   la voûte et retombe dans le bain de fusion 
Un perfectionnement de ce premier mode de réalisation consiste à ajouter du carbonate de soude au mélange broyé de zircone et de silice vitreuse, à chauffer le produit ainsi ob- tenu à une température inférieure à celle de sa fusion et conve- nable pour réaliser le frittage   ,-puis,   après dissolution du silicate de soude ainsi formé, à traiterpar   l'acide     fluorhy-   drique le résidu solide contenant la totalité de la zironne et l'excédant de silice qui n'a pas été combiné à la soude . 



   L'avantage de ce traitement perfectionné réside dans une économie appréciable d'acide fluorhydrique, celui-ci complé* tant l'action préliminaire de la soude qui ne réussit jamais en pratique , à éliminer la totalité de la silice . 



   L'expérience a montré que les opérations indiquées ci- dessus sont réalisables de la façon la plus économique en effec- 

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 tuant les opérations suivantes t 
Fusion du zircon au four à arc triphasé qui exige de 
4 à 6 Kwh par Kg de produit fondu , comprenant en moyenna 66% de zircone , 29% de silice et 5% de matières étrangères ; broyage au tamis 80 du produit fondu après refroidis- sement ; enlèvement, par triage magnétique ou par l'acide sul- furique dilué, du fer libre provenant du broyage ; addition de 800 gr. de carbonate de soude par Eg. de la poudre obtenue comme il est dit   ci-dessus ;   frittage du mélange par chauffage entre 600 et 7000 pendant une heure environ ;

   traitement du produit fritté par   l'eau ;   attaque du produit par 10% d'acide fluorhydrique à   60%   et lavage à l'eau légèrement sulfurisée, pour enlever les dernières traces de fer, puis finalement à l'eau pure 
Dans un deuxième mode de réalisation exécuté à chaud , on ajoute au zircon de préférence des oxydes tels.

   que l'alu- mine, la chaux et la magnésie susceptibles de cristalliser et de tonner avec la sili ce, en présence de la zircone , des comp- sés également cristallisés 
La fusion de matières premières contenant de la zircone, de la silice et des oxydes métalliques tels que l'alu- mine est connue, mais les produits obtenus jusqu'ici sont cons-   titués   par une gangue vitreuse qui   enrobe des   cristaux et qui diminue notamment la dureté et la réfractarité de ces produits. 



   Le procédé qui fait l'objet de la présente invention permet, zau contraire, de fabriquer des produits entièrement   cristalli-   sés, en grains fins et serrés, pouvant servir, suivant leur 

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 teneur en zircone , comme abrasifs,, comme isolants électriques ou comme réfractaires , et offrant, dans ce dernier cas, une   @   résistance particulièrement grande aux attaques chimiques et mécaniques telles qu'en produisent les matières vitreuses en fusion et les courants de verre fondu dans les fours de verre- ri e . 



   Si l'on mélange, par exemple, 17,5 de zircon avec 82,5 de bauxite contenant 45% d'alumine et   40$ de   silice, on obtient un produit réfractaire cristallisé qui   s'affaise     sous-   charge à 1720  . Des mélanges contenant 20 à 30% de zircon et 80 à 70% d'alumine permettent d'obtenir des abrasifs plus durs que le corindon et des réfractaires cristallisés qui staffais- sent sous charge à des températures de 1850  à 1780 . 



   Un produit cristallisé, obtenu en fondant 70% de zircon avec 30% d'alumine présente des propriétés remarquables au point de vue mécanique et comme isolant électrique 
On peut encore augmenter la proportion de zircone par rapport aux silicates en ajoutant de la zircone au mélange de zircon et d'oxydes. Par contre , l'addition de silice au mélange de zircon et d'oxydes augmentera la proportion de silicates par rapport à la zircone .      

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. RÉSUMÉ La présente invention concerne : 1 )Un procédé basé sur la découverte de la décomposition du zircon par fusion , d'une part, en zircone pure cristallisée et, d'autre part, en silice vitreuse, et consistant à éliminer la phase vitreuse par addition de substances qui se combinent avec la silice sans attaquer la zircone pure ; 2 )Un mode d'exécution du procédé, qui consiste à traiter le produit résultant de la fusion du zircon par l'acide fluor- hydrique jusqu'à dissolution complète de la silice ;

   <Desc/Clms Page number 5> 3 )Un perfectionnement à ce mode d'exécution consistant à ajouter du carbonate de soude au mélange broyé de zircone et de silice vitreuse, à fritter le produit ainsi obtenu , puis , après lavage à l'eau , à achever l'opération par le traitement à l'acide fluorhydrique ; 4 )Un mode de réalisation qui consiste à ajouter au zircon des oxydes susceptibles de cristalliser et de former, par fu- sion du mélange, des combinaisons également cristallisées avee la silice provenant de la décomposition du zircon ; 5 )Une variante d'exécution qui consiste à ajouter de la zircone au mélange de zircon et d'oxydes ; 6 )Des produits industriels nouveaux obtenus par fusion et contenant de la zircone avec des oxydes et des silicates entièrement cristallisés