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"CHAUDIERE POUR LE TRAITEMENT DES PIECES MOULEES,EN PARTICULIER DES PIECES MOULEES POUR LA FABRICATION DE PIERRES ARTIFICIELLES IMPREGNEES DE TOUT GENRE".
L'invention concerne une chaudière pour le traitement de pièces moulées, en particulier de celles destinées à la fabri- cation des pierres artificielles imprégnées telles que les pierres imprégnées-de bitume de tout genre. Jusqu'ici la prise et le sé- chage de la pièce composée de chaux et d'une matière à base de si- lice, s'effectuaient dans des appareils séparés. Pour la prise, on employait, le plus souvent, les chaudières de durcissement connues dans l'industrie du grés calcaire,tandis que le séchage s'opérait dans des chambras de séchage séparées,au moyen de gaz de combustion ou de serpentins de vapeur.D'après la présente inventior
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on obtient la prise et le séchage des pièces moulées dans une seule et même chaudière.
On a ainsi l'avantage d'économi- ser le transport des wagonnets d'un appareil a l'autre. On gagne donc du temps, la capacité de production de l'installa- tion est accrue et les dépenses d'installation sont diminuées En outre, les pièces moulées,qui doivent être manipulées aved précaution,sont moins exposées aux causes de destruction inhé rentes au transport,lorsque le transport d'une installation à l'autre est supprimé.La chaudière qui fait l'objet de l'in- vention permet, en outre, de diminuer notblement la durée du séchage, parce que le séchage peut commencer immédiatement après la prise des pièces moulées.On utilise alors complète- ment la chaleur propre des pièces moulées, tandis que dans le traitement séparé une grande partie de cette chaleur est perdue sans profit.
D'après l'invention, la chaudière est munie de dis- positifs qui assurent non seulement le traitement par la va- peur,lequel produit la prise des pièces moulées,mais aussi le séchage au moyen d'air chaud ou autrement,le séchage commen- çant immédiatement à la suite de l'opération de la prise.
L'introduction de l'air chaud frais ou du mélange d'air chaud frais et d'air ayant déjà servi aéchage a lieu en dessous des wagonnets chargés de pièces moulées,tandis que la sortie de l'air se fait dans la partie haute de la chaudière par des tubes de sortie d'air répartis sur toute sa longueur. Pour l'introduction de l'air de séchage il a été prévu à l'une des extrémités de la chaudiére,une chambre de répartition d'où parant plusieurs tuyaux ou chambres munis d'ouvertures, qui s'étendent sous les wagonnets et sur toute la longueur de la chaudière, de sorte que l'air de séchage,que ce soit de l'aii
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chaud frais, ou un mélange d'air chaud frais et d'air chaud ayant déjà servi, se répartit réguli2rement sur toute la lon- gueur des wagonnets.
La chambre de répartition pour l'air de séchage est en communication avec un suchauff eur d'air de type queloonque, en vue de la production d'air chaud. Pour assurer une répartition régulière de l'air de séchage, des tôles ont été prévues sur les côtés longitudinaux de la chau- dière ainsi que, le cas échéant, contre les fonds. Ces tôles servent de tôles de guidage et empêohent l'air de séchage de s'accumuler dans les espaces morts entre les parois de la chau- dière et les amoncellements de pièces moulées.
L'installation de chauffage de l'air est construite de telle façon que l'on puisse travailler aussi bien avec de l'air frais qu'avec un mélange d'air frais et d'air ayant déjà effectué une fois une opération de séchage.
C'est pourquoi on peut,avec l'installation prévue, opérer de telle façon que lorsque le séchage progresse,la réutilisation de l'air qui a déjà servi augmente proportion- nellement jusqu' à ce qu'à la fin la masse d'air totale se compose, par exemple,'d'environ 1% d'air frais et de 99% d'air circulant en circuit fermé. On peut constater la fin du sécha- ge au moyen d'appareils de mesure appropriés placés dans le tuyau.
La manière d'opérer est la suivante:Après introductLcn des wagonnets chargés de pièces moulées, on ferme la chaudière qui peut être munie à ses extrémités du dispositif de ferme- ture rapide connu, de sorte qu'après fermeture de toutes les vannes d'entrée d'air, le traitement à la vapeur peut commen- cer. Aussitôt que la prise des pièces moulées est terminée, on lâche la vapeur. On aura eu soin de conduire le traitement
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à la vapeur de préférence de façon qu'il y ait formation de silicate hydraté et, par conséquent,durcissement d'une mince couche superficielle. Le cas échéant, la vapeur qui remplit sans pression l'intérieur de la chaudière peut être aspirée ou refoulée au moyen d'un dispositif de soufflage.
On peut ensuite commencer sans délai le séchage des pièces moulées en faisant passer à travers la chaudière l'air frais qu'un ventilateur a aspiré et que l'appareil de chauffage de l'air a réchauffé. L'air de séchage s'échappe en plusieurs endroits au-dessus des pièces moulées.Dans cette opération la chaleur propre des pièces moulées¯est naturellement utilisée pour le séchage. Mais le séchage peut également être effectué en mettat la chaudière sous vide au moyen d'une pompe à air, de sorte que le séchage se fait uniquement par le vide et à l'aide de la chaleur propre des pièces moulées et, le cas échéant, avec un nouvel apport de chaleur donné par des serpentins ou d'au- tres dispositifs prévus dans la chaudière.
La quantité d'air frais à ajouter peut être prise dans l'espace dans lequel est logé l'appareil de chauffage de l'air.
Il règne dans cet espace une température qui est plus élevée, grâce aux pertes par rayonnement, de sorte que l'air est un peu réchauffé et qu'en l'utilisant on décharge le réchauffeur d'air.
Mais l'introduction de l'air frais peut également se faire en le réchauffant avant qu'il arrive à l'appareil de chauffage de l'air. Dans ce but, on a disposé dans la conduite d'évacuation de l'air un appareil spécial pour le réchauffage préalable de l'air. De cette façon,on utilise également la chaleur de l'air évacué,qui autrement serait perdue.
Dans le dessin ci-joint,on a représenté dans les
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figs.l à 6 un exemple d'une forme d'exécution de la chaudière, de l'installation de chauffage de l'air et des autres disposa
La fig. 1 donne une coupe longitudinale de la chau- dière.
La fig. 2 donne une coupe transversale de la chau- dière.
La fig. 3 donne une élévation de la chaudière avec l'installation de réchauffage de l'air et l'installation d'évacuation de l'air.
La fig. 4 représente une forme d'exécution du dispo- sitif pour l'amenée de l'air frais et pour l'introduction de l'air de séchage après que celui-ci a servi ou pour l'intro- duction d'un mélange de ces deux qualités d'air.
La fig. 5 et la fig. 6 représentent le dispositif pour le réchauffage préalable de l'air frais au moyen de l'air évacué.
La fig. 6 étant une coupe à plus grande échelle sui- vant la ligne A-B de la fig.5.
La chaudière qui reçoit les wagonnets chargés de pièces moulées a possède à l'une des extrémités une chambre de repartit ion ± pour l'air sec, l'air chaud, les mélanges d'air etc...,d'où partent plusieurs tuyaux d ou des chambres d1 munis d'ouvertures de sortie d'air dirigées vers le haut.
Ces tuyaux et chambres s'étendent sur toute la longueur de la chaudière en passant en dessous des wagonnets,de sorte que l'ai de séchage,que ce soit de l'air chaud frais ou un mélange d'ai chaud frais et d'air de séchage ayant déjà servi etc.., sort par les ouvertures des tuyaux d ,d1 placées en dessous des wagonnets et blaye régulièrement les piles de pièces moulées.
Pour guider latéralement l'air ae séchage, aes tôles ouliquese
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ont été prévues le long des parois longitudinales de la chau- dière; il en a été également disposé contre les fonds. L'éva- cuation de l'air chargé d'humidité s'effectue à la partie su- périeure de la chaudière au moyen de plusieurs ouvertures d'évacuation réparties sur toute la longeur et prolongées par des tuyaux d'évacuation f débouchant dans un tuyau collecteur commun h,auquel on peut raccorder un ventilateur ± destiné à aspirer les gaz.
On a prévu un grand nombre d'ouvertures d'évacuation afin d'éloigner le plus rapidement possible l'air chargé de vapeurs et, pour éviter que cet air en s'éloignant dépose trop d'humidité sur d'autres pièces moulées. En disposant l'entrée de l'air au bas de la chaudière et la sortie d'air à la partie haute, on profite de l'avantage que les pièces moulées sèchent plus rapidement parce que le nombre de celles qui sont touchée:: par l'air saturé d'eau est réduit le plus possible. r désigne le tuyau de raccordement de la pompe à air servant à créer le vide lorsque c'est au moyen du vide que le séchage doit être effectué. Les tubes de chauffage placés dans le bas de la chaudière sont désignés par s et servent à l'apport de chaleur dans le cas du séchage par le vide.
On a prévu le réchauffeur d'air i, de construction quelconque, du côté de 1''entrée de l'air de séchage.Le fuie d'amenée de vapeur k est également placé en dessous des wagons, tandis que la sortie de la vapeur s'effectue à l'autre extré- mité de la chaudière par le tuyau kl.
On a représenté dans la figure 4 l'installation pour l'amenée d'air frais, et le raccordement avec la conduite d'évacuation de L'air qui a déjà servi au séchage.L'air frais entre par le tuyau 1, et peut ensuite passer à travers le ré-
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chauffeur d'air et pénétrer directement dans la chambre de répartition ± puis, enfin, à travers les tuyaux d et d1 jusqu'aux pièces moulées a. Immédiatement devant le tuyau 1 se trouve le tuyau m puur l'évacuation de l'air.Des volets de réglage o sont montés dans le coude pour régler les quan- tités d'air des conduites 1 et m, En outre, il est possible au moyen de ces volets d'ajouter à l'air frais une proportion quelconque d'air ayant déjà servi au séchage et provenant de la conduite m.
Grâce à un dispositif spécial, monté dans la conduite d'évacuation d'air, il devient possible d'employer l'air d'évacuation pour le réchauffage de l'air frais entrant.
A cet effet, on a monté dans le tuau d'évacuation m plusieurs cellules p ou d'autres dispositifs analogues qui traversent de part en part, et dans toute sa longueur, la partie du tuyau qui est élargie. Pour obtenir la plus grande utilisation de che leur possible,ces cellules doivent être installées le plus près possible du coude. Les cellules sont entourées par l'air chaud sortant du tuyau m,de sorte que l'air frais entrant dans les cellules 2 est réchauffé avant d'entrer dans le tuyau 1.
Ainsi qu'on peut le voir dans la coupe de la figure 6,une par- tie de l'air est réchauffée par la surface extérieure du tuyau d'évacuation de l'air chaud.
Des pièces moulées et comprimées,composées de chaux et d'une matière granuleuse et siliceuse peuvent également être traitées au moyen d'air chaud seulement, et éventuelle- ment dans l'appareil décrit ci-dessus, et leur prise et leur séchage être ainsi obtenus.