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"PROCEDE DE FABRICATION DE FIBRES ARTIFICIELLES EN MECHES"
L'extension croissante des fibres artificielles filées telles que celles qui sont connues dans le commerce sous les marques de fabrique Vistra, Smafil, etc. se ressent désagréablement du manque d'un procédé de fabrication appro- prié bon marché ; effet, ces fibres artificielles doivent être bon marché si elles doivent remplir leur rôle de servir comme matière de remplacement nationale du coton et de la laine. Les procédés de fabrication actuels ne tiennent compte que de façon défectueuse de cette exigence primordiale.
Les procédés connus de fabrication de fibres en mèches, sont tels que les fibres artificielles sans fin, sortant des filières, sont enroulées sur des supports appro- priés : dévidoirs, bobines, etc. Les enroulements de fil ainsi obtenus sont retirés de ces supports et soumis à un traitement ultérieur pour titrer des fils artificiels l'acide
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qui y adhère et les particules de soufre, pour blanchir ces fils et leur donner un bel aspect. Après séchage, ces enroulements de fil sont coupés en petits morceaux pour donner des mèches de fils, sur des machines à couper.
Ces morceaux de fil sont ensuite traités, à la façon habituelle, dans la filature de la laine et du coton.
Un perfectionnement à la fabrication de fibres en mèches consiste en ce que les fils artificiels sans fin sont rassemblés sur la machine à filer et sont réunis en un boudin de fil épais. Ce boudin de fil est alors soumis, en tronçons appropriés, au traitement ultérieur décrit ci-dessus, séché et coupé. Ce mode de fabrication donne une mèche de fil avec fibres disposées exactement en parallèle qui sont plus ou moins réunies en paquets, en partie du fait du séchage, en partie du fait de la pression qui est nécessaire pour assurer un avancement uniforme sur les machines à découper.
Pour pouvoir alors filer ces fils, il est nécessaire de démêler ou de diviser complètement les différents paquets de fibres en leurs fils élémentaires, de façon à avoir une masse à filer molle, analogue à de la ouate. En outre, ces fils sont absolument rectilignes et lisses ; ils n'ont, par suite, que très peu d'adhérence et provoquent, de ce fait, d'autres difficultés lors du filage. On était, par suite, forcé de soumettre les fibres en mèches, obtenues de cette façon à une opération de démêlage et de crêpage spéciales.
Ce démêlage et ce crêpage s'effectuaient, la plupart du temps,-au moyen, d'un courant d'eau et la force vive dépla- çait les particules de fil les unes par rapport aux autres ou au moyen de bras ou dispositifs frappeurs correspondants
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qui mélangeaient intimement les fibres les unes aux autres sous l'eau et devaient placer, de façon irrégulière, les particules de fil. Du fait du traitement par des liquides et du séchage qui en résultait, on obtenait, en outre, un rétrécissement des fibres qui réduisait la lissure des différentes fibres et rendait le produit plus facile à filer.
Un autre procédé d'obtention de fibres en mèches dans lequel les fils étaient tronçonnés directement à la fi- lière, pour ainsi dire à l'état naissant, n'a pas pu être mis en pratique du fait de la complexité des dispositifs qui étaient nécessaires.
Ces procédés connus nécessitent un grand nombre d'opérations et des machines plus ou moins compliquées. En outre, il est difficile de réaliser le démêlage et le crêpage des fibres de façon uniforme et jusqu'au point qui est né- cessaire pour obtenir un bon filage. On évite tous ces in- convénients grâce au procédé continu décrit ci-dessous, de fabrication de fibres en mèches. Les fils artificiels qui sortent également sans fin des filières disposées de façon correspondante, sont amenés, au moyen de guides appropriés, rouleaux ou guide-fil, sur une bande transporteuse et sont réunis sur cette bande transporteuse en donnant un boudin épais de fil.
Ce boudin de fil va directement de la bande de transport à une machine à couper appropriée et quitte cette machine à l'état de morceaux de fibres c'est-à-dire à l'état de mèches de longueur appropriée. Les mèches de fil tombant ainsi de la machine sont entraînées directement et de façon continue par un courant d'eau dans une machine de traitement ultérieur dans laquelle elles sont entraînées,
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par exemple, à l'aide de dispositifs de transport en forme de rateaux, Pendant cet avancement ultérieur, les fibres passent successivement dans les différentes zones où elles sont lavées, désoufrées, blanchies et avivées et elles quittent la machine sous forme de fibres terminées qui, après séchage, sont prêtes à être utilisées.
Du fait de l'action des liquides sur les diffé- rentes mèches de fibres immédiatement au sortir de la machine à couper et pendant le parcours dans la machine de traite- ment ultérieur et, en outre du fait de Inaction des dispo- sitifs de transport en forme de rateaux, on obtient un démê- lage et un crêpage intimes et poussés des différentes fibres, de sorte que la fibre ainsi produite convient immédiatement pour le filage sans autre traitement ultérieur.
Comme les fils artificiels traversent automatique- ment les différents stades de traitement depuis la fabri- cation jusque aux fibres terminées, il n'est presque pas nécessaire dtavoir du personnel. Le-travail du personnel est uniquement un travail de surveillance de toute l'installation.
En outre, du fait de la suppression des opérations compliquées de démêlage et de crêpage, toute l'installation est sensiblement meilleur marché et simplifiée. Le produit obtenu est parfait au point de vue de la qualité et de sa possibilité de filage.
Du fait des moindres frais de personnel, on obtient en outre une réduction du prix qui fait que les fibres ar- tificielles, de façon correspondant au but envisagé, cons- tituent un produit artificiel bon marché et national servant à remplacer le coton et la laine.