BE400633A

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Publication number: BE400633A
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Description

PROCEDE DE FABRICATION DE BONBONS AVEC OU SANS ENROBAGE ET MOYENS DE REALISATION.

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication différant essentiellement des procédés jusqu'ici utilisés et met- tant en oeuvre un outillage très simple et de grand rendement, ne nécessitant qu'un minimum de travail manuel.

La Figure 1 donne, à titre d'exemple non limitatif, la repré- sentation schématique des divers appareils dont le travail à la chaîne permet de réaliser pratiquement l'objet de la présente in- vention.

Dans le cas pris comme exemple, un cylindre de presse 1, oontenant la pâte 2 de consistance voulue et destinée à la confec- tion des bonbons (biscuits et analogues) permet de chasser cette pâte à travers une filière 3, dont les trous peuvent avoir toute forme convenable. La pression s'exerce par l'entremise d'un piston 4 pouvant être mû par une vis ou par un piston de presse hydrau- lique 5 selon la direction de la flèche 6.

Sous la filière 3 et parallèlement à son plan, un cadre 7

est prévu de telle manière à pouvoir se déplacer selon un mouve- ment de va-et-vient. Ce cadre est muni de fils tendus 8 ou de la- mes coupantes qui coupent les jets émergeant de la filière 3. Le mouvement de ce couperet (7-8) pourra être périodique et rapide, et réalisé, par exemple, à l'aide d'une came 12, attaquant en 11 un levier pendulaire relié au cadre 7 par le pivot.9 et tournant autour de son axe de suspension 10.

La came 12 (qui peut être à guidage impératif, creusée dans la masse) est solidaire d'un en- grenage 13 monté en bout sur l'arbre de commande 14.'
Si l'arbre d'attaque 14 tourne à une vitesse constante, il suffira de régler la vitesse de descente du piston 4 pour modifier à volonté l'épaisseur des bonbons, de sorte que l'on pourra pro- duire des bonbons de différentes épaisseurs de la façon la plus simple.

L'engrenage 13 attaque une roue dentée 15 (plus petite, par exemple) calée sur l'arbre 16 qui porte, à son autre extrémité, un plateau 18 avec un bouton de manivelle 17. Le pourtour de ce Plateau 18 est pourvu d'ergots ou doigts 19, dont la fonction se- ra exposée dans la suite.

Une bielle 20, reliée d'une part au bouton de manivelle 17 et, d'autre part, à un point convenable 21 d'un système de pla- teaux suspendus à des tringles mobiles 24, 24', à l'extrémité in- férieure desquelles sont suspendus, par exemple, des barres 23 et 23', respectivement, lesquelles barres sont par exemple solidai- res des plateaux 25, 22,... 26, et permettent ainsi à tous ces Plateaux d'être secoués simultanément. Ces plateaux 25, 22,... 26 sont convenablement inclinés, alternativement dans un sens et dans l'autre, de manière que leur suite forme une suite de plans incli- nés dans un même sens. Ces plateaux pourront être munis de bords longitudinaux, un à chacune des arêtes, ainsi que n'un talon transversal le long de l'arête horizontale la plus élevée.

Les chocs répétés transmis au système de plans inclinés par la bielle 20 ont pour effet de faire avancer les bonbons qui sont débités

par la. presse, l'avancement des bonbons se faisant naturellement vers la partie la plus basse du système de plans inclinés 25, 22..

... et 26. L'amplitude, le nombre de secousses da.ns l'unité de temps et l'espèce de chocs choisis en conformité de la qualité des objets à faire avancer, permettent de régler le temps pendant lequel les bonbons séjourneront sur les dits plans inclinés 25, 22,.... 26, dont le nombre et les dimensions pourront être choisies selon les besoins.

Une enveloppe 27 en matériau approprié formera une enceinte dans laquelle se trouvera enfermé le système de plans inclinés mobiles et l'on pourra également prévoir une cheminée d'aérage ou de tirage 28 destinée à l'évacuation des produits de la combustion étant entendu que le tirage pourra être direct, forcé ou induit.

Des corps de chauffe 29 (ici représentés par des brûleurs à gaz), mais qui peuvent être des appareils de chauffage éleotri- que ou des éjecteurs d'air surchauffé, sont convenablement dispo- sés et répartis sous les plans inclinés 22.... et, éventuellement aussi sous la partie du plan 25 se trouvant en dehors de la pro- jection vertivale de la presse 1, afin d'éviter l'échauffement de la pâte y contenue. Les dessous des plans inclinés de cuisson pourront être munis d'écrans, à l'effet de régulariser la chaleur et d'éviter des zones surchauffées de la tôle nécessairement assez mince qui est sous l'influence des dispositifs de chauffe. Le der- nier plan incliné (26) peut ne pas être chauffé, mais les bonbons qui s'y trouvent en mouvement seront tenus au chaud par les corps de chauffe et par la radiation du plan incliné 22 le plus bas.

En outre, il est évident, que les plans inclinés de cuisson se- ront graissés soit automatiquement, soit à la main, pour empêcher tout collage de la pâte sur la tôle chauffée.

Les bonbons, suivant leur trajectoire vers le point le plus bas du dispositif de cuisson, arrivent finalement au-dessus d'un récipient 30 contenant, par exemple, du chocolat en fusion et un convoyeur 31 à chaine sans fin 32 qui entra,ine les bonbons hors

de la cuve et les pousse, par exemple, sur le bord d'un disque tournant 34 constamment nettoyé par un racloir 33.

A partir du moment où les bonbons quittent le convoyeur-616- vateur 32, ils devront être naturellement refroidis. Au préalable, cependant, on pourra les saupoudrer d'épices, de sucres ou d'aro- mates. Ce saupoudrage pourra être réalisé automatiquement par l'emploi d'un récipient 36 pouvant osciller sur une rotule 42 d'un support fixe 43. Une biellette 37 relie, d'une part, le bas du récipient 36 et, d'autre part, l'extrémité d'un levier 38, pi- votant par exemple en 39, la branche supérieure étant sollicitée par un ressort de rappel 40 et terminée par un plan d'attaque 41 sur lequel agissent, l'une après l'autre, les saillies (ergots) 19 dont il a été question ci-dessus.

Les petits chocs répétés font sortir en pluie le contenu du récipient 36 muni d'un tamis approprié et les bonbons, passant sous l'appareil de saupoudrage, sont garnis du condiment que leur enrobage de chocolat chaud re- tient fortement.

Le plateau 34 tourne relativement lentement et il peut être d'un diamètre très grans. L'axe vertical de rotation est figuré en 35. Il suffira d'éviter de donner à la force centrifuge une valeur dangereuse pouvant projeter au dehors les bonbons qui se trouvent rangés le long de sa périphérie.

Comme il s'agit maintenant de refroidir les bonbons, on peut réaliser ce refroidissement par toutes sortes de moyens connus, par exemple aussi par l'application d'un tube 44 en relation avec un ventilateur 45 qui permet de débiter, sur la file de bonbons, une nappe ou des jets 46 d'air froid.

Enfin, après une course qui peut être de plus de 3/4 de la périphérie du plateau 34, un racloir 47 rejette les bonbons finis sur un plan incliné 48 qui canalise les bonbons vers l'emballage.

Le convoyeur servant au refroidissement peut être également représenté par un ruban sans fin, ou par tout autre moyen reconnu le mieux approprié au travail que l'on veut effectuer. On peut

d'ailleurs varier une ou plusieurs des parties du dispositif de production à la chaîne ci-dessus décrit, ou bien on peut même en supprimer certaines opérations, ou en ajouter d'autres, sans rien changer au procédé faisant l'ojet de la présente invention.

Claims

R E S U M E .

Procédé de fabrication de bonbons avec ou sans enrobage, ca- raotérisé pa.r ce que la pâte préparée d'une manière appropriée au but envisagé est refoulée par le piston d'une presse à travers une filière dont les ouvertures peuvent avoir toutes sortes de formes géométriques, les jets profilés de pâte ainsi formés étant sec- tionnés par un couperet à action automatique selon un rythme pré- déterminé, en rapport avec l'épaisseur que l'on veut donner aux bonbons ; ces derniers, ainsi débités, tombant sur un plan incliné soumis à des seoousses capables de provoquer l'acheminement des bonbons vers le côté le plus bas du dit plan ;

objets tomant ensuite sur un autre plan incliné en sens contraire et également soumis aux mêmes secousses que le précédent, et ainsi de suite, un ou plusieurs autres plans inclinés successifs, autant de fois que ce sera nécessaire ; bien entendu que les différents plans inclinés alternativement dans un sens et le sens contraire, mais mus simultanément ou individuellement par des chocs rythmés, pourront être chauffés d'une manière connue, soit par des brûleurs à gaz, soit pas des résistances électriques, soit par une injec- tion d'air surchauffé, à la condition que tout moyen de chauffage devra pouvoir être facilement réglé de manière à permettre de ré- aliser la température voulue sur toute l'étendue des surfaces de cuisson ;

les plans inclinés convoyeurs et de cuisson pouvant être contenus dans une chambre appropriée, munie ou non d'une cheminée d'appel ou d'évacuation à tirage direct, forcé ou induit; le der- nier plan incliné (le plus bas de la série) pouvant ne pas être chauffé ; ce dernier plan amenant les bonbons cuits dans un ba,in de matière convenable (par exemple du chocolat en fusion) destinée à enrober les bonbons pendant qu'ils sont encore chauds; après cet enrobage les bonbons étant rejetés sur un disque ou bande sans <Desc/Clms Page number 6> fin, afin de les exposer au saupoudrage automa.tique d'épices ou de produits analogues pour ensuite, pendant leur trajet d'avance- ment, être soumis à une courant d'air froid capable de durcir la couche enrobante pour qu'elle ne soit plus collante;

enfin, après toutes ces opérations principales et accessoires, être amenée vers un couloir en plan incliné, qui amène les bonbons finis vers le poste d'emballage ou de stockage; toutes les opérations dé- crites, ou partie de ces opérations étant effectuées à la chaîne, substantiellement comme décrit.