BE400912A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour le traitement d'huiles d'hydrocarbures par la chaleur et la pression et appareillage pour sa réalisation. 



   Il est déjà connue en particulier pour la fabrication de fluides moteurs légers, d'amener à la température de reac- tion nécessaire des huiles lourdes de tous genres par   mélan-   ge avec des gaz ou des vapeurs fortement chauffes. Comme gaz on utilise des gaz de combustion, de l'hydrogène, des gaz de charbon, des gaz de dissociation, etc., et comme vapeurs, la vapeur d'eau, les vapeurs d'hydrocarbures ou des vapeurs d'autres   1 iouides.   



   Le présent procédé consiste en ce que pendant l'arri- vée continue du véhicule de chaleur surchauffé, on refroi- dit en même temps l'huile par extraction de chaleur jusqu'au point qui est nécessaire pour éviter des réactions accessoires non désirées de la. phase liquide, par exemple la polymérisa- tion.

   On peut par exemple introduire de la vapeur d'eau for- tement surchauffée, avec une teinpérature de   8002   C, dans l'hui- le traiter sans que la température de reaction de l'huile dé- 

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 passe par exemple 450  par le fait qu'en même temps, par un enlèvement de chaleur d'une manière connue quelconque, par exemple par refroidissement des parois du récipient, l'emploi de corps de refroidissement, etc., on maintient, par réglage de la quantité   d'un   fluide   "uelconque   de refroidissement par- courant les corps de refroidissement, la température plus basse que 1 température qui   s'établirait   autrement sans em- ploi de ces mesures.

   Le procédé convient en particulier pour le traitement sous pression par des fluides chauds et sous pression et peut être exécuté   ég@lement   sous   1-'   .pression ct- mosphérique ou sous le vide. 



    @   
Il est avantageux d'employer comme fluide de refroidi; - sement le fluide de   ch   uffage même, avant son sur chauffage, de sorte qu'un obtient unréchauffage   -ussi   eleve que posslble du fluide de chauffage avant le surchauffage. On peut egale- ment effectuer le refroidissement de l'huile par le fait qu'on entretient une circulation de telle façon qu'en dehors du ré- ci-oient de traitement par la chaleur sous pression, le liquide chaud et le fluide de refroidissement sont mis en relation directe d'échange de chaleur d'une manière connue. Un gaz peut dans ce cas être mis en contact direct avec l'uile tandis que dans le ces de l'emploi de vapeur pour la réalisation de l'o- pération de chauffage, on peut employer pour le refroidisse- ment la vaporisation du   lijuide   correspondant. 



   Par un fort chauffage il se produit toujours une disso- ciation très poussée mais celle-ci est en même temps associée une séparation elevee, non désirée, de coke et à d'autres phénomènes accessoires non désirés. Par la succession   d'un   fort chauffage et d'un refroidissement subséquent, on obtient éga- lement une dissociation très poussée mais la séparation de co- ke est seulement réduite et non pas supprimée complètement. 



  Si l'on passe au refroidissement dans un stade antérieur, la séparation de coke peut bien être évitée complètement ou pres- que complètement mais on arrive alors à une dissociation dé- 

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 fectueuse seulement. La caractéristique de la présente in- vention consiste donc, comme on l'a déjà mentionné,en un chauf- fage intense et en un refroidissement simultanés, en suite de quoi la séparation de coke est évitée complètement pratique- ment et   la.   dissociation la plus poussée pratiquement réalisa- ble est produite. 



   Pour la meilleure compréhension du procédé,   quelques   exemples de réalisation vont être décrits avec l'aide du des- sin annexé. La fige 1 du dessin schématique annexé représente une forme de réalisation dans laquelle le refroidissement a lieu dans la chambre de réaction même tandis qu'à la fige 2 le refroidissement est effectué dans une chambre annexe par l'in- troduction du fluide de refroidissement. 1 est le récipient de réaction d'un genre usuel qui est dans ce cas pourvu d'é- léments de refroidissement 2, par exemple de faisceaux tubu-   laires,   de serpentins de refroidissement ou d'organes équiva- lents. Le mélange d'huile à traiter est amené de foçon conti- nue par 3 et les produits de réaction sont extraits par   4,5.   



  Un surchauffeur 6 à chauffage extérieur ou intérieur fournit les gaz de travail fortement surchauffés nécessaires pour la réalisation du procédé et qui agissent par contact direct a- vec l'huile, avec refroidissement   simultané   de cette dernière. 



  Le refroidissement se fait par un agent de refroidissement dont le sens d'écoulement est indiqué en 7 et 8. Il est parti- culièrement efficace lorsqu'on choisit à cet effet un agent de refroidissement liquide qui se vaporise dans les éléments de   re-   froidissement. 



   Suivant la fig. 2, le procédé est réalisé de telle façon que la chambre de réaction 1. est en communication avec une chambre de refroidissement 2 et que l'huile circule en circuit fermé entre les chambres 1 et 2. On a désigne par 6 le sur- chauffeur, par   7 et   8 l'arrivée et le départ de l'agent de re- froidissement, par 3, 4 et 5 l'arrivée et le départ de l'huile ou des produits de réaction. 



   Un appareil convenant pour la réalisation de l'ensemble 

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 du procède est représenté %la fig. 3. L'huile parvient dta- bord dans le serpentin de réchauffage A, de dans un vva- porateur B, ensuite dans les tubes de dissociation C et de là dans la partie inférieure de la chambre de réaction D.La chambre de réaction est divisée par des cloisons E en deux séries de chambres, les produits venant de B.circulant com-   :ne   agents de refroidissement dans une série de chambres tandis que dans la seconde série de chambres les vapeurs de dissociation fortement chauffées, s'élevant de la partie inférieure de la chambre de réaction F, viennent en contact avec l'huile fraiche introduite dans la partie supérieure G de la   chambre   de réaction.

   Cette huile fraiche est donc en même temps refroidie par les produits de circulation venant de B et chauffée par les produits de dissociation venant de C. 



   Revendications. 
 EMI4.1 
 



  =t=+=+=+=-t-=+=a------¯+--.-t-=+=   1/ Procédé   pour le traitement par la chaleur et la pression d'huiles   d'hydrocarbures,  l'aide de gaz ou de vapeurs sur- 
 EMI4.2 
 chauffas, c#rfctérisé en ce qu'en mê:ne temns que se fait l'introduction des   g@zou   des vapeurs fortement   surchauffés   
 EMI4.3 
 dans l'huile f traiter, de la chaleur est enlevàe %a celle-ci.

Claims (1)

1. 2/ Procede suivant la revendication 1, caracterise en ce qu'on utilise comme agents de refroidissement les gaz ou les va- peurs produisant la dissociation, avant leur surchauffae, éventuellement de telle façon qu'on produit lors du refroi- dissement la transformation d'un agent de refroidissement liquide en vapeur.

   3/ Procédé suivant les revendications et 2, caractérise en ce que le refroidissement se fait de telle manière que l'hui- le chaude est mise, en dehors de la chambre de traitement par la chaleur et la pression,.en relation d'échange de cha- leur direct avec l'agent de refroidissement et est conduite ensuite de nouveau à la chambre de traitement. <Desc/Clms Page number 5>

   4/ "ppareillage pour la réalisation du procede suivant les revendications 1à 3, consistant en une chambre de r@enction dunt la partie médiane est subdivisée par des cloisons en deux séries d'espaces, les espaces d'une série etant tuus en communication entre eux.

   5/ Appareillage pour la réalisation du procédé suivant les re- vendications l à 3, comportant une chambre de réaction suivant la revendication 4, et un évaporateur se trouvant en communi- cation avec une série des espaces de cette chambre de reaction, et qui est relié d'une part à un serpentin de réchauffage et d'autre part 8 un serpentin de dissociation dont la conduite de départ aboutit dans la partie inférieure de la chambre de réaction tandis que la partie supérieure de la chambre de réac- tion possède une conduite d'amenée.