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Fabrication de matières plastiques et élastiques, et d'enduits, produits d'imprégnation et mastics résistant aux acides et alcalis.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication et l'emploi de matières plastiques, à base de caoutchouc vulcanisé avec des résines de cumarone et de l'in- den et autres ingrédients, offrant une résistance remarquable aux attaques chimiques, atmosphériques et mécaniques, une grande adhérence et conservant, à l'état figé; son élasticité pendant une très longue durée et dans un intervalle de tempé- rature suffisamment grand; ces qualités permettant l'emploi très 1 avantageux des matières plastiques en question, comme enduits,
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garnitures et mastics, dans la construction de bâtiments, et les constructions mécaniques, ainsi que pour des revêtement de différentes sortes.
Conformément à la présente invention, du caoutchouc vulcanisé est traité avec les produits solides de condensation des résines de cumarone et de l'inden respectivement avec un mélange de ces produits, à une température-d'au moins 140 C.
Le produit peut être additionné d'autres matières.
EXEMPLE I - 5 parties de vieux pneus en caoutchouc, broyés, sont chauffées à 190 C avec 6 parties de résine de cumarone et agitées dans un mélangeur jusqu'à ce que le produit soit devenu plastique et homogène; ensuite on ajoute 4 parties de quartz pulvérisé et on mélange intimement le tout.
EXEMPLE 2 - 5 parties de vieux pneus en caoutchouc, broyés, sont chauffées à 200 C avec 4 parties de résine de cuma- rone et 2 parties de sulfate de baryum et agitées dans'une mélangeuse jusqu'à ce que le produit soit devenu homogène et plastique.
EXEMPLE 3 - 5 Kgs. de caoutchouc naturel sont mélan- gés avec 50 grammes de soufre sous une température de 150 C et le mélange est chauffé pendant dix minutes à 140 C; ensuite on ajoute 5 Kgs. de résine de cumarone, 3 Kgs. de quaitz pulvérisé et le tout est chauffé à 170 C et agité jusqu'à ce que le pro- duit soit devenu homogèn e.
Dans les exemples 1, 2 et 3 donnés ci-dessus, on peut substituer une certaine quantité de résine de cumarone par d'autres résines, comme par exemple, la colophane, mais on ne peut prendre une quantité trop grande de ces résines, sinon le produit devient bientôt, ou après quelque temps, cassant et crevassé. Les matières destinées à rendre le produit plus tendre, comme par exemple, les-huiles, ne doivent être ajoutées
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qu'en quantités restreintes. Si les déchets de caoutchouc vulcanisé sont trop tendres pour certains usages, ils peuvent être vulcanisés lors du mélange avec la résine de cumarone, en ajoutant au mélange du soufre ou un autre agent de vulcanisation.
Dans la suite il est démontré par des exemples que ces matières conviennent très avantageusement pour de nombreuses applications dans la construction de bâtiments. En plus des qualités techni- ques, le prix très bas est d'une grande importance. La résine de cumarone est la résine dont le prix est le plus bas et le caoutchouc vulcanisé comme, par exemple, les vieux caoutchoucs, comptent parmi les déchets les moins chers. Le procédé consistant à mélanger les matières composantes sous une certaine température est réalisable à peu de frais et il n'existe aucun autre produit avec les mêmes qualités d'élasticité, de résistance et de dura- bilité, dont le prix est aussi bas.
EXEMPLE 4 - Un produit, fabriqué comme suit : 5 par- ties de vieux pneus, broyés, ont été chauffées pendant 2 heu- res à 175 C et agitéesavec 3 parties de résine de cumarone et mélangées ensuite avec 2,4 parties de fin sable de quartz, a été appliqué à chaud sur les surfaces extérieures (excepté la surface de roulement) de rails de tramways et coulé dans les vides entre les rails et les pavés, respectivement le recouvrement en béton de la chaussée.L'isolation ainsi obtenue protège le recouvrement de la chaussée contre la pénétration -d'eau ou de liquides corrosifs ou décomposants.
Ce produit au caoutchouc et à la résine de cumarone présente malgré sa sta- bilité, une certaine élasticité et la conserve même aux basses températures de l'hiver, ce qui est particulièrement remar- quable. L'adhésion tant au rail d'une part, qu'à la pierre d'autre..part, est surprenante, malgré la teneur considérable en résinede aumarone, qui est elle-même, relativement cassante.
Cette matière élastique évite les dislocations entre les rails
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et les matériaux de la chaussée, protège ceux-ci bien''mieux que l'asphalte ou les produits au goudron ou semblables, contre les destructions résultant des-secousses et vibrations produi- tes par le roulement. Pour les réparations, la matière peut toujours être coulée à nouveau et réutilisée. Cette matière est caractérisée particulièrement par le fait qu'elle conser- ve pendant de nombreuses années son élasticité primitive, contrairement aux autres produits du caoutchouc et au caout- chouc lui-même.
EXEMPLE 5 - Les murs sur lesquels la matière chauf- fée a été appliquée à la truelle, résistent beaucoup mieux aux influences de l'humidité et du froid que ceux traités avec d'autres produits.
EXEMPLE 6 - Les locaux souterrains, dont les murs portent un revêtement de cette matière, simple ou recouverte encore d'une couche de béton, restent complètement secs. Dans ce cas également la longue durée de cette matière est remar- quabl e.
EXEMPLE 7 - Cette matière, 'appliquée sur des toitu- res et des cloisons en carton, métal, bois, tuiles, etc. em- pêche la pénétration de l'eau et des vapeurs d'acides se trou- vant dans l'air, sensiblement mieux que le goudron, l'asphalte, etc. ces derniers subissant après un temps relativement court une oxydation et polymérisation et, de ce fait, durcissent et se fendillent, notamment pendant les chaleurs d'été. De même, les constructions de toutes sortes en béton et en fer, même celles étant en contact avec l'eau de mer, peuvent être proté- gées contre toutes corrosions au moyen d'un revêtement de cette matière, ce qui donne des résultats remarquables. Ceci est d'une importance particulièrement grande pour l'imperméabili- .sation et la protection des bateaux en bois et en fer.
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EXEMPLE 8 - Un canal souterrain en béton et maçon- nerie ordinaires, ayant déjà souffert par des eaux acidulées a été recouvert d'une nouvelle couche de béton, dans laquel- le étaient ménagés des évidements en queue d'aronde, ensuite séché par une bonne ventilation et finalement muni d'un re- vêtement en cette matière. Cette dernière s'est montrée par- faitement étanche et résistante aux acides et les corrosions ne se sont plus produites.
EXEMPLE 9 - La matière préparée suivant l'exemple 3 a été appliquée à chaud sur du bois et du fer et les revêtements ainsi obtenus ont résisté à l'attaque d'acide chlorhydrique même prolongée pendant des mois. Cette matière convient pour le revêtement de récipients en bois pour le transport de forts acides chlorhydriques, ceci d'autant mieux qu'en plus d'une résistance aux acides vraiment remarquable et inconnue jusqu'à présent, elle conserve une élasticité suffisante à toutes les températures qui entrent pratiquement en question.
EXEMPLE 10 - La matière préparée suivant l'exemple
1 a été appliquée à chaud sur des plaques de bois pressées ensuite l'une sur l'autre. Les plaquages ainsi obtenus résis- tent remarquablement à l'eau et peuvent être utilisés pour for- mer des récipients résistant aux acides.
EXEMPLE II - La matière préparée suivant l'exemple
I a été appliquée à chaud, à la truelle, sur une plaque de béton de 4 cm d'épaisseur et immédiatement après on a pressé sur ce revêtement des morceaux de linoleum et des lames de parquets. La plaque de béton a ensuite été couchée dans un récipient plat contenant de l'eau, de façon à immerger de
I cm dans l'eau. Après plusieurs mois aucune déformation du bois ou du linoleum ne pouvait être constatée.
EXEMPLE 12 - 4 parties de déchets de caoutchouc vulcanisé sont mélangées sous une température de 140 C avec
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4 parties de résine de cumarone; ensuite 4parties de ce produit sont mélangées intimement avec 4 parties de craie et 2,3 parties de déchets de vieux caoutchouc, sans fibres, comme par exemple, des garnitures de joints, finement broyés, et le produit est comprimé en forme de plaques. Ces plaques peuvent être utilisées pour le revêtement de toitures ou pour d'autres emplois.
EXEMPLE 13 - La matière préparée suivant l'exemple 2 est utilisée pour le collage des semelles de chaussures.
L'avantage économique des procédés formant l'objet de la présente invention résulte notamment de l'emploi de vieux caoutchouc. Celui-ci peut cependant être remplacé en partie par du caoutchouc non vulcanisé.
Il est connu que des mélanges de liquides à polymé- risation avec du caoutchouc ou ses produits vulcanisés ou régénérés et de résine de cumarone avec du caoutchouc non vulcanisé, ont déjà été proposés pour la fabrication de matiè- res semblables à la guttapercha et pour des revêtements, mais ils sont inférieurs aux nouvelles matières peu couteuses for- mant l'objet de la présente invention, en ce qui concerne la résistance contre les acides, la durée et, notamment, la plas- ticité. Les matières produites conformément à la présente in- vention ne ressemblent pas à la guttapercha.
Les matières du genre de la guttapercha ont l'élasticité et la résistance de la guttapercha naturelle et ces qualités sont insuffisantes pour donner, par exemple, à des récipients en bois ou en métal, un revêtement protecteur contre les attaques des acides, comme l'acide chlorhydrique, etc. Les revêtements de ce genre peuvent à l'occasion être endommagés par des pressions ou des chocs et les qualités requises pour ces revêtements se trouvent réunies dans les nouvelles matières formant l'objet de l'invention.
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Pour le cas où malgré tout le revêtement serait endommagé une réparation peut facilement se faire en réchauf= fant le revêtement à l'endroit où il est endommagé et en y appliquant ou coulant de¯la nouvelle matière.
Les matières plastiques, spécifiées ci-dessus, fabriquées avec du caoutchouc vulcanisé et des produits de condensation de cumarone et de l'inden conviennent aussi particulièrement pour la fabrication d'enduits, produits d'imprégnation et mastic liquides applicables au pinceau.
A cet effet, conformément à l'invention, les matières spécifiées ci-dessus sont dissoutes dans un dis- solvant approprié. Les solutions obtenues ainsi sont fluides et peuvent être appliquées au pinceau. Etendues en couches, elles sèchent rapidement et forment un revêtement résistant remarquablement aux acides, alcalis, humidité, solutions de Sels et intempéries. Ces solutions peuvent être utilisées avec heaucoup de succès comme revêtement protecteur pour le béton, fer, bois et autres matériaux. Elles constituent éga- lement une matière collante de premier ordre et peuvent être utilisées, par exemple, pour coller le linoleum, les parquets et autres matériaux. De plus, elles peuvent servir comme produit d'imprégnation, par exemple, pour matières textiles.
Ces matières imprégnées sont élastiques et souples, résistent parfaitement aux vapeurs d'acides et aux intempéries et convien- nent, par conséquent, comme couvertures pour wagons, maisons, etc. De même, ces solutions conviennent pour l'imprégnation, respect. le revêtement de carton pour toiture.
La dissolution du mélange de caoutchouc et de résines de cumarone peut se faire 'Boit dans une mélangeuse, sous une température légèrement inférieure à celle de l'agent dissol- vant, soit dans des autoclaves, sous des températures plus élevées.
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Une partie du caoutchouc vulcanisé peut'être remplacée par du caoutchouc non vulcanisé ou du caoutchouc au chlore. Le caoutchouc vulcanisé et les résines peuvent éventuellement être mélangés et traités en présence du dissolvant.
EXEMPLE 14 - 25 Kgs. de résine de cumarone sont chauffés à 180 C et mélangés dans une mélangeuse avec 20 Kgs. de vieux pneus broyés et 35 Kgs. de quartz pulvérisé, jusqu'à ce que le produit soit devenu bien homogène. Ce produit est refroidi à 65 C, additionné de 28 Kgs. de benzol et le tout agité jusqu'à la solution complète de la matière.
EXEMPLE 15 - 50 Kgs. de caoutchouc de plantation sont mélangés avec 4 Kgs. de soufre dans une mélangeuse et chauffés pendant 10 minutes à 145 C. On ajoute ensuite 10 Kgs de caoutchouc de plantation, 50 Kgs. de résine de cumarone et 15 Kgs. de tétraline et le tout est chauffé à 170 C et agité jusqu'à ce que le produit soit devenu homogène. Ensuite on chauffe 25 Kgs. de ce produit avec 40 Kgs. de benzine pour laques à 190 C dans un autoclave, jusqu'à liquéfaction complè- te du mélange. 65 parties de là solution obtenue ainsi sont alors mélangées avec 40 parties de blanc de zinc.
EXEMPLE 16 - 50 Kgs. de caoutchouc de plantation et 3 Kgs. de soufre sont chauffés pendant 10 minutes à 150 C.
Ensuite on ajoute 15 Kgs. de caoutchouc au chlore et 40 Kgs. de résine de cumarone et le tout est mélangé jusqu'à ce que le.produit soit devenu homogène. 25 Kgs. de la matière obtenue ainsi sont mélangés avec 50 Kgs. de benzol sous une températu- re de 65 C.
EXEMPLE 17 - 50 Kgs. de vieux pneus d'automobiles, broyés, sont chauffés à 180 C et mélangés avec 50 Kgs. de résine de cumarone. Le produit est refroidi à 65 C et mélangé
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avec 25 Kgs. de caoutchouc au chlore et 110 Kgs. de benzol et le tout est agité jusqu'à dissolution complète des parties solides.
REVENDICATIONS.
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Procédé pour la fabrication de matières plasti- ques et élastiques avec du caoutchouc, des résines et d'au- tres ingrédients, caractérisé par le fait que du caoutchouc vulcanisé est mélangé avec des résines formant le produit de condensation du cumarone et de l'inden, respectivement avec leur mélange, sous une température d?au moins I40 C.