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Procédé et dispositif pour fraiser les fentes provenant du rétrécissement dans les planchers à parquets.
Il est connu de chacun que dans les planchers à parquets il se forme des fentes par suite du rétrécissement des bandes et des plaques respectivement, ce qui donne au plancher un as-
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pect plutôt laid et malpropre. J'usqu*àprésent on a fermé ces fentes au moyen de languettes de bois,ce qui occasionne beau- coup de frais et de travail*
Ensuite on a essayé de mastiquer les fentes,mais ces fentes étant irrégulières et malpropre,le mastique se détachait après peu de temps.
Il est connu de même qu'au moyen de fraises verticales on a taillée des rainures dans les planchers in d'en pouvoir retirer les parties défectueuses et de les remplacer.Ceci se rapporte à des planchers usés.
L'objet de la présente invention est d'éviter ces inconvé- nients et il se rapporte à un procédé et un dispositif pour fraiser les fentes provenantes du rétrécissement du bois dans les planchers. Ceci en vue de rendre ces fentes régulières et propres et de leur donner une forme qui leur permet&de retenir
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le mastique introduit après le fraisage.
Diaprés le procédé les fentes après avoir été fraisées verti- calement jusque la languette des bandes ou plaques du plancher reçoivent -- en mettant la fraise en position oblique-- un frai- sage conique du bas en haut jusque environ la hauteur de la moitié de la fente.
Le dispositif comprend une fraise pourvue de moyen pour la placer en position verticale ou oblique à gauche et à droite-,et de moyens pour arrêter la fraise dans les différentes positions et des moyens de guidage du dispositif dans les fentes.
Le dessin ci-joint représente deux exemples d'exécution de @ linvention comme suit :
Fig 1 une coupe transversale du premier exemple d'exécution
Fig. 2 une coupe suivant la ligne a-a de la Fig. 1,
Fig. 3 une coupe suivant la ligne b-b de la Fig. 1,
Fig. 4 une vue de côté,
Fige 5 un détail,
Fig. 6 une vue de côté du second exemple d'exécution,
Fig. 7 une coupe suivant la ligne d-d de la Fig. 6,
Fig. 8 un plan du dispositif avec la fraise en position verticale
Fig. 9 une coupe xxxxxxx partielle suivant la ligne e-d de la Fig. 6 et
Fige 10 une coupe suivant la ligne f-f de la Fig 6 .
Le dispositif d'après 14 Fig 1 - 5 possède un cadre 1 avec couvercle 2. Le couvercle 2 est d'un côté muni d'une tubu- lure 3 qui sert pour l'attachement d'un extracteur de poussière ( non dessiné) et d'autre côté d'une lumière 4 pour l'observa- tion du travail de fraisage*-Au fond du cadre 1 il est prévu des talons 5,6 pour le guidage du dispositif dans les fentes.
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Le cadre 1 présente une saillie 1t qui contient un bloc de gui- dage 8 mobile verticalement dans des rainures 7. Le block 8 est pressé en bas par un ressort 9 et contre un arrêt 10 en forme d un tourillon gradé , de sorte que le block 8 peut être réglée en hauteur au moyen de l'arrêt 10 et les fentes peuvent être frai- sées à des profondeurs différentes suivant l'épaisseur du plan- cher Afin dtempecher l'arrêt de sortir de la paroi de la sallie l'il est prévu un ressort 11, Le block de guidage 8 possède un palier 12 pour l'arbre 14 de la fraise et l'arbre 14 est reliê à un arbre flexible 13,
le dit palier 12 pouvant basculer sur des tourillons 16 et 17 pour mettre la fraise en position oblique*
La fraise 15 est placée entre deux disques 18 et 19. Le block 8 et le palier 12 sont munis d'ailes 20,21 avec des trous pour placer un goujon 22. Lorsque le goujon se trouve dans le trou du milieu(Fig 4) la fraise 15 we trouve en position verticale,tandis que quand il est placé dans un des trous à gauche ou à droite la fraise 15 prend une position oblique Cette disposition permet de nettoyer les fentes en les verticalement d'abord et de les fraiser en cône après,de sorte que le mastique introduit est sûrement retenu dans les fentes.
L' exemple d'exécution suivant les Figs 6 - 10 présente une plaque 23 portant un bâti qui constate en une partie inférieure 24 et une partie supérieure 25. Par dessus le bâti il est posé un étrier 26,qui dans sa partie supérieure contient, légé sur un tourillon 29 deux roué dentées 27,28 engrenant avec des crémaillè- res 30, appliquées à la partie 24 du bâti. La partie supérieur de l'étrier est formée en U et d'une manière à embrasser les par- ties 24 et 25 du bâti.
L'autre, libre extrémité de l'étrier 26 est pourvue d'un bras 31 qui repose sur un palier 32,dont la coupe transversale représente un demi-cercle et qui est fixé à la plaque 23 avec son centre à 33, Par cet arrangement l'etrier
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peut- osciller autour du centre 33,sa course étant limitée par les arrêts 34,35 de la partie supérieure 25 du bâti.Afin de fixer l'étrier 26 dans différentes positions,sa partie su- périeure formant manche est construite en douille qui enferme un arrêt glissant 36,influencé par un ressort 36' et guidé par la paroi de la douille et une vis 37.
La pièce 36 possède des tourillons 38 aveo extremités sphériques et qui entrent dans des encoches 39 correspondantes de la partie supérieure 25 du bâti, ce qui permet de placer 1?étrier et avec lui la fraise 47 dans des positions verticale ou oblique et de lty retenir.
L'extrémité libre de l'étrier est formée en coulisse 40 dans laquelle le support 41 de la fraise 47 est fixé variablement en hauteur au moyen d'un goujon 42 et un manche 43. Le- support 41 possède une botte 44 qui contient des roues coniques 45,46,la roue 46 étant logée sur l'arbre 48 de la fraise 47,assurée dans sa position par une bague 48' et un écrou 48**,et la roue 45 est fixée sur l'arbre de mise en marche 49.
Afin de déplacer la fraise en hauteur et de la* sortir de la fente du plancher,l'étrier 26 est pourvu d'une projecture 50.
Entre le support 41 et la projeoture 50 est placé un ressort 51 pressant le support en bas. Le support 41 est muni d'un gou- @ jon 52 avec écrou 53,ces pièces, en avec le ressort 51 servant à régler la hauteur de la fraise47 A 1?écrou 53 est relié un étrier 54 dans lequel et sur le tourillon 29 une excentrique 55 est logée qui sert pour sorti la fraise47 de la fente du plancher lors de l'oscillation de létrier 26.
Pour pouvoir guider le dispositif dans les fentes il est prévu des talons 56,57 58 et pour indiquer la direction de la fraise 47 une flèche 59. Le maniement du dispositif s'opère au moyen d'une manche 60.
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Method and device for milling slots arising from constriction in parquet floors.
It is well known to everyone that in parquet floors slits are formed as a result of the narrowing of the strips and plates respectively, which gives the floor an as-
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rather ugly and messy pect. Until now, these slots have been closed by means of wooden tabs, which causes a lot of expense and work *
Then we tried to chew the cracks, but the cracks being irregular and messy, the putty came off after a short time.
It is also known that by means of vertical cutters grooves have been cut in the floors in order to be able to remove the defective parts and to replace them. This relates to worn floors.
The object of the present invention is to avoid these drawbacks and it relates to a method and a device for milling the slots resulting from the shrinkage of wood in floors. This is in order to make these slits regular and clean and to give them a shape which allows them to retain
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mastic introduced after milling.
After having been milled vertically up to the tongue of the strips or plates of the floor, the slits, after having been milled vertically, receive - by placing the milling cutter in an oblique position - a conical milling from the bottom up to approximately the height of half of the process. slot.
The device comprises a cutter provided with means for placing it in a vertical or oblique position to the left and to the right, and means for stopping the cutter in the different positions and means for guiding the device in the slots.
The accompanying drawing shows two working examples of the invention as follows:
Fig 1 a cross section of the first example of execution
Fig. 2 a section taken along line a-a of FIG. 1,
Fig. 3 a section along the line b-b of FIG. 1,
Fig. 4 a side view,
Freeze 5 a detail,
Fig. 6 a side view of the second execution example,
Fig. 7 a section along the line d-d of FIG. 6,
Fig. 8 a plan of the device with the cutter in vertical position
Fig. 9 a partial section xxxxxxx along line e-d of FIG. 6 and
Take 10 a section along line f-f in Fig 6.
The device according to 14 Fig 1 - 5 has a frame 1 with cover 2. The cover 2 is on one side provided with a tube 3 which serves for the attachment of a dust extractor (not shown) and on the other side of a slot 4 for observing the milling work * -At the bottom of the frame 1 there are provided heels 5,6 for guiding the device in the slots.
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The frame 1 has a projection 1t which contains a guide block 8 movable vertically in grooves 7. The block 8 is pressed down by a spring 9 and against a stop 10 in the form of a graduated journal, so that the block 8 can be adjusted in height by means of stop 10 and the slots can be milled to different depths according to the thickness of the floor In order to prevent the stop from coming out of the wall of the hall. a spring 11 is provided, the guide block 8 has a bearing 12 for the shaft 14 of the cutter and the shaft 14 is connected to a flexible shaft 13,
said bearing 12 being able to tilt on journals 16 and 17 to put the cutter in an oblique position *
The cutter 15 is placed between two discs 18 and 19. The block 8 and the bearing 12 are provided with wings 20,21 with holes to place a stud 22. When the stud is in the middle hole (Fig 4) the 15 we cutter is in a vertical position, while when it is placed in one of the holes on the left or right the 15 cutter takes an oblique position This arrangement allows to clean the slots in them vertically first and to mill them in a cone afterwards, so that the putty introduced is surely retained in the slits.
The exemplary embodiment according to Figs 6-10 shows a plate 23 carrying a frame which finds a lower part 24 and an upper part 25. On top of the frame there is placed a bracket 26, which in its upper part contains, Light on a journal 29 two toothed wheels 27,28 meshing with racks 30, applied to part 24 of the frame. The upper part of the yoke is U-shaped and embraces parts 24 and 25 of the frame.
The other, free end of the caliper 26 is provided with an arm 31 which rests on a bearing 32, the cross section of which represents a semi-circle and which is fixed to the plate 23 with its center at 33, by this stirrup arrangement
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can oscillate around the center 33, its stroke being limited by the stops 34,35 of the upper part 25 of the frame. In order to fix the bracket 26 in different positions, its upper part forming a handle is constructed as a sleeve which encloses a sliding stop 36, influenced by a spring 36 'and guided by the wall of the sleeve and a screw 37.
The part 36 has journals 38 with spherical ends and which enter into corresponding notches 39 in the upper part 25 of the frame, which allows the stirrup and with it the cutter 47 to be placed in vertical or oblique positions and to retain it. .
The free end of the stirrup is formed as a slide 40 in which the holder 41 of the cutter 47 is variably fixed in height by means of a stud 42 and a handle 43. The holder 41 has a boot 44 which contains bevel wheels 45,46, the wheel 46 being housed on the shaft 48 of the cutter 47, secured in its position by a ring 48 'and a nut 48 **, and the wheel 45 is fixed to the setting shaft. walk 49.
In order to move the cutter upwards and out of the slot in the floor, the bracket 26 is provided with a projection 50.
Between the support 41 and the projection 50 is placed a spring 51 pressing the support down. The support 41 is provided with a stud 52 with nut 53, these parts, together with the spring 51 serving to adjust the height of the cutter 47 To the nut 53 is connected a bracket 54 in which and on the journal 29 an eccentric 55 is housed which serves to exit the cutter 47 from the slot in the floor during the oscillation of the yoke 26.
To be able to guide the device in the slots, heels 56, 57 58 are provided and to indicate the direction of the cutter 47 an arrow 59. The device is handled by means of a handle 60.