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BREVET D'INVENTION obinet à distributeur rotatif continu pour machine à emplir les bouteilles de liquide sous pression
L'invention concerne un robinet à distributeur rotatif continu pour machines à emplir les bouteilles de liquide sous pres- sion d'un gaz, et notamment au tirage de la bière.
Dans les machines à emplir, l'emplissage des récipients, après leur mise en contre-pression, se fait soit au moyen de becs emplis- sant par syphonage, soit au moyen de becs emplissant par gravité ma obturés aux moments opportuns par des olapets; soit au moyen de becs emplissant par gravité mais obturés aux moments opportuns par robi- nets interposés, Certains de ces robinets comportent soit un boissem conique pourvu des orifices nécessaires qui nécessitent des rodages, soit un distributeur rotatif plat placé verticalement et s'opposant au passage d'un goupillon de nettoyage. De plus, la disposition ver ticale du distributeur rotatif favorise le développement de la mousse laquelle peut, suivant sa concentration, provoquer des perturbations pendant l'opération de tirage,par exemple de la bière.
Le robinet à distributeur rotatif horizontal objet de l'inven - tion remédie aux inconvénients signalés, et il se caractérise en ce
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que:
1 - Entre le tube d'emplissage ( vertical ou incliné) et l'orifice d'écoulement de la cuve( non représentée) qui lui cor- respond, est intercalé un distributeur circulaire plat, mobile en rotation horizontale et pourvu de plusieurs lumières d'écoulement du liquide, dont l'une d'elles vient- aux moments opportuns- se placer exactement dans le prolongement du tube d'emplissage.
2 - Le tiroir distributeur est maintenu entre deux flasques parallèles fixes pour tourner à frottement étanche et prendre suc- cessivement les positions correspondantes à chacune des différentes phases nécessaires à l'opération complète d'emplissage( mise en contre-pression, chute du liquide, dégazeage, etc.), Chacun des flasques fixes possède une lumière d'écoulement du miquide qui se trouve.constamment dans le prolongement du tube d'emplissage, efin que, lorsque le distributeur se trouve dans la position d'emplissage toutes les lumières d'écoulement se correspondent et se trouvent dans le prolongement du tube d'emplissage, ce qui permet de passer de part en part à travers le tube et toutes les lumières d'écoule- ment, un goupillon de nettoyage.
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3 - Afin de réduire au minimum l'amplitude et la vitesse de rotation du distributeur, celui-ci comporte plusieurs séries sem- blables de lumières nécessaires aux différentes phases relatives à l'opération d'emplissage complète .
Une autre caractéristique du robinet réside dans le fait qu'on utilise pour établir la contre-pression dans la bouteille, la porti du tube de remplissage au lieu du tube de retour de mousse. Dans ce but, le distributeur tournant possède des lumières placées dans des fraisures, qui permettent le passage de l'air sous pression du tube de descente de la cuve dans le tube d'écoulement de la bière.
On évite ainsi d'une part, la chasse de la mousse pouvant rester dans les tubes de retour, et la pulvérisation de cette mousse qui peut provoquer l'émulsion de la bière au moment où la bouteille quitte le bec de remplissage! d'autre part, on évite aussi, contrai- rement à certains becs connus, l'obligation de placer dans le tube de descente de bière un deuxième tube destiné, soit à la mise en
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contre-pression, soit au retour des mousses, et dont l'inconvénient capital est de diminuer la section de passage du liquide et de provoquer une perte de charge.
La Fig. 1 représente en coupe verticale le robinet établi sui- vant l'invention. Cette coupe étant faite suivant la ligne 1,1 de Fig. 2 et le trou 30 de cette figure supposé ramené au-dessus du conduit 14.
La Fig. 2 représente, mi-partie suivant la ligne II-II une vue en plan du distributeur et une coupe horizohtale du flasque inférie
Les Fig. 3 et 4 se rapportent à un dispositif analogue mais modifié;
Les Fig. 5 et 6 sont des vies de détail des figures 3 et4 .
A la partie inférieure de la cuve à bière( non représentée) un bossage 1 reçoit, pour chaque poste de tirage, un flasque 2 dans lequel sont ménégés les canaux de mise en contre-pression 5 puis d'amenée du liquide 3 et de dégazeage préalable 4. Les canaux 4 et sont disposés sur une même circonférence comme ceux 5',4' qui leur correspondent. Parallèlement au flasque 2 est disposée une chambre 6 en deux parties 7,8. La partie 7 se centre avec le flasque 2 par une portée 9 pénétrant dans un chambrage 10. La paroi 7 possède également des conduits 14,4',5' identiques à ceux 3,4,5, du flasque 2 et semblablement disposés. Ces conduits 4',5' sont mis en rela- tion par une chambre 11' circulaire que limite une rondelle 12 por- tant un tube 13 de retour des mousses.
Dans ce tube est disposé un tube concentrique 14 d'écoulement du liquide; l'extrémité de ce tube étant fixée dans la paroi 7 de la chambre 6. La rondelle 12 et son joint d'étanchéité 15 sont maintenus par l'évoru 16 se vissant dans le taraudage formé dans un chambrage 17 de la paroi 7 .
La partie inférieure 8 de la chambre 6 est solidaire de celle 7 par l'écrou 18 se vissant sur l'axe central 19 formant portée dans le flasque 2.
Des goupilles 20,21 solidarisent cet axe 19 avec le flasque 2 et la chambre 6. La paroi inférieure de cette dernière permet le passage des tubes concentriques 15,14.
L'axe 19 se centre par le téton 22 dans le support 23 qui
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comporte le joint d'étanchéité 25 sur lequel doit être appliqué l'orifiee de remplissage des récipients.
Entre le flasque 2 et la chambre 6,7, est disposé un distri- buteur 24 solidaire le l'étoile de commande 26. Ce distributeur 24 possède des trous 29 de la pression, 28 pour le retour des mousses et 30 d'écoulement du liquide qui le traversent de part en part et qui sont susceptibles de mettre en relation les canaux carres- pondants 4,5,3 du flasque 2 et ceux de la chambre 6, pour communi- .quer en ligne droite.
L'étanchéité est obtenue entre le distributeur 24 et les flas- ques fixés par le serrage de l'écrou 18 sur l'axe 19.
Le fontionnement est le suivant: Le distributeur ébentrainé par les dents 26 dans un sens de rotation continue par le mouvement de rotation de la machine amenant les bouteilles en position de tirage, c'est-à-dire la bouteille remontée jusqu'au joint 25 et contenant le tube de remplissage 14. Dans la position fermée l'une des chambres 11 en T du distributeur 24 est au-dessus des conduits
4',5', et du tube 14. Le distributeur tournant dans le sens de la @ flèche met le trou 28 en communication avec le trou 5' ce qui per- met à la pression de la cuve de s'établir dans la bouteille en passant par la chambre 11' et le tube 13 de retour de mousse. Le distributeur continu à tourner pour amener le trou 30 en regard du tube 14 et le trou 29 en regard du trou 4'.
Dans cette position la bière s'écoule par gravité de la cuve jusque dans la bouteille en parfaite ligne droite .Comme il se produit de la mousse, celle- ci s'échappe par le trou 13, la chambre 11', les trous 29 et 4' pour retourner à la cuve en empruntant un trba débouchant au-dessus du niveau du liquide. Le distributeur continue à tourner pour obtu- rer les trous 3,4 et 5, mais comme le tube 14 est rempli de bière qui ne peut plus s'écouler et pour éviter sa perte goutte à goutte au retrait de la bouteille, la chambre 11, au moment de la ferme- ture et du décollage du goulot de la bouteille, laisse pénétrer l'air atmosphérique par le tube 13, la chambre 11', les trous 28, 29 et passe par le tube 14.
Les Fig. 3 à 6 représentent un dispositif analogue mais prefec- tionné pour liquides dont la mousse peut, suivant sa concentration,
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provoquer des perturbations pendant le tirage, par exemple, la dégazéification du liquide. C'est le cas de la bière.
Pour obvier à cet inconvénient on évite d'utiliser le tube 13 de retour des mousses pour établir la contre-pression dans la bouteille. De ce fait, les molécules de mousse ne risquent pas d'être pulvériséeset d'être envoyéesdans la bouteille et de pro- voquer la dégazéification du liquide.
Désormais la contre-pression sera faite par le tube 14. Le tube 5' de contre-pression dans la pièce 7 n'a plus lieu d'exister car le trou 28 dans le distributeur débouche dans une fraisure 28' qui dérive la contre-pression venant du conduit 4 dans le tube central 14.