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Machine pour la décortication du blé.
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La présente invention a pour objet une machine pour la décortication du blé avec le but d'éliminer par- faitement l'enveloppe ligneuse qui recouvre l'amande et la protège dans la germination. Cette séparation est exé- cutée avant la mouture, c'est-à-dire avant la transforma- tion du blé en farine.
Suivant le traitement en usage jusqu'à présent le son et les parìes ligneuses sont moulues avec le blé pour en être séparées successivement, de sorte que deux inconvénients se produisent, à savoir:
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1. Les particules ligneuses moulues, quand elles sont séparées de la farine en emportent toujours avec elles une quantité qui n'est pas négligeable.
2. La farine ne peut .pas être séparée complètement des parties ligneuses, de sorte que la qualité de la farine est variable suivant la teneur en parties ligneuses.
Les moulins usuels donnent un rendement en farine beaucoup inférieur à celui de la machine suivant la présen- te invention.
L'invention est illustrée dans les dessins ci-anne- xés, dans lesquels: la Fig.l est une élévation du devant de la machine; la Fig.2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig.3; la Fig.3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig.2; la Fig. 4 est une vue en plan d'un disque tournant; la Fig.5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig.4; la Fig.6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig.4; la Fig.7 est une vue en plan d'un disque fixe; la Fig.8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig.7; la Fig.9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig.7.
La machine représentée sur les dessins comporte un châssis formé par des montants 1 et des traverses 2 qui soutiennent les trémies 3.
En examinant les détails des figures 2 et 3 mon- trant une des trémies 3, on voit dans l'intérieur de la
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trémie 3 un disque fixe 4 et un disque mobile 5.
Le disque mobile 5 est fixé sur l'arbre vertical 6, que l'engrenage 7-8 (fig.l) fait tourner.
L'arbre vertical 6 est aussi pourvu d'ailettes 9 destinées à assurer l'aspiration du son par les orifices d'aspiration, qui ne sont pas représentés, mais sont situés en des points convenables de la trémie 3.
Comme le montre la fige 4 le disque mobile 5 est pourvu d'un trou central 10 et de rayons tangentiels 11. Les aubes 12 prennent le blé du trou et le répandent radialement.
Le disque 5 est pourvu d'une garniture en liège et au moyen de boulons et de barres en fer profilé il est relié à une toile en fil métallique lisse ou ondulée.
L'arbre 6 peut être déplacé dans la direction de son axe par un appareil quelconque connu et par conséquent la distance entre les disques mobiles 5 et les disques fixes 4 pourra être réglée. Cette distance, en pratique, est variable entre quelques millimètres et 4 centimètres à peu près.
Le disque fixe 4 a une structure semblable à celle du disque 5 et à sa partie supérieure est pourvu d'une toile en fil métallique 13 ( fig.2) de manière que les deux toiles métalliques 13 et 14 des disques 4 et 5 se trouvent disposées en regard l'une de l'autre.
Le blé après son nettoyage à l'eau est chargé sur un transporteur à ruban par lequel il est versé dans un enton- noir placé au sommet de la machine et juste au-dessus du pre- mier disque mobile 5. Le blé passe ensuite dans l'ouverture centrale 10 de ce disque. Dans cette ouverture tournent les aubes 12 fixées à l'arbre 6 qui poussent le blé dans l'in- tervalle existant entre la première paire de disques 5 et 4.
A ce point commence la décortication à laquelle contribuent
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l'attrition exercée par le disque tournant 5 sur le blé et le frottement du blé sur le disque fixe 4 ainsi que le mouvement alternatif du blé entre les deux disques. Par conséquent le disque tournant 5 non seulement sert pour mettre en train le procédé de décortication, mais il transmet au blé un mouvement radial qui le fait tomber des bords des deux disques dans la trémie 3 qui les environne.
Avec le blé tout le son aussi qui a été produit devrait tomber dans la trémie, mais la plus grande partie du son n'y tombe pas, parce qu'elle est aspirée par un système de tubes aspirateurs ( qui n'a pas été représenté) qui aboutissent à un ventilateur très puissant pourvu de tuyaux reliés aux trémies 3.
Le blé qui est passé par la première paire de dis- ques descend dans l'entonnoir 15 au-dessus de la seconde pai- re de disques; descendant ensuite dans l'ouverture centrale du second disque tournant, il est poussé au moyen d'aubes ana- logues aux aubes déjà mentionnées dans l'intervalle des deux disques pour la décortication suivante .
Naturellement du nouveau son se produit qui est cependant aspiré comme il a été déjà mentionné. Des décorti- cations successives ont lieu comme la première au cours des passages du blé dans les intervalles de la 3me, 4m3, 5m3, 6m3 paire de disques comme l'indique la fig. 1.
11 faut remarquer que le passage de la troisième à la quatrième paire de disques a lieu au moyen d'un éléva- teur (non représenté). Il faut noter aussi que le système de brosses existant dans chaque paire de disques sert à nettoyer l'enveloppe des grains de blé du son qui y est attaché.
Après la cinquième et le sixième passage le blé tombe aves ses impuretés résiduelles, qui n'ont pas été éliminées Ipar leaspiration, sur une table de fer (non représentée) sou-
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tenue par quatre colonnes. Des aubes à brosses collectrices, commandées par l'arbre poussent le blé dans un chenal (non représenté) pour y être recueilli et transporté. Encore ici il y a des tubes d'aspiration pour éliminer les résidus de son décortiqués. On peut enfin conclure que les différents résultats du procédé spécifié et son cours plus ou moins long dépendent surtout de la nature des différents blés et de -leurs qualités très variées.
Revendications.
1. Machine pour la décortication des blés durs ou tendres, capable de les nettoyer parfaitement de toutes leurs parties ligneuses par un travail exclusivement mécanique, avant la mouture, sans détériorer ni échauffer les grains, com- portant en combinaison une armature formée de colonnes et de tra= -verses qui supporte à des hauteurs déterminées des disques fixes horizontaux; un arbre vertical tournant, au milieu de l'armature, soutenant à des petites distances et au-dessus de chaque disque fixe, un autre arbre tournant muni d'aubes pour l'alimentation forcée du blé; deux disques, l'un fixe, l'autre mobile formant l'élément essentiel de frottement pour la décortication du blé qui est introduit dans l'inter- valle des disques;
un système d'aspiration ayant comme sour- ce un ventilateur à grande puissance pourvu de tuyaux raccor- dés à des trémies et à des plans en métal; un système de bros- ses prévu dans les trémies et commandé par l'arbre verticaltour- -nant.
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Machine for shelling wheat.
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The present invention relates to a machine for the husking of wheat with the aim of completely removing the woody envelope which covers the kernel and protects it in germination. This separation is carried out before milling, that is to say before the transformation of the wheat into flour.
Following the treatment in use hitherto the bran and the woody paries are ground with the wheat to be separated from it successively, so that two disadvantages occur, namely:
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1. The ground woody particles, when they are separated from the flour, always carry with them a quantity which is not negligible.
2. The flour cannot be completely separated from the woody parts, so that the quality of the flour varies according to the content of the woody parts.
Conventional mills give a much lower flour yield than the machine according to the present invention.
The invention is illustrated in the accompanying drawings, in which: Figure 1 is an elevation of the front of the machine; Fig.2 is a section taken along line 2-2 of Fig.3; Fig.3 is a section taken along line 3-3 of Fig.2; Fig. 4 is a plan view of a rotating disc; Fig.5 is a section taken along line 5-5 of Fig.4; Fig.6 is a section taken on line 6-6 of Fig.4; Fig.7 is a plan view of a fixed disc; Fig.8 is a section taken on line 8-8 of Fig.7; Fig.9 is a section taken along line 9-9 of Fig.7.
The machine shown in the drawings comprises a frame formed by uprights 1 and cross members 2 which support the hoppers 3.
Examining the details of Figures 2 and 3 showing one of the hoppers 3, one sees in the interior of the
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hopper 3 a fixed disc 4 and a movable disc 5.
The movable disc 5 is fixed on the vertical shaft 6, which the gear 7-8 (fig.l) rotates.
The vertical shaft 6 is also provided with fins 9 intended to ensure the suction of sound through the suction openings, which are not shown, but are located at suitable points of the hopper 3.
As shown in fig 4, the movable disc 5 is provided with a central hole 10 and tangential radii 11. The vanes 12 take the wheat from the hole and spread it radially.
The disc 5 is provided with a cork lining and by means of bolts and profiled iron bars it is connected to a smooth or corrugated wire mesh.
The shaft 6 can be moved in the direction of its axis by any known apparatus and therefore the distance between the movable discs 5 and the fixed discs 4 can be adjusted. This distance, in practice, is variable between a few millimeters and approximately 4 centimeters.
The fixed disc 4 has a structure similar to that of the disc 5 and at its upper part is provided with a wire mesh 13 (fig. 2) so that the two wire screens 13 and 14 of the disks 4 and 5 are located arranged opposite one another.
The wheat after cleaning with water is loaded onto a belt conveyor through which it is poured into a funnel placed at the top of the machine and just above the first movable disc 5. The wheat then passes through the central opening 10 of this disc. In this opening turn the vanes 12 fixed to the shaft 6 which push the wheat in the gap existing between the first pair of discs 5 and 4.
At this point begins the decortication to which contribute
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the attrition exerted by the rotating disc 5 on the wheat and the friction of the wheat on the fixed disc 4 as well as the reciprocating movement of the wheat between the two discs. Consequently, the rotating disc 5 not only serves to start the husking process, but it transmits to the wheat a radial movement which makes it fall from the edges of the two discs into the hopper 3 which surrounds them.
With wheat also all the bran which has been produced should fall into the hopper, but most of the bran does not fall there, because it is sucked in by a system of suction tubes (which has not been shown ) which lead to a very powerful fan with pipes connected to the hoppers 3.
The wheat which has passed through the first pair of discs goes down into funnel 15 above the second pair of discs; then descending into the central opening of the second rotating disc, it is pushed by means of blades similar to the blades already mentioned in the interval between the two discs for the following decortication.
Of course new sound is produced which is however sucked in as already mentioned. Successive shelling takes place like the first during the passages of the wheat in the intervals of the 3rd, 4m3, 5m3, 6m3 pair of discs as shown in fig. 1.
It should be noted that the passage from the third to the fourth pair of discs takes place by means of a lifter (not shown). It should also be noted that the system of brushes existing in each pair of discs serves to clean the envelope of the wheat grains from the bran attached to it.
After the fifth and sixth pass the wheat falls with its residual impurities, which have not been removed by suction, on an iron table (not shown).
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held by four columns. Collector brush vanes, driven by the shaft, push the wheat into a channel (not shown) to be collected and transported there. Here again there are suction tubes to remove the residues of the husked bran. Finally, it can be concluded that the different results of the specified process and its more or less long course depend above all on the nature of the different wheats and on their very varied qualities.
Claims.
1. Machine for shelling hard or soft wheats, capable of perfectly cleaning all their woody parts by exclusively mechanical work, before milling, without damaging or heating the grains, comprising in combination a frame formed of columns and crosses which supports fixed horizontal disks at determined heights; a vertical rotating shaft, in the middle of the frame, supporting at small distances and above each fixed disc, another rotating shaft provided with blades for the forced feeding of wheat; two discs, one fixed, the other mobile forming the essential friction element for the husking of the wheat which is introduced into the gap between the discs;
a suction system having as its source a high-power fan provided with pipes connected to hoppers and to metal tops; a brush system provided in the hoppers and controlled by the vertical rotating shaft.