<Desc/Clms Page number 1>
BREVET D'INVENTION.
PROCEDE ET MACHINE A AGGLOMERER DES MATIERES PULVERULENTES.
Philippe ROBERT.
La présente invention a pour objet un procédé ,d'agglomération de produits pulvérulents à la température ordinaire; mais dont les éléments sont susceptibles de devenir plastiques, agglutinants ou pâteux sous l'action de la chaleur) suivant ce prooédé. une quantité déterminée de produits pulvérulents est chargée dans une capacité qui est alose après son chargement entraînée le long d'une trajec-
<Desc/Clms Page number 2>
toire fermée et soumise, alors. à l'action de la chaleur jusqu'à ce qu'elle soit à l'état plastique et que son agglomération puisse s'ensuivre dans ou hors de l'appareil;
puis la capacité est ouverte et le produit plastique aggloméré eu non est éjecté de ladite capacité qui est, ensuite, ramenée à son point de chargement et se trouve, ainsi, à la fin de ce cycle opératoire, exactement dans son état initial et prête pour l'exéoution d'un nouveau cycle d'opération.
Suivant la présente invention, également, la charge peut être comprimée pendant qu'elle est soumise à l'action de la chaleur la libération du produit aggloméré peut être faite alors que celui-ci est moulé ou non à l'état plastique ou bien, seulement, lorsqu'il est durai.
Le produit obtenu par ce procédé peut être, soit de forme et de dimensions déterminées, fini et prit à une application industrielle. soit de forme indéfinie: en fragments, soit même granulaire ou semi-pulvérulent.
Sous l'un ou l'autre de Ces états, il peut être soumis à d'autres traitements eransformé en d'autres produits, tels que des produits moulés, laminée, filés, matrices, ou estampés aux formes et dimensions propres à leurs utilisations finales.
Le procédé ci-dessus défini est applicable au traitement de produits pulvérulents divers, parmi lesquels il y a lieu de citer, en première ligne, les fines de houille, les déchets de lignite, les poudres à mouler, etc.
Suivant la présente invention, également, lorsque les produits pulvérulents traités sont susceptibles de dégager des gaz ou des vapeurs sous l'action de la chaleur, ainsi que cela a lieu dans le cas de fines de houille ou de déchets de lignite, ces gaz ou vapeurs peuvent être évacués de cette capacité au cours du traitement thermique même.
ii y alieu de noter que, suivant la présente
<Desc/Clms Page number 3>
invention dans de nombreux cas, l'agglomération des produits pulvérulents peut 'être réalisée sans addition d'aucun liant ou agglutinant ce qui constitue un avantage particulièrement intéressant par rapport à des procédés connus, mais$ lorsque cela est nécessaire, le prooédé s'exécute avec addition d'un liant ou agglutinante
Dans le cas de traitement de produits pulvérulents dégageant des gaz ou vapeurs et dans le cas d'un chauffage au gaz des produits en traitement, le circuit des gaz de chauffage et le circuit des gaz ou vapeurs dégagés peuvent etre séparés l'un de l'autre par l'enveloppe contenant la charge en traitement,
de sorte que ces gaz ou vapeurs ne sont pas souillés par les gaz de chauffage et sont récupérés dans l'état même de leur dégagement.
Le procédé ci-dessus défini, peut. naturellement, être mis en oeuvre de nombreuses manières; suivant les cas, les matières pulvérulentes peuvent être introduites dans la capacité de traitement soit sèches, soit humides, soit seules, soit additionnées de tout produit désiré, par exemple. d'une matière inerte.. ou, au contraire, d'un agglutinant; le dosage de la charge et l'exécution du mélange de ses consti- tuante peuvent être exécutés de toute manière désirée;
dans la capacité de traitement, la charge de matières pulvérulentes peut n'être soumise à aucune pression, ou bien recevoir une pression, soit de façon continue, soit de façon discontinue, chaque pression pouvant tre progressive ou dégressive et cette pression pouvant être exercée, soit sur l'une des faces de la charge, soit sur plusieurs faces opposées de celle-ci, et cela, soit séparément. soit simultan'ement.
De même, pendant le traitement, la température du circuit de chauffage externe, ainsi que la compression peuvent être réglées suivant tout diagramme voulu.
Le procédé ci-dessus défini peut être mis en oeuvre de toute manière désirée; parmi les divers modes de réalisation
<Desc/Clms Page number 4>
qui peuvent tre utilisés, il y a lieu de citer, tout partiou lièrement ceux suivants lesquels :
1 n- 1 capacités additionnelles de traitement sont réparties de manière appropriée le long de la trajectoire de la première et rendues solidaires de cette première capa- cité au cours de ses déplacements le long de cette trajectoire, les n capacités ainsi utilisées étant chargées successivement et soumises simultanément au même cycle d'opérations, oe cycle s'exécutant dans ces diverses capacités, avec un simple deçà** lage dans le temps, ces capacités étant finalement vidées successivement*
Une source unique de chauffage de ces n capacités peut être utilisée;
cette source thermique peut être située à liintérieur de la trajectoire commune suivie par ces capa cités ou à l'extérieur de cette trajectoire.
Dans le cas de traitement de produits pulvérulents dégageant des gaz ou des vapeurs. les gaz ou vapeurs dégagés dans les capacités soumises simultanément au traitement thermique peuvent être recueillis dans un collecteur commun.
2 m groupes identiques de n oapéoités sont disposés sur m trajectoires de traitement parallèles les unes aux autres et équidistantes et ces m groupes de chacun n capacités sont rendus solidaires les une des autres de manière telle que, dans l'ensemble, des mn capacités m capacités soient au même instant placées dans la même phase du cycle de trait amant.
3 La source thermique utilisée pour l'exécution du cycle opératoire est disposée à l'intérieur de la trajec- toire suivie par les n ou mn capacit0s, suivant les oas, afin que la chaleur rayonnée dans toutes les directions par cette source soit utilisée au chauffage simultané de capacités situées en divers points de cette trajectoire.
4 Dans le but de rendre ce chauffage aussi efficace que possible, la trajectoire suivie par chaque groupe de n capacités de traitement est établie circulaire.
<Desc/Clms Page number 5>
5 Dans le cas de traitement de produits pulvérulents dégageant des gaz ou des vapeurs sous l'action de la chaleur du traitement, l'orifice de sortie de ces gaz ou vapeurs de chaque capacité de traitement peut étre disposé sur l'un des cotes de la trajectoire suivie par les capacités qui sont closes et chauffées du coté opposé et sur leurs parois latérales de manière à ce que le circuit des gaz de chauffage et le cir- ouit des gaz ou vapeurs dégagés au cours du traitement soient distincts les uns des autres.
De nombreuses machines peuvent être établies pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus défini et de ses variantes d'exécution. Parmi celles-ci, il y a lieu de citer celles dans lesquelles : 1 Un transporteur est constitué par une paroi oylin- drique pourvue de mn alvéoles disposés en m rangs longitudinaux de chacun n alvéoles, ces n alvéoles étant uniformément répartis le long de la circonférence de cette paroi, chaque alvéole recevant une charge de matière pulvérulente à traiter.
2 Un dispositif d'entraînement rotatif intermittent du dit transporteur.
3 Un carter fixe à paroi cylindrique enveloppant l'une des faces de ce transporteur cylindrique*
Dans une machine de ce genre, la face cylindrique interne du carter fixe peut servir d'organe de fermeture des alvéoles du transporteur et être, à cet effet, en contact avec la paroi externe de ce transporteur; ce carter peut, également tre pourvu : a) de m ouvertures de chargement des alvéoles, ces m ouvertures étant disposées de manière à se trouver en regard de m alvéoles du transporteur, lorsque celui-ci subit un arrêt pour son chargement, b) d'un dispositif d'évaouation des produits agglomérés obtenus.
4 Un dispositif de chargement des alvéoles, ce
<Desc/Clms Page number 6>
dispositif pouvant être constitué par : a) un dispositif d'alimentation comportant, au moins, une trémie d'alimentation, b) un distributeur disposé au-dessus de m alvéoles et au- dessous du dispositif d'alimentation oe distributeur étant formé, d'au moins un tiroir pourvu de m ouvertures de réception des charges, et d'un mécanisme de commande grâce auquel chacune de ces ouvertures est portée successivement au-dessous d'une trémie d'alimentation et au-dessus d'une ouverture de chargement d'une alvéole, c) éventuellement, un dispositif de tassement des charges dans les alvéoles du transporteur, ce dispositif pouvant con- sister,
pour chacun des m alvéoles en chargement simultanée en un pilon mobile à travers l'ouverture correspondante du tiroir distributeur.
5 Un dispositif de compression de chaque charge en traitement dans les alvéoles du transporteur, ce dispositif de compression pouvant comporter : a) pour chaque alvéole, un piston compresseur mobile radialement à travers cet alvéole. b) un porte-pistoneformant saillie à l'extérieur de l'alvéole de ce piston, ce porte-pistonspouvant être établi de manière à pouvoir recevoir plusieurs pistons, o'est-à-dire à être commun aux pistons de plusieurs alvéoles situés dans un même plan radial, c) un organe commun de commande de tous les porte-pistons.
cet organe commun pouvant tre constitué par une came oylin- drique fixe dont la surface sert d'organe de guidage à ces porte-pistons, son profil étant tracé de manière à permettre le remplissage de chacun des alvéoles lors de son passage au- dessous de l'ouverture de chargement correspondante du carter, puis une compression de cette charge au cours de son transport à l'intérieur de l'appareil, pendant le traitement thermique, cette compression étant exécutée suivant toute loi désirée.
<Desc/Clms Page number 7>
6 Un dispositif d'éjeotion des produits agglomérés obtenus hors de chaque alvéole du transporteur, ce dispo sitif pouvant comporter : a) dans le carter fixe, une ouverture d'évacuation de ces produits agglomérés, b) dans le transporteur, un mécanisme comportant le piston compresseur précité disposé dans cet alvéole, la tige de commande de ce piston et la came circulaire fixe préoitée, cette came étant, à cet effet, pourvue, sur une partie de sa périphérie, d'une gorge ou d'une rampe correspondante ou d'une gorge et d'une rampe.
7 Des moyens de chauffage du dispositif, ces moyens étant constitués par a) un canal d'amenée de gaz de chauffage, b) un distributeur de ces gaz aux parois de tous les alvéoles de traitement, ce distributeur pouvant être constitué, par exemple, dans le cas d'amenée de ces gaz à l'intérieur du transporteur, par la came cylindrique de commande des tiges des pistons compresseurs, cette came étant, à cet effet, évidée et pourvue de perforations réparties sur tout ou partie de son pourtour et sur toute ou partie de sa longueur, ces perforations assurant la répartition désirée des gaz de chauffage entre les charges en traitement.
o) dans les fiasques du carter fixe, des orifices d'éva- cuatin de ces gaz ayant servi au chauffage de la matière en traitement, d) éventuellement, de moyens de réglage de la section de ces orifices.
Un récupérateur des calories encore contenues dans les dits gaz de chauffage peut 'être adjoint à la machine et établi sous la forme d'un appareil de séchage et de préohauf" fage préalable de la matière pulvérulente à tréiter.
Dans le cas de traitement de produits pulvérulents dégageant des gaz ou vapeurs au cours du traitement thermique
<Desc/Clms Page number 8>
le dispositif de dégagement de ces gaz ou Tapeurs peut comporter : a) dans la partie de la face cylindrique du carter située en regard des alvéoles dans lesquels la charge est portée à la température correspondant à ce dégagement gazeux, des canaux d'écoulement de ces gaz ou vapeurs. ces canaux pouvant être établis sous forme de filtres logés dans cette paroi et dont les orifices ont une section insuffisante pour permettre le passage des particules du produit en traitement, b) un collecteur de ces gaz porté par le carter, o) éventuellement, un appareil d'entraînement auxiliaire de ces gaz.
Dans certains cas la face par laquelle s'échappent les gaz et vapeurs peut tre solidaire de la partie mobile contenant les alvéoles. A cet effet, chacune des alvéoles ou chaque rangée d'alvéoles est munie d'un tiroir mobile portant des ouvertures et des parties pleines convenablement disposées pour qu'aux moments opportuns les ouvertures soient automatiquement en face des alvéoles (remplissage et démoulage) et qu'à d'autres moments les parties pleines soient en face des alvéoles (chauffage et compression).
Ce résultat peut 'être obtenu à l'aide d'une gorge ou came de profil convenable, réservée sur une partie fixe et commandant les tiroirs mobiles montés sur la roue mouleuse par un taquet ou tenon, qui les fait déplacer automatiquement dans le sens désiré pour assurer l'ouverture ou la fermeture des alvéoles. Ces tiroirs mobiles sont étanches pour les particules des produits pulvérulents à traiter mais non étanches pour les gaz et vapeurs qui s'en échappent alors dans l'espace annulaire compris entre la roue mouleuse mobile et un carter fixe extérieur étanche aux dits gaz et vapeurs lesquels sont extraits de cet espace annulaire par un dispositifapproprié tel que ventilateur, pompe, extrao- leur, trompe, etc.
Afin de rendre les tiroirs mobiles per. méables aux gaz et vapeurs dégagés en cours de traitement les
<Desc/Clms Page number 9>
t'aces convenables de ces tiroirs sont munies de stries très fines de dimensions inférieures à celles des particules constitutives des produits à traiter.
Dans l'orifice de sortie des produits agglomérés obtenus on peut dieposer; a) une admission d'un fluide de refroidissement de ces produits agglomérés, b) des moyens de nettoyage de la face cylindrique du transporteur qui est en contact avec le carter.
Des organes de nettoyage de la paroi du carter qui est en contact avec le transporteur peuvent aussi être Prévus: ces organes peuvent être disposés sur le transporteur et être constitués part 8) des saillies en une piéce avec une paroi du transporteur, 8) des grattoirs, des brosses, Une machine conforme à l'une des précédentes peut, notamment, être établie avec un transporteur constitué par un cylindre circulaire évidé tournant autour de son axe;
alors. le dispositif de chargement peut être disposé à l'extérieur de ce transporteur et du carter qui l'enveloppe et le dispo. sitif de compression des charges et d'éjection des charges peuvent être situés à l'intérieur de ce transporteur ou bien, la dispositif de chargement neut être disposé à l'inté- rieur du transporteur et le dispositifde compression des charges et le dispositif d'éjection à l'extérieur de ce transporteur. ii y a liou de noter que le procédé d'agglo, ération oi dessus défini et les appareils pouvant être utilisés pour sa misa en oeuvre présentent de nombreux avantages, parmi les queles ily a lieu de signaler, à titre indicatif et non limitatif! les suivants :
<Desc/Clms Page number 10>
a) l'obtention de l'agglomération des produits traités à l'aide de ces produits marnes, sous les seules actions combinées de la chaleur et de la pression, avec ou sans addition de matière agglutinante, b) la suppression des traitements et opérations que cette matière agglutinante exigeait, traitements et opérations tels que ;
stockage, manutention, broyages dosage, malaxage, etc., c) l'exécution en un éme cycle continu des opérations de l'agglomération à froid, dumoulage et du traitement thermique, d) l'obtention de sous-produits purs et non dilués ni souillés par les gaz de chauffage, en raison de l'absence de tout point de contact entre le chemin suivi par les gaz de chauffage à travers l'appareil et le chemin suivi par les gaz ou vapeurs dégagéâ dans l'appareil par suite de l'existence de cloisons étanches entre ces deux circuits, e) la réduction importante des pertes de matières premières traitées, réduction due à la suppression de manutentions et traitements préliminaires, f) la suppression totale de tous déchets de fabrication, au cours de l'agglomération et du moulage,
cette suppression ré- sultant du fait que tout le traitement des matières premières est exécuté dans un appareil unique, sans transvasement de matières ou sans passage de celles-ci d'un appareil dans un autre, g) l'amélioration de la qualité des produits obtenus résultant de la simplification du traitement et de l'exécution de celui-ci dans un appareil réglable, de contrôle simple, facile et efficace.
h) l'exéoution de l'agglomération et du moulage avec une quantité de calories réduite, due à la réalisation du trai tement dans un appareil unique, de volume réduit, dans lequel les pertes calorifiques sont faibles et qui permet, en outre, une récupération facile des calories mises en oeuvre,
<Desc/Clms Page number 11>
i) l'application du procédé et de la machine à des matières premières''diverses :
fines de houille, lignite, poudre à mouler, poudres diverses, j) l'encombrement réduit de l'appareil et l'absence de tous autres dispositifs pour l'exécution de l'agglomé ration et du moulage, avec la réduction correspondante de l'emplacement et des locaux nécessaires à l'exécution du procédé k) la réduotion, au minimum, de la main d'oeuvre et du personnel nécessaires à l'exécution du procédé,
1) la simplification extrême de l'entretien de la machine utilisée pour l'exéoution du procédé, m) la consommation minima de force motrice nécessaire au fonctionnement de la machine.
Bien entendu, la présente invention englobe à titre de produits industriels nouveaux : a) des amas agglomérables ou agglomérés obtenus par le procédé oi-dessus défini et utilisable soit à l'état plastique, soit après durcissement, à l'exécution de transformations (moulage, laminage, filetage, matriçage, etc.) qui n'auraient pu être réalisées avec les matières pulvérulentes initiales, avant leur traitement dans' la machine, b) les produits moulés ou non obtenus par ce procédé et susceptibles, à l'état plastique, de servir d'ébauches pour des traitements ultérieurs, en vue de leur mise en état et en forme définitive, c) les produits moulés et durcis ayant pria dans la machine, au moment de leur plastioité. les formes et dimen- sions définitives auxquelles on désirait les obtenir, d)
les sous-produite récupérés (solvants, liquides volatils, gaz, combustibles ou non produits agglutinants, etc.) différente ou supérieurs en qualité à coux qui peuvent être obtenus par d'autres procédés de traitement de la matière première mise en oeuvre,
<Desc/Clms Page number 12>
Les dessins schématiques ci-joints, donnés à titre d'exemple et qui ne sauraient, en aucune façon, limiter la portée de la présente invention montrent deux machines établies pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus définis et conformément aux principes ci-dessus exposés.
Dans ces dessins :
Les figures 1 à 4 se réfèrent à l'une de ces machines, la figure 5, à la seoonde.
La figure 1 est une coupe transversale, suivant la ligne I-I de la figure 2. cette coupe étant vue dans le sens des flèches de cette figure.
La figure 2 est une coupe longitudinale de la mémé machine, cette coupe étant faite suivant la ligne II-II de la figure 3.
La figure 3 est une vue en plan de la machine*
La figure 4 est une vue latérale extérieure de cette machine.
La figure 5 montre le schéma de la seconde maclise, ce schéma étant une coupe faite à travers cette va,chine perpendiculairement à l'axe de rotation du transporteur.
Dans ces diverses figures, les momes numéros de référence désignent les marnes éléments.
Figures 1 et 2, la machine représentée comporte t
1 une trémie d'alimentation 1 contenant la matière pulvérulente à traiter, par exemple, des fines de houille, cette trémie étant disposée au-dessus du carter 3 de la machine proprement dite.
2 un distributeur de cette matière pulvérulente; ce distributeur est disposé au-dessous de la trémie 1 et constitué, ici par un tiroir pourvu d'une série d'alvéoles 4,ce tiroir 3 étant, ici plan et monté au-dessous de la trémie 1 et au-dessus de la face plane supérieure 5 du carter 2 et animé, dans des glissières non représentées, d'un mouvement alternatif à l'aide de tous organes appropriés, @
<Desc/Clms Page number 13>
par exemple, un levier coudé à deux bras! - 1 oscillant autour d'un axe 8 et d'une biellette 9 de liaison du bras 6 au tiroir 1 oe levier coudé est, lui-même, actionné de toute manière convenable, par exemple, méoani- quement ou électriquement, l'amplitude desmouvements de ce levier est telle que les alvéoles 4 sont, alternativement,
portés par lui au-dessous de la trémie 1 et au-dessus d'ouvertures 10 établies dans le plateau 5 du carter 2,
3 Un transporteur sans fin 11 monté dans le carter 2 et pourvu d'alvéoles 12 de réception de la matière à traiter; ces alvéoles sont répartis, d'une part, sur toute la longueur de ce transporteur, comme le montre la figure 1 et, d'autre part, tout le long de ce transporteur, comme le montre la figure 2;
ici, ce transporteur sans fin est établi sous la forme d'un cylindre rotatif à l'aide duquel la matière est transportée d'un point de la périphérie du oarter à un autre point de la périphérie de ce carter en subissant entre ces deux points le traitement complet nécessaire pour atteindre le but désiré*
4 Un dispositif d'entraînement rotatif intermittent de ce transporteur ce dispositif consistant,, ici, en un levier 11a que l'on engage à travers l'ouverture oblongue 2a du carter 2 dans l'alvéole 12 qui apparaît à la partie supérieure de cette ouverture oblongue) à l'aide de ce levier., on fait tourner à la main le transporteur 11 d'un angle égal à 1) angle formé par les axée de deux alvéolée consécutifs,
dans le sens de rotation de ce transporteur; le levier est alors retiré et engagé dans l'alvéole suivant) ainsi, on présente successivement les m rangs de n alvéoles au-dessous des m orifices du distributeur.
Bien entendu, à ce dispositifd'entraînement, on peut également substituer une roue dentée solidaire du transe porteur et commandée par tout organe approprié ; vis sans fin, pignon, cliquet, etc.
<Desc/Clms Page number 14>
5 Un dispositif de compression préalable de la matière à traiter, ce dispositif étant, ici. constitué par des pilons 13 montés sur un support 14, ici, oscillant autour d'un axe 15, et pourvu d'un contre-poids équilibreur 16,cet ensemble pouvant être manoeuvré à l'aide d'un levier 17 actionné de toute manière convenable*
6 Des pistons compresseurs 18logés dans les alvéoles 12 du transporteur, quelques uns de ces pistons seulement ayant été représentés dans la figure 1, dans un but de clarté, chacun de ces pistons étant pourvu d'une tige de manoeuvre, ou porte-pistons, 19 sous l'aotion de laquelle il reçoit un mouvement alternatif dans son alvéole; ici, comme le montre la figure 2, cinq pistons situés dans un même plan radial du transporteur ont un porte-pistons commun.
7 Le dispositif de commande de ces porte-pistons, ce dispositif étant, ici, constitué par une cane fixe 20 dont la face extérieure 21 a un profil approprié au diagramme des pressions auquel la matière doit être soumise au cours de son traitement, ainsi qu'une rampe avec dos d'éne 22 pour l'éjection du produit aggloméré résultant de ce traitement.
Bien entendu, cette came circulaire fixe 20 qui, ici,, constitue un moyen extrêmement pratique de commande des pistons pourrait être remplacée par tous autres organes appropriés : rampes, rainures, cames, gorges, la conjugaison des porte**pistons avec ces organes étant réalisée de toute manière adéquate, ces rainures, rampes ou autres organes étant établis de manière à soumettre la matière à tout diagranne de pression désiré au cours de son traitement.
De méme, la compression des matières premières, pendant le chauffage, pourra, dans certains cas, déterminés par la nature des dites matières premières et celle des produits à obtenir. êtr réalisés sur plusieurs faces opposées* Pour cela,il suffira de munir la périphérie du transporteur au droit de chaque ligne d'alvéolée de traitement de
<Desc/Clms Page number 15>
couvercles à coulisses, s'ouvrant ou se fermant en temps opportun sous l'action de rainures, rampes, gorgea ou cames circulaires fixes convenablement disposéeso oe moyen pourra étre quelquefois préféré pour réaliser certaines formes spéciales des produits obtenus.
Dans d'autre cas,, la pression pendant le moulage ne sera pas nécessaire; il suffira alors de tracer les cames 21. en conséquence.
8 Les moyens de ohauffage de l'appareil, ces moyens comportant, ici, le cylindre 20 recevant, intérieur rement, des gaz de chauffage par des canalisations 23 péné trant par ses extrémités et répartissant des gaz à l'intérieur de la machine par les ouvertures périphériques 24 à l'intérieur du transporteur 11 en chauffant la masse de ce transporteur, les porte-pistons, les pistons et, par suite, les charges en traitement;
ces gaz s'éohappent de ce cylindre à travers ses extrémités ouvertes les ouvertures 23 ménagées dans les flanques 26, les chambres annulaires 27 délimitées par les oouvercles 28 reliés par des orifices réglables 27 à des chambres annulaires 30 établies dans des piéces 31 pourvues de tubulures 32 de départ de ces gaz dans le ou.- pérateur 33 de chauffage préalable de la matière à traiter,
un diaphragme 34 pouvapt diviser en deux le cylindre 20.les gaz de chauffage arrivant à ce cylindre par chacune de ses extrémités*
9 Dans le cas opù les produits pulvérulente traités contiennent des produits volatils susceptibles d'être dégagés au cours du traitement thermique auquel ils sont soumis ou bien dans le cas où ces produits sont susceptibles de dégager des vapeurs au cours de ce traitement, la machine comporte, dans la paroi du carter 3, dea filtres 35 de sortie de ces gaz et de ces 't'apeura. ces filtres s'ouvrant dans des canaux 36 raccordés à un collecteur 37 établi dans la.
paroi de ce même carter 3, ce collecteur étant pourvu de
<Desc/Clms Page number 16>
tubulures 38 de raccordement à une canalisation d'évacuation des dits gaz et vapeurs, cette canalisation pouvant être pourvue d'un organe d'entraînement de ces gaz et vapeurs : pompe, ventilateur, extracteur.
1 Un dispositif d'évacuation des produits agglo- mér0s obtenus, ce dispositif étant constituée ici, par l'ou- verture 39 établie dans la paroi cylindrique du carter 2, et pourvue du plan incliné 40 de glissement de ces produits dans la. caisse de réception 41, ce dispositif d'évacuation pouvant, le cas échéant, être pourvu de moyens de refroidissement des @ produits agglomérée dans le but d'amener coux-si à 1-*état de durcissement désiré à leur sortie des alvéoles ou mime avant leur éjection* le profil 22 de la came 20 étant, à cet effets convenablement tracé par rapport à cette ouverture 39.
Le tout étant ainsi agencée le fonctionnement de la machine est le suivant :
Les gaz de chauffage sont envoyés dans le cylindre 20 à travers les ouvertures 23 et 24. ils se répandent dans la partie de l'appareil comprise entre ce cylindre 20 et le cylindre 11, chauffant ce cylindre 11 et les alvéoles à la température désirée. Le cylindre 11 est animé d'un mou- vement de rotation intermittente de manière à ce que les diverses rangées longitudinales se trouvent présentées sucées** aivement au-dessous des ouvertures fixes de remplissage 10 et immobilisées temporairement au-dessous de ces ouvertures.
Le tiroir 3 est, de son côté, animé d'un mouvement alternatif intermittent au cours duquel ses alvéoles 4 sont, également. arrêtés temporairement,$ tantôt au-dessous de la trémie 1 ,$ tantt au,..dessus des ouvertures 10; de la sorte, les rangées longi- tudinales d'alvéoles du cylindre rotatif 11 sont successivement garnies de matières à traiter.
Dans chacune de ces alvéoles 12, la matière est tassée par le pilon correspondant 13, altué au-dessus de celui-ci, lors de son arrét, au-dessous
<Desc/Clms Page number 17>
de l'ouverture 10 oorrespondante. Ainsi garnie de matière chaque alvéole 12 se trouve entraïn: dans le mouvement de rotation intermittent que la roue 11 exécute dans le sens de la fléche f de la figure le Les portepistons 19 qui se dépla- cent sur le cylindre came 20 maintiennent, d'abord, le tas- sèment de la matière en traitement dans ces alvéoles, puis compriment celle-ci, à tout degré désirés, au cours de su rotation autour de l'axe de 1'appareil.
Le traitement terminée les produits agglomérés obtenus sont présentés devant l'ouverture de sortie 39 et chassés sous l'action, du bossage 22 qui refoule les porte.pistons 19 et les pistons 8 à fond de course dans les alvéoles 12; ces produits agglom6rés tombent ainsi, à travers cette ouverture 39, sur le plan Incliné 40, puis dans la caisse de réception 41.
Le cylindre d'agglomération 11, continuant son mouvement amène ces alvéoles 12 à nouveau au,---,dessous des ouvertures fixée 10 oû ils sont, de nouveau remplis de matière à traiter) un nouveau cycle de traitement commence alors*
Dans le cas où les produits traités dégagent des vapeurs ou des gaz au cours de leur traitement, ceux-ci s'échappent à travers les filtres 35 montés dans la paroi du carter 2 et répartis sur une fraotion de la circonférence de la section transversale de cette paroi, fraction qui est suffisante pour assurer le dégagement total de ces gaz ou Tapeurs.
Ces filtres sont constitués, de toute façon désirée, par exemple, à l'aide de lames écartées les unes des autres par des cales d'épaisseur inférieure au diamètre des partioules de la matière en traitement. ces cales pouvant être constituées, par exemple. par les borda légèrement saillants de perforations établies dans ces lames, qui sont simplement assemblées les unes oontre les autres* Ces filtres se trouvent, ainsi, prati- quement, étanohes à la masse formée par cette matière pulvéru- lente et ne permettent que le passage des gaz ou vapeurs dégagés par cette matière.
<Desc/Clms Page number 18>
La figure 5 montre qu'une machine similaire à la précédente pourrait également 'être établie avec : une trémie d'alimentation 1 disposée au centre de l'appareil, cette trémie étant, par exemple, alimentée par une vis sans fin 1a, un tiroir distributeur 3 situé au-dessous de cette trémie, ce tiroir étant pourvu d'ouvertures de dosage 4 et animé d'un mouvement alternatif parallèle à l'axe de rota.
tion de la machine, des pilons tasseurs 13 situés au-dessus de ces ouvertures de dosage, un transporteur circulaire 11 avec alvéoles radiales 12 des pistons compresseur* 18 logés dans ces alvéoles, des tiges 19 de commande de ces pintons, une came 20 extérieure au transporteur 11, cette came servant d'organe de réglage des mouvements de ces figea et portant une saillie 22 déterminant l'éjection des produits agglomérés obtenus, un organe 41 de réception de ces produits, cet organe pouvant, ici, ïtre constitué par un transporteur qui les con- duit hors de la machine en tout point désiré, et les gaz de ohauffage parvenant dans l'espace compris entre la came 20 et le transporteur 11, tandis que les gaz dégagea par la matière en traitement sortent à travers les canaux méagés dans la paroi 2 du carter,
ces dispositions de chauffage et d'évacuation des gaz ou vapeurs étant évidentes d'aprés ce qui précéde et n'étant pas, pour cette raison représentées dans le schéma de la figure 5.
Bien entendu, les dispositifs ci-dessus décrits en référence aux dessins annexés, ne présentent rien d'absolu et de nombreuses modifications peuvent y être apportées, sana sortir des principes et des limites de la présente invention.