BE402659A - - Google Patents

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BE402659A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09FNATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
    • C09F1/00Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D'IMPORTATION Procédé pour le traitement de matières à structure moléculaire élevée, de nature   colloi-   dale. 



   Il a été découvert que des propriétés, en particulier la solubilité, de substances colloidales de structure mo- léculaire élevée, par exemple de résines, de cellulose et de leurs dérivés, de l'amidon, des protéines, du caoutchouc, des genres de gommes et des matières analogues,   peuvent -et   être modifiées 'lorsque ces substances sont soumises à un traitement mécanique. 



   Le traitement mécanique ou la dispersion de la substan-' ce consiste en une désintégration au cours de laquelle il faut atteindre avantageusement des grosseurs de grains in- férieures à 0,1 mm. ou bien en un écrasement et un refou- lement. Ces opérations sont à exécuter dans des moulins à corps de broyage mobiles, par exemple des moulins à bil- les   et des.   moulins analogues ou dans des   laminoirs   appro- priés. Le degré de finesse à atteindre se trouve suivant le genre de la substance colloïdale à structure moléculaire 

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 élevée, pour les résines fossiles   récentes.à   peu près en- dessous de 0,07 mm. pour la cellulose et l'amodon aux en- virons de lu.

   La dispersion effectuée suivant la prèsen- te invention a pour effet que -la structure colloïdale de la substance à structure moléculaire élevée est ouverte ou désagrégée par écrasement ou par refoulement de telle façon que cette substance peut, après la dispersion mécanique, par coopération avec d'autres substances, par exemple des      liquides, être désintégrée   jusqu'à   une liaison micellaire ou moléculaire, dans des conditions dans lesquelles sans cette dispersion mécanique une semblable pénétration phy- sico-chimique (dissolution, gonflement, etc.) n'est pas possible. 



   Si la dispersion est effectuée dans des moulins à corps de broyage mobiles, la quantité de la matière à mou- dre est prise de préférence au maximum à 10% et avantageu- sement en-dessous de 5% du poids des corps de broyage. 



  Suivant la nature des substances colloïdales à structure moléculaire élevée, leur poids spécifique, le degré de fi- nesse désiré, la quantité de matière doit être fixée pour les résines à   3%,   pour l'amidon à environ 1% du poids des corps de broyage. En général la quantité de matière sera prise d'autant plus petite qu'elle doit être dispersée plus finement. 



   La durée du traitement mécanique peut être raccourcie dans beaucoup de cas par l'emploi de la chaleur et il faut employer avantageusement alors des températures jusque 100  et éviter en ce cas les températures supérieures à 2000 aux- quelles des décompositions des substances colloïdales se produisent. Le traitement mécanique ou la désintégration peut être effectuée en présence d'autres substances solides ou liquides dans lesquelles les substances à structure mo- léculaire élevée sont gonflables ou solubles, ou deviennent 

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 solubles au cours de la dispersion mécanique. 



   Parmi les substances à structure moléculaire élevée, de nature colloïdale, dont la solubilité, le degré de gon- flement ou'd'autres propriétés sont modifiées par le trai- tement mécanique intense, on peut citer entre autre les ré- sines fossiles et les résines fossiles récentes, par exem- ple le copal du Congo, qui sont presque insolubles ou gon- flables seulement de façon non homogène et qui, après la désintégration à une grosseur de grain inférieure à 0,1 mm.

   se dissolvent facilement dans de nombreux dissolvants tels que les alcools, les esters, les cétones, etc.., pour for- mer des laques, se réunissent à des agents de ramollissement      à point d'ébullition élevé comme le camphre et ses succé- danés pour former des masses platiques ou, éventuellement en mélange avec d'autres substances comme des acides gras, des polyacides formant des résines, etc., se laissent trans- former chimiquement par des réactifs appropriés, par exem- ple par neutralisation, estérification, etc.. On peut finalement opérer, dans cet état obtenu par dispersion mécanique, des combinaisons de résines fossiles récentes avec des résines artificielles et des décompositions des résines fossiles récentes en leurs constituants. 



   Le traitement mécanique de résines insolubles en présence de grandes quantités de liquides à l'aide de mou- lins à colloïde tournant très rapidement a déjà été proposé. 



  Outre les difficultés techniques considérables, la réalisa- tion pratique de cette proposition a été tout à fait sans résultat. Il est   d'autant   plus surprenant de constater que le procédé suivant la présente invention permet, même à l'état sec, une dispersion très poussée, transformant notablement les propriétés de la substance dispersée, sans élévation considérable de la durée de broyage et de la dépense de force motrice. 



   Dans le cas des esters de cellulose et des éthers 

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 de cellulose, le traitement mécanique intensif suivant la présente invention a pour effet une diminution notable de la viscosité des solutions et une transformation de la so- lubilité, dans le cas de la cellulose une capaeité deré- action plus élevée et   un   solubilité plus élevée de ses produits de décomposition, dans le cas de l'amidon un de- gré de gonflement plus élevé et une solubilité meilleure, dans le cas de protéines une viscosité plus petite des so- lutions et une absorption moindre d'eau lors de la gélifi- cation. 



  Exemple l.- 
0.3 kg. de copal du Congo sont broyés dans un moulin en tambour à corps de broyage en forme de baguettes d'un poids total d'environ 10 kg., jusqu'à ce que   95%   environ des particules soient plus fines que 0,075 mm et 85% soient plus fines que 0,060 mm. La poudre est facilement soluble dans les alcools et les esters. Les solutions peuvent être transformées.en laques d'une manière connue avec des huiles siccatives, des esters de cellulose, des agents de ramol- lissement, etc., seules ou en mélanges avec des acides gras, par exemple de l'huile de lin, être estérifiées avec des alcools, par exemple de la glycérine, éventuellement sous pression, être résinifiées en mélange avec des phénols au moyen d'aldéhydes, etc.. 



    Exemple 3 -    
De l'éther de benzylcellulose est dispersé dans un moulin en tambour faiblement chauffé pendant environ 10 heures. Après ce traitement, l'éther de cellulose est gonflable et soluble dans un mélange de 80 parties   d'acé-   tone et 20 parties de benzol dans lequel il n'est pas au- paravant soluble. Des solutions de même concentration dans 3- parties de benzol et 10 parties d'alcool sont, après le traitement mécanique, notablement plus fluides qu'auparavant. 

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   La dispersion de l'éther de cellulose peut, avec un résultat correspondant, être effectuée également entre des cylindres chauffés.

Claims (1)

  1. RESUME 1. Procédé pour le traitement de substances à structu- re moléculaire élevée, de nature colloïdale, en vue de la modification de leurs propriétés, en particulier de leur so- lubilité, par un traitement mécanique ou une dispersionmé- canique dans des moulins à corps de broyage mobiles ou dans des moulins à cylindres, éventuellement à chaud.
    2. Procédé suivant 1, dans des moulins à corps de broya- ge mobiles avec des remplissages de la chambre de broyage d'au maximum 10%, de préférence de moins de µ %, rapportés au poids des corps de broyage.
    3. Procédé pour le traitement de résines fossiles ré- centes, par exemple de copal du Congo, par dispersion mé- canique suivant 1 et 2.
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