BE402755A - - Google Patents

Description

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  "appareil à mouler les suppositoires" 
Il est déjà connu de mouler les suppositoiresformés par des masses plastiques au moyen d'appareils mécaniques basés sur le principe des presses. 



   . Cette invention concerne des perfectionnements apportés à/ce genre de dispositif ce qui permet de réaliser la fabrica- tion de suppositoires et autres objets à destination similaire, d'une manière rapide et uniforme et avec la plus grande   faci-   lité. 



   L'appareil à mouler des suppositoires suivant l'invention se caractérise principalement par le fait qu'il se composa en combinaison d'un cylindre alésé amovible formant réservoir pour la masse plastique, un piston monté sur une presse à vis et qui s'engage dans le cylindre en   expulsant   la masse, un 

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 moule interchangeable obturant partiellement l'extrémité du cylindre et,finalement,un couvercle fermant le moule pen- dant l'opération du moulage. 



   Il est à remarquer que chaque moule comporte plusieurs cavités de moulage semblables et qui sont par conséquent rem- plies simultanément sous l'effort de la presse,mais dont une ou plusieurs peuvent être obturées par des vis-bouchons, lors- que le nombre de suppositoires à fabriquer est limité. 



   L'interchangeabilité des moules métalliques est utile par le fait qu'on doit pouvoir disposer de cavités de moulage de volumes différents. 



   Dans le but de mieux faire comprendre lesdétails des per- fectionnements de la présente invention,un exemple de réalisa- tion est décrit ci-après, avec référence aux figures 1 à 3 des dessins annexés. 



   Figure 1 représente en coupe longitudinale et verticale l'ensemble de l'appareil à mouler les suppositoires. 



   Figure 2 est une vue partielle de la partie arrière de l'appareil. 



   Figure 3 est un détail montrant le moule interchangeable vu de face. 



   L'appareil se compose essentiellement d'un bâti en fonte 1, supportant respectivement une vis de serrage de fortes di-   mensions   et un piston 3, qui sert en même temps comme réservoir de la masse plastique à mouler. 



   Ce cylindre 3 est muni d'une embase 4, qui s'ajuste exac- tement dans une cavité correspondante du bâti 1. Ce pivot 4 assure la liaison exacte et parfaite du cylindre 3 avec le bâti de l'appareil. 



   En outre, un ergot 5,vissé dans le bloc 1 et emboîtant dans une ouverture du cylindre 3, empêche toute rotation ou déviation pendant l'opération de moulage. 



   Le   aylindre     3,cité,est   entièrement   alésé,l' extrémité   ar- 

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 rière comportant un collet 6,   à   l'effet de retenir solidement le moule métallique 7, dans lequel sont aménagées les cavités 8,9, dans lesquelles sont formés les suppositoires. Ces cavi- 8,9 peuvent être en nombre quelconque compatible avec les dimensions de la section transversale du moule 7, mais ohacune d'elles est en communication avec l'alésage 10 du cylindre par l'intermédiaire de canaux 11,12, etc. permettant l'intro-   duction   de la matière plastique considérée. 



   La face externe du moule 7 est obturée par un couvercle 13,pivotant autour d'une vis 14 et muni d'un loquet 15 assu- rant une position bien déterminée de l'obturateur 13. 



   La presse proprement dite faisant partie de l'appareil, comporte tout d'abord un piston 16, qui tourne librement sur l'extrémité d'une vis 2, qui s'engage, d'autre part, dans le filetage 17 du bâti 1. 



   Une manivelle ou roue de manoeuvre 18 permet la rotation de oette vis 2 et par conséquent,l'engagement du piston 16 dans l'alésage 10 où il peut comprimer fortement la masse pré- sente. 



   Le fonctionnement de l'appareil ne présente aucune diffi-   oulté   et permet la fabrication rapide et facile d'un nombre quelconque de suppositoires. 



     A   cet effet, la vis 2 est amenée en arrière et le cylin- dre 3 est enlevé verticalement. La moule   7,de   calibre appro- prié,est glissé par la partie supérieure dans l'alésage 6 et le cylindre est ensuite rempli complètement par la masse plastique (constituée ordinairement par du beurre de   cacao).   



   Le couvercle 13 est fermé, le cylindre 3 est monté dans le bâti 1 et le piston 16 est avancé graduellement dans le cylindre. 



   La masse plastique s'introduit dans les cavités 8,9,etc., ce qui réalise le moulage des suppositoires. En ouvrant   ensui   

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 te le couvercle 13 et en. vissant davantage, les suppositoires sortent automatiquement de leur moule et peuvent être   embal-   lés facilement. 



   Dans le cas où il serait seulement nécessaire d' avoir   un   ou deux exemplaires, on peut obturer les canalisations inuti- lisées au moyen de vis-bouchons, non représentes. 
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  REV.il-DI CATI 01 S, 
1.-Appareil à mouler les suppositoires, caractérisé par le fait qu'il se compose,en combinaison,d'un cylindre alésé amovible formant réservoir de la masse   plastique,d'un   piston monté sur une presse à vis et qui s'engage dans le cylindre en expulsant la masse,d'un moule interchangeable obturant par-. tiellement l'extrémité du cylindre cité et d'unc ouvercle fer- mant le moule pendant le moulage du suppositoire.

Claims (1)

1. 2.- Appareil diaprés revendication 1, caraotérisé par le fait que les moules comportent plusieurs cavités de moulage, celles-ci étant en communication avec la masse à mouler au moyen de canaux étroits,qui peuvent être bouchés éventuelle- ment.

   3.-Appareil à mouler les suppositoires, substantiellement. comme décrit ci..dessus et représenté aux figures des dessins annexés.