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MEMOIRE DESCRIPTIF " Tamis de filtration ."
La séparation de particules solides et liquides mélangées entre elles, soit à l'aide de centrifugeuses, soit à l'aide de filtres-presses, a été accompagnée jusqu'ici de pertes ou déchets importants de fines particules qui s'é- chappent avec le liquide, du fait qu'on ne possède pas de tamis de filtration foraminés, suffisamment fins pour rete- nir les très fines particules .
On n'a pas réussi en pratiqua à établir et utiliser des feuilles ou plaques perforées ayant une épaisseur de beaucoup inférieure à un millimètre et com- portant plus de 60 perforations par centimètre carré, étant donné que desfeuilles plus minces, lorsqu'elles sont perfo- rées, ne sont pas assez fortes pour résister aux efforts auxquels elles sont soumises pendant leur utilisation, et
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se fendent rapidement, rendant ainsi le tamis inutilisable.
Même des tamis ayant 1 m/m d'épaisseur se détériorent ex- cessivement vite à l'usage et des toiles métalliques à fines mailles sont encore plus fragiles et se fendent plus facile- ment que les feuilles ou tôles perforées .
La présente invention rend possibles la fabrica- tion et l'utilisation de tamis beaucoup plus fins que ceux utilisés jusqu'ici et prolonge considérablement la durée de ces tamis très fins, en supprimant le fendillement ou rup- ture qui se présentent dans l'utilisation des tamis très fins actuellement en service .
L'invention comprend essen- tiellement un élément de f iltration formé en réunissant,de manière à ce qu'ils fassent corps,,,sur toutes leurs surfa ces de contact, au moyen d'une pellicule intermédiaire en métal à point de fusion peu élevé, une feuille ou tôle à grandes perforations, relativement rigide, et un élément de filtre ou tamis à fines perforations, réalisant ainsi un élément de filtration extrêmement fin, qui possède une rigi- dité ou résistance suffisante pour supporter sans risque de détérioration ou de fendillement, même lorsqu'il présente une grande surface, la pression de la matière et le frotte- ment des grattoirs souvent utilisés pour débarrasser la sur- face du filtre des particules solides qui peuvent y adhérer.
Ce nouveau procédé de construction permet d'utiliser des feuilles ou tôles perforées inférieures à 0 m/m25 d'épais- seur, et comportant plus de cent cinquante perforations par c/m2. ce qui est suffisamment fin pour des filtres à centri- fugation, tandis que des filtres en toile métallique ayant une surface de plus de 1 mètre carré peuvent être utilisés, avec une finesse de mailles de 1.500 perforations par c/m2.
De tels tamis durent beaucoup plus longtemps que les filtres industriels les plus fins utilisés jusqu'ici .
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En pratique, la feuille ou tale! grandes perfora- tions relativement rigide et la feuille ou tôle de tamisage à fines perforations, ou le tamis en fine toile métallique sont placés en contact avec une mince pellicule intermédiai- re en métal à point de fusion peu élevé et les feuilles ou tôles assemblées sont alors soumises à une pression en les portant à une température appropriée, pour fondre la pelli cule intermédiaire, par exemple 200 à 260 C.
Sur les dessins on a représenté le procédé permet- tant de souder les feuilles ou tôles précitées au moyen d'un appareil établi à cet effet et on a également représenté la construction du produit fini .
La figure 1 est une vue en coupe verticale centra- le d'un four de chauffage isolé, à travers lequel on fait a- vancer les feuilles ou tôles assemblées du filtre, pendant qu'elles sont soumises à l'action de la chaleur et de la pression, en vue de les réunir sous forme d'un élément de f iltration rigide .
Les figures 2 et 3 représentent respectivement en plan et en coupe transversale, la toile métallique superpo- sée à la pellicule fusible et la tôle à grandes perforations, placées entre leurs plaques supports inférieure et supérieure,
La figure 4 représente une feuille ou tôle à fi- nes perforations, placée sur la feuille ou tôle à grandes per- forations, qui est recouverte par la pellicule fusible .
La figure 5 représente les rouleaux ou cylindres destinés! assurer le finissage de la surface intérieure du tamis .
La figure 6 est une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, représentant les mailles de la tpile mé- tallique incorporées ou noyées dans la pellicule de métal fu- sible .
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La figure 7 est une vue en coupe transversale à échelle très agrandie, représentant la feuille ou tôle à fines perforations soudée à la feuille ou tôle de support, à grandes perforations .
En pratique, la pellicule fusible 14 peut être appliquée de deux façons . La première consiste à plonger la tôle support à grandes perforations dans un bain de sou- dure ou d'étain fondu pour y déposer une pellicule de revê- tement; la deuxième consiste à pratiquer dans une feuille très mince 14, en métal fusible ou soudure, des perforations de préférence légèrement plus grandes que les perforations de la feuille de support 13, et disposées de façon à leur correspondre .
Dans les deux cas, l'élément de tamis 15 en fine toile métallique est placé sur la face de la feuille de support 13, recouverte de métal fusible, avant de les pres- ser, tandis que la pellicule intermédiaire est à l'état fondu Les épaisseurs formant le filtre sont maintenues entre des plaques d'entraînement supérieure et inférieure, en métal, la plaque supérieure 16 en contact avec la toile métallique étant, de préfé-rence, en aluminium et la plaque inférieure 12 étant perforée pour permettre le passage de la chaleur .
' 'Un four de fusion 1 est logé à l'intérieur d'une enveloppe 2 isolée thermiquement et la température voulue est assurée par des conducteurs électriques 3 et 4, aboutis- sant aux plaques supérieure et inférieure du four 1. Le four et l'enveloppe comportent des ouvertures d'entrée et de sor- tie, pour le passage des feuilles, qui se déplacent à tra- vers le four, à une vitesse prédéterminée, so-us l'action de rouleaux d'entraînement 7 et 8, disposés près de l'ouvertu- re de sortie .
Les plaques 12 et 16 sont appliquées contre les feuilles constituant le filtre, par des rouleaux compresseurs
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62 et à l'extrémité arrière du four 1, au point où la pelli- cule a commencé à fondre, sont disposés des rouleaux compres- seurs intérieurs qui maintiennent appliquées contre la soudu- re les épaisseurs de l'élément de tamis serrées ltune contre l'autre Pour refroidir les feuilles soudées 13 et 15, on a prévu une circulation d'eau froide à travers le rouleau 7, et l'auge 10 dans laquelle tourne le rouleau inférieur 8. Une conduite 9 souffle de l'air froid sur les feuilles se dépla- çant dans le four, de sorte que le métal fondu fait rapide- ment prise .
A la sortie des rouleaux 7 et 8, l'élément de filtre peut passer entre des rouleaux polisseurs 20, où ils peuvent être soumis à l'action d'un rouleau 25 égalisant la surface de l'élément de tamis 15.
Comme la fine toile métallique est incorporée ou noyée dans le métal en fusion 14, sur toute la surface non perforée de la feuille 13, elle fait absolument corps avec cette feuille qui lui sert de support constituant ainsi un élément de filtre possédant le degré voulue de finesse, capable par lui-même de supporter les efforts auxquels il est soumis pendant son utilisation, quelle que soit sa surface.
Sur les figures 4 et 7, on a représenté des frag- mentsde l'élément de filtre comprenant desfeuilles à fines perforations 15a soudées à une feuille 13 munie de grandes perforations qui a été recouverte d'une pellicule de métal fusible . La figure 7 est une coupe transversale à plus grande échelle que la figure 4, montrant comment la matière fusible pénètre dans les petits trous en regard des surfaces pleines de la feuille support 130