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BREVET D'INVENTION Procédé pour le laminage de bandes de verre dans un laminoir à rouleaux multiples.
Dans la fabrication de bandes ou de plaques de verre dans des machines à laminer à rouleaux multiples il faut, lors de l'aminage de la masse de verre visqueuse, un certain temps pour que cette masse se répartisse sur la largeur totale du laminoir. Il en résulte cet inconvé- nient que la tête de la bande de verre sortant du laminoir a une forme irréguliére, c'est-à-dire courbe ou pointue, et que par conséquent elle n'est pas laminée suivant la largeur prévue ou totale du laminoir. Cette tête irrégulière est le plus souvent détaohée de la bande de verre et rejetée.
Comme il est d'usage d'opérer le laminage de suite dans
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1'épaisseur finale de la bande de verre, cette tête irré- gulière donne lieu. à une perte de verre considérable.
Pour éviter cette tête irrégulière on a proposé divers moyens qui font que la masse de verre amenée au laminoir se répartit avant le commencement du laminage sur toute la largeur désirée de la bande de verre, de sorte que dès le début du laminage il se produit de suite une bande de la largeur totale désirée.
Ces moyens consistent par exemple:
A disposer un barrage devant les rouleaux de for- mation, qui arrête l'arrivée de la masse de verre vers l'intervalle entre les rouleaux, jusqu'à ce que la masse se soit répartie, après quoi le barrage est seulement re- levé, à arrêter la marche des rouleaux de formation ou à les faire tourner en sens inverse du sens de laminage jusqu'à la répartition complète de la masse de verre sur toute sa largeur, ou à déplacer latéralement et parallèlement aux axes des rouleaux de formation le pot qui contient la masse de verre liquide.
Ces moyens connus n'ont dans la pratique pas répondu à ce qu'on en attendait, parce qu'ils présentent des inconvénients notables et entraînent beaucoup de pertes de verre, qui dépassent encore les pertes qu'on rencontre dans les procédés usuels cités en premier lieu. Le barrage par exemple attire facilement des impuretés dans le verre et de plus une assez grande quantité de verre y adhére toujours et est enlevée lors du relevage du barrage. Si l'on arrête la marche des rouleaux, ceux-ci sont chauffés
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d'un côté seulement, d'où il résulte une déformation et une courbure des rouleaux.
Si l'on fait tourner les rouleaux en sens inverse du sens de laminage, et si l'on ne prévoit pas des dispositifs spéciaux de sécurité, on risque que les rouleaux entrainent du verre vers le haut et hors de l'espace collecteur. De plus il faut dans ce cas recourir à de coûteux engrenages d'inversion pour les lourds rouleaux.
Lorsqu'on vide les pots en les déplaçant en même temps parallèlement aux axes des rouleaux, ces pots se vident trop lentement et de plus il faut alors employer une grue de versement compliquée. Pour toutes ces raisons les moyens connus pour éviter la tête irrégulière de la bande, n'ont pas été adoptés.
La présente invention concerne un procédé par lequel la perte de verre due à la tête irrégulière de la bande, est évitée ou au moins diminuée considérable- ment, sans qu'on rencontre les inconvénients des procédés employés jusqu'à présent dans ce but.
Le procédé,conforme à cette invention consiste en ce que les rouleaux sont mis en rotation avant le commencement du laminage, mais au plus tard dès que le verre fondu vient en contact avec les rouleaux, la fente de formation étant d'abord maintenue d'une étroitesse telle qu'aucune partie de verre ne soit laminée; et n'étant réglée à l'épaisseur finale que dès que la masse de verre s'est étendue devant les rouleaux sur une largeur qui assure le laminage de la bande à la largeur désirée.
Il ne se produit donc ainsi aucune tête irrégulière et on évite en même temps le chauffage d'un côté seulement et par suite une déformation des rouleaux, ainsi que
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toute adhérence du Terre à ces derniers.
Dans une des formes spéciale d'exécution du procédé la présente invention prévoit de régler la fente de formation ou l'intervalle entre les rouleaux d'abord de telle manière qu'au début du procédé de laminage soit laminée seulement une tête d'une épaisseur sensiblement inférieure à l'épaisseur finale désirée pour la bande de verreCette forme d'exécution sera généralement préféra- ble à la première, par l'expérience a démontré que le verre arrivant le premier dans le laminoir n'est quand marne pas utilisable.
Si donc on laisse d'abord sortir à travers les rouleaux ce verre inutilisable et sous forme de bande mince, on a la certitude qu'ensuite, lorsque l'intervalle entre les rouleaux est réglé à l'épaisseur finale désirée, le verre inutilisable a déjà quitté le laminoir et il ne se produit qu'une bande de verre utilisable et irréprocha- ble. Avec les autres procédés, où. dès le début on lamine à l'épaisseur finale, la première partie de la bande oon- tient le mauvais verre,et doit quand même être détachée; mais la perte est alors plus grande parce que la bande présente une épaisseur plus grande.
La diminution sensible de la perte de verre si l'on commence par laminer une tête mince, d'une épaisseur très inférieure à l'épaisseur finale, est mise en évidence par l'exemple suivant. L'intervalle de formation entre les rouleaux est d'abord réglé de manière que la tête de la bande de verre, supposée d'une épaisseur finale de 10mm, soit laminée à une épaisseur de 3mm seulement. Comme la tête pointue, avec une largeur de 4 m pour les moyens de déplacement (suivant la largeur de la bande de verre)
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atteint une longueur variant entre 1m,80 et Om,80, l'an- oien procédé donne lieu à une perte moyenne de 2 x 1,30 x 10 = 26 litres de verre. Cette perte, si la tête, d'après le présent procédé, est laminée à une épais- seur de seulement 3mm, est réduite en moyenne à 2 x 1,30 x 3 = 7,8 litres.
Compte tenu de la petite pièce de transition de 3 à 10mm d'épaisseur, le gain en verre se monte ainsi à environ 17 litres de verre ou 1,7 m. de plaques de verre de 10 mm.
Le nouveau procédé n'exige aucun changement dans la façon de travailler usuelle. Il suffit de régler l'in- tervalle entre les rouleaux au début du laminage du contenu du pot, intervalle qui est d'abord fermé ou faible, puis de régler l'intervalle pour l'épaisseur finale désirée, dès que le laminage de la masse de verre peut se faire dans la largeur désirée.
Le nouveau procédé trouve naturellement aussi son application aveo des cuves comportant un laminoir à rouleaux multiples, disposé à la sortie.
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