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"Machine à décortiquer et à polir les céréales
L'objet de la présente invention est constitué par des améliorations et perfectionnements aux machines à décortiquer et à polir les céréales de tout genre et les légumes secs, machines présentant une zone alvéolaire fixe ou rotative, montée en face d'une surface de polissage, par exemple conformément à des types de machines déjà existantes.
Dans ces machines, il est seulement possible jusqu'ici, pour modifier la vitesse de translation des grains sur la surface de
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polissage, de régler les alvéoles à un certain angle par rapport au plan de l'axe de rotation et/ou au rayon de la surface de polissage, ce qui, à la vérité, permet de régler à volonté la vitesse de translation des grains, mais nullement la position de la zone alvéolaire et de ses surfaces de pression, par rapport à la surface de polissage,. Lorsque l'usure de la surface de polissage et des arêtes longitudinales des parois des alvéoles a atteint un certain degré, par suite du frottement des grains, et que le coincement qui en résulte écrase les grains entre les arêtes usées des alvéoles et la surface de polissage, il faut donc démonter la machine et changer ces pièces ou les réajuster.
De plus, la surface de polissage et la zone alvéolaire sont soumises à l'action d'un fort courant d'air d'aspiration qui doit entraîner, en les séparant des grains mondés, la balle et autres particules chassées vers le haut par la force centrifuge.
Le fait que, tant pour l'entrée que pour la sortie du grain, les orifices constituent deux grandes trémies d'aspiration, et que, de plus, la surface de polissage est en très grande partie librement baignée par l'air extérieur, exige pour l'aspiration de la balle des exhausteurs très puissants, pour exercer une action aspirante, ce qui provoque une consommation inutile de force.
L'invention repose sur l'idée de disposer l'organe de polissage, la zone alvéclaire et les surfaces de pression, de mainère à pouvoir les déplacer l'un par rapport à l'autre, et à les loger dans une chambre communiquant avec un aspirateur qui y fait régner une dépression et munie d'une entrée d'air, mobile et réglable. Cette
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disposition prévue par l'invention permet de régler la zone alvéolaire suivant l'usure de la surface de polissage, et de régler toujours exactement la distance entre les sur- faces de pression des canaux alvéolaires et la surface de polissage. Lorsque la surface de polissage est très usée, les alvéoles de la zone alvéolaire peuvent aussi être déplacées radialement par rapport à la surface de polissage.
Grâce à la disposition de l'organe de polissage et de la zone alvéolaire dans une chambre ou règne une dépression, il ne faut plus, pour aspirer la balle détacheé, qu'un faible courant d'air. Par déplacement et réglage de l'entrée d'air, il est possible de faire pénétrer le courant d'air dans la chambre où règne une dépression, au coin reconnu le plus favorable pour liaspiration.
La dépression dans cette chambre hermétiquement fermée n'est pas supprimée par l'entrée et la sortie du grain, car les grains, à l'arrivée et à la sortie, remplissent complètement la section du canal, et les très petites quantités d'air, éventuellement entraînées, sont immédiate- ment aspirées à leur entrée dans la chambre. Par suite, de l'isolement aussi complet que possible du carter enfermant la surface de polissage et la zone alvéolaire, on évite les fausses rentrées d'air qui prennent tant de force dans les machines connues jusqu'ici, et on peut régler correcte- ment le courant d'aspiration.
Dans une autre forme de réalisation de l'inven- tion, chacun des recouvrements (parois de pression des canaux alvéolaires) est constitué, pour éviter les défauts que la conformation habituelle présente, non point comme jusqu'ici par une langue unique s'étendant
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sur toute la longueur du canal des alvéoles et munie d'un bord d'appui élastique en caoutchouc, mais bien par plusieurs organes de pression indépendants les uns des autres, faisant ressort et établis en une matière dure extrêmement résistante, qui présentent une surface de pression, plane, ou en biseau ou arrondie ou présentant toute autre forme non plane.
Cette modification des recouvrements d'après l'invention a été choisie parce que les recouvrements s'étendant sur toute la longueur du canal ne garantissent un traitement parfait des grains au cours du décorticage, et que la surface d'appui élastique en caoutchouc, qui, certes, constitue l'idéal pour le traitement individuel des grains, est détruite en peu de temps par le frottement des grains. Ces défauts sont complètement évités par les organes de recouvrement séparés, faisant ressort et durs, rangés l'un à côté de l'autre dans chaque canal alvéolaire; en effect, les grains qui roulent autour de leur axe longitudinal dans les canaux sont serrés, individuellement ou en très petit nombre à la fois contre la surface de polissage, suivant la subdivision plus ou moins grande des recouvrements.
Abstraction faite de ce que les organes de recouvrement sont inusables, ce qui joue un rôle important dans la construction de machines de ce genre, l'effet de décorticage obtenu se trouve encore considérablement augmenté du fait que les grains elliptiques de céréales, qui, au cours de leur translation, roulent sous pression sur la surface de polissage, sont animés d'un mouvement alternatif par les surfaces de pression des recouvrements qui peuvent être biseautées, bombées ou présenter toute autre configuration non-plane; par suite de
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ce mouvement, les grains entrent en contact avec la surface de polissage par toute la surface de leur écorce et ils sont uniformément décortiqués de tous les côtés.
Les grains de toute sorte sont également travaillés de tous côtés, indépendamment le leur dimension.
Pour mieux utiliser la zone alvéolaire, lealamelles qui ferment les canaux alvéolaires constituent des éléments absolument égaux, montés dans les supports d'alvéoles de mainère à pouvoir tourner de tous les côtés, de sorte que l'usure des arêtes longitudinales, provoquée par le frottement des crains, peut être ratrappée en mettant les lamelles en place après les avoir tournées. De même, les recouvrements présentent, dans un mode de réalisation de l'invention, une conformation qui permet de changer quatre fois la position des organes de recouvrement, en les retournant, pour rattraper l'usure de leurs arêtes longitudinales.
Le dessin représente plusieurs formes de réalisa- tion de l'invention, données à titre d'exemple.
Dans les figs. 1 et 2 on voit une machine à zone alvéolaire tournant à l'intérieur d'un organe de polissage cylindrique et fixe, la machine étant représentée en coupe longitudinale et en deux coupes transversales différentes, suivant les lignes A - B et 0 - D de la fig. 1.
Le deuxième exemple de réalisation de la machine est montré en coupe longitudinale dans la fig. 3, avec organe de polissage monté sur un axe horizontal, La fig. 4 représente en coupe longitudinale une machine à organe de polissage rotatif, et la fig. 5 une forme de réalisation de barres munies de recouvrements, vue partiellement en coupe et à
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grande échelle. La fig. 6 montre une moitié de la machine, vue en coupe longitudinale, avec organe de polissage en , forme de disque. Les figs. 7 et 8 représentant une forme de réalisation des recouvrements (organes de pression) vus dans deux plans perpendiculaires l'un à l'autre, la barre porteuse étant sectionnée, et les figs. 9 et 10 montrent la zone alvéolaire en coupe longitudinale et vue d' en haut. Les figs.
Il, 12, 13, 14 représentent un élément alvéolaire de la zone transversale suivant la ligne E - F de la fig. 12.
Les figs. 1 et 2 représentent un organe de polissage 1, de forme tronconique, dans lequel tourne une zone alvéolaire montée sur un arbre 2. L'organe de polissage 1 qui, dans ce cas, forme l'enveloppe extérieure de la machine, présente à une de ses extrémités une calotte 3 et à l'autre extrémité une paroi d'about 4, ces pièces 3 et 4 portant les paliers 7 pour l'arbre 2.
Sur la calotte 3 @@ est disposée la trémie d'alimentation 10 pour la céréale, et la paroi 4 porte la tubulare de sortie 13. La zone alvéolaire consiste en un tambour porté par les deux disques 5 et 6 montés sur l'arbre 2. Ce tambour est constitué par des organes alvéolaires 8, à section en U, disposés à intervalles égaux à côté les uns des autres et dont les arêtes longitudinales libres passent avec un faible jeu sur la surface de polissage.
Chaque organe alvéolaire 8 constitue un canal alvéolaire 8a en forme de rainure ou de ,rigole, dont une paroi, celle a l'extrémité tournée vers la calotte 3, est légèrement en retrait par rapport à l'autre paroi, de sorte que les grains, dans le mouvement de ..rotation de la zone alvéolaire
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sont envoyés, par la paroi la plus longue des alvéoles, dans les canaux alvéolaires 8a, comme par des pelles. Lorsque le tambour tourne rapidement, les grains qui se trouvent dans les canaux alvéolaires 8a, (canaux de décorticage), sont décortiqués par projection contre la surface de polissage 1.
Mais, comme le décorticage ainsi produit ne serait pas uniformément bon, on a prévu, dans les canaux alvéolaires 8a, des organes de pression qui se recouvrent comme les tuiles d'un toit dans le sens du grand diamètre du tambour et qui consistent en langues élastiques 9 en forme d'U. Ces resorts 9 pressent soit un grain isolé, soit un petit nombre de grains à la fois contre la surface de polissage 1, si bien qu'en roulant sur la surface de polissage 1, sous l'action de la rotation de la zone alvéolaire, les grains se trouvent débarrassés de l'écorve out toute la périphérie. Pour décortiquer les grains elliptiques, les ressorts 9 ont leur face active ondulée ou faiblement recourbée, pour assurer le polissage sur toute la surface périphérique du grain en l'animant d'un mouvement alternatif ou de bascule.
Le cône de la surface de polissage 1 a, dans cet exemple, se base du côté vers lequel se dirigent les grains, de sorte que les grains qui se trouvent dans les canaux alvéolaires 8a (canaux de décerticage) sont rapidement transportés vers la sortie en raison de la vitesse périphérique croissante.
Les organes alvéolaires 8, par suite de leur dispositionm laissent libres entre eux des fentes longitudi- nales 8b (canaux d'aspiration) (fig. 2) , par lesquelles passe un courant d'air d'aspiration qui entraîne
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immédiatement les écorces détachées. Dans ce but, il a été prévu sur la calotte 3 plusieurs ouvertures d'entrée d'air 3', disposées sur plusieurs circonférences concen- triques à l'axe, et réglables à volonté au moyen d'un registre 33 ; la paroi d'about 4 porte un canal d'aspi- ration 12 qui, par les ouvertures 11, communique avec l'intérieur du carter étanche 1.
Par aspiration, on produit d'abord un vide partiel ou dépression dans l'intérieur du carter 1, et on imprime un mouvement de rotation à la zone cellulaire 8, au moyen d'une commande quelconque appropriée. L'entrée 10, obturée par l'incessante arrivée des grains, ne laisse pénétrer dans le carter que peu ou point d'air, de sorte que le courant d'air nécessaire à l'entraînement des écorces qui se détachent au décorticage peut être réglé en découvrant plus ou moins, au moyen du registre 33, les diverses ouvertures d'entrée d'air 3'.
Les écorces sont ainsi entraînées par les ouvertures 11 dans le canal d'aspiration 12, tandis que la céréale décortiquée, après avoir quitté les canaux alvéolaires 8a, arrivea portée de battoirs 15 disposés sur un anneau qui peut être détaché de la zone alvéolaire; ces battoirs tournent avec la zone alvéolaire et lancent, de la manière connue, les grains contre la surface de polissage 1, pour les débarrasser des germes et des pointes. Après être passés par les battoirs 15, les grains, avec leurs germes et leurs pointes, passent par l'ouverture 13 dans un sépara- teur de germes non-représenté, qui effectue le dernier nettoyage après le décorticage.
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Pour régler la zone alvéolaire par rapport à la surface de polissage, il suffit de déplacer axialement l'arbre 2, et par suite la zone alvéolaire. Lorsqu'on a trouvé la distance correcte entre la zone alvéolaire 8 et la surface de polissage 1, on empêche tout déplacement intempestif de l'arbre 2 en le bloquant au moyen des écrous et des bagues qu'il porte. Suivant la nature de la matière à décortiquer et de la forme des recouvrements 9, la surface de polissage 1 peut avoir la base de son cône tournée du côté vers lequel se dirigent les grains, ou du côté opposé. Dans un cas, le mouvement des grains est accéléré; dans l'autre il est retardé.
Pour distribuer uniformément les grain et éviter que quelques grains ne tombent dans les fentes 8b (canaux d'aspiration) formées par les organes alvéolaires 8, il a été prévu sur le support 5 de la zone alvéolaire, un disque 14 percé de trous qui laisse passer l'air aspiré, mais non les grains.
Danl'exemple de réalisation représenté par la fig. 3, l'idée de l'invention est exposée d'une manière beaucoup plus large que dans le premier exemple.
Sur l'arbre 2, tournant dans les paliers 16 d'un bâti 17, et ne pouvant se déplacer axialement, est monté l'organe de polissage 1, de forme tronconique, dont la base est tournée du côté vers lequel vont les grains.
La zone alvéolaire 8, qutourne en sens inverse de l'organe de polissage 1, entoure ce dernier avec un faible jeu et consiste en organes alvéolaires 8 de forme spéciale qui, par des pattes 8c (fig. 12) s'engagent dans des rainures circulaires 18 des disques 5 et 6 portant les paliers, et
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avec lesquels ils sont rénnis de manière à former un tambour pouvant tourner sur l'arbre 2. A l'intérieur du tambour formé par les organes alvéolaires 8, l'organe de polissage 1 et son arbre 2 peuvent se déplacer axialement pour le réglage de la surface de polissage par rapport à la zone alvéolaire. L'arbre 2 est, dans ce but, pourvu de filetages sur lesquels se vissent des écrous se bloquant mutuellement 40,41, avec contrécrous disposes sur les paliers.
A l'aide de ces écrous, on peut aussi bien déplacer l'organe de polissage 1 dans le sens axial, que le bloquer axialement, par rapport aux paliers 16, après l'avoir réglé.
Les organes alvéolaires 8, dans le présent exemple de réalisation ne sont pas des rigoles constituant un canal de décorticage 8a, mais consistent chacun en deux parois écartées l'une de l'autre et se rapprochant peu à peu conformément à la conicité de la surface de polissage, ces parois étant réunies aux extrémités par des pattes 8e, de manière à former un élément et à enfermer entre elles un canal 8b ouvert en haut et en bas (voir figs. de 11 à 14).
Ce canal sert de canal d'aspiration, tandis que les canaux de décorticage de la zone alvéolaire sont constituées par les intervalles 8a, en forme de canaux, des organes alvéolai- res 8 disposés les uns à côté des autres et enfoncés à intervalles égaux, par les pattes 8e, dans les rainures circulaires des disques 5 et 6. Les organes de pression 9 s'engagent dans les canaux de décorticage 8a. Pour que, du côté de l'arrivée de la matière, il ne puisse tomber de grains dans les canaux d'aspiration 8b des organes alvéolaires 8, et pour que la dépression soit
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maintenue dans ces canaux, les corps alvéolaires 8 sont munis de surfaces de recouvrement 8c qui s'étendent jusqu'au dessus de la surface de l'enveloppe de l'organe de polissage et protègent les canaux d'aspiration 8b contre la pénétration des grains.
Les parois des organes alvéolaires peuvent encore être reliées l'une à l'autre par une pièce 8d située au milieu, ne s'étendant pas sur toute la hauteur du canal et laissant une fente libre en bas.
Pour le déplacement radial des organes alvéolaires 8, il a été prévu dans les disques 5 et 6 plusieurs rainures circulaires concentriques 18 de diamètre différent et dont les proportions réciproques sont telles qu'en montant les organes alvéolaires 8 dans les rainures d'un diamètre immédiatement inférieur à celle qu'ils occupent, on reforme une zone alvéolaire fermée, en forme de tambour, avec un nombre inférieur de corps alvéolaires, de sorts que deux ou trois éléments alvéolaires de la zone alvéolaire primitive se trouvent être de trop par suite de la diminution de périphérie résultant du montage des éléments @ alvéolaires 8 dans une rainure d'un diamètre inférieur.
Le déplacement radial des éléments alvéolaires 8 n'entre toutefois en ligne de compte que lorsque l'usure de l'organe de polissage 1 ne peut plus être corrigée par déplacement axial. Le diamètre des rainures circulaires 18 de la zone alvéolaire a donc été calculé de telle sorte que l'inter- valle entre deux rainures permet une étendue complète de réglage axial de l'organe de polissage. On peut, par conséquent, régler facilement aussi bien l'organe de polissage par déplacement axial par rapport à la zone alvéolaire, que cette zone par rapport à l'organe de
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polissage en diminuant le diamètre d'une quantité correspond- dant à l'étendue de réglage immédiatement inférieure de l'organe de polissage, par déplacement axial, ce qui garantit l'utilisation la plus complète possible de l'organe de polissage 1.
Les organes de pression 9 de chaque canal de décorticage 8a sont montés sur une barre 19 et comprennent (premier exemple de réalisation, figs. 1 et 2) des langues à ressort en forme d'U. Les barres 19 sont portées par deux bagues 20 sur lesquelles elles peuvent, au moyen de vis 20'déplaçables dans des rainures annulaires, tre réglées par rapport aux canaux alvéolaires dans le sens de la périphérie de la bague. Les bagues 20 peuvent se déplacer axialement sur les disques 5 et 6 et permettent un déplacement parallèle des recouvrements dans le sens des canaux alvéolaires 8a, pour le réglage de leurs faces de pression parrapport à la surface de polissage. Le déplacement des recouvrements est effectué parune commande à vis qui attaque une des bagues.
Cette commande consiste en une tige filetée 21 qui tourne dans le bâti 17 et qui porte un écrou 22. L'écrou 22 agit sur un levier 23 à deux bras, monté sur le bâti 17, le deuxième bras de ce levier est relié par une biellette 24 à une bague à friction 25 qui est engagée dans la rainure circulaire d'un moyeu 27 relié à la bague 20 par les bras26. Le moyeu 27 peut se déplacer sur un manchon 28 qui prolonge le moyeu du disqueT 5. En tournant la tige filetée 21 au moyen du volant 29, l'écrou 22 fait osciller le levier 23 et déplace ainsi les bagues 20 en même temps que les langues à ressort 9 montées sur elles, dans un sens ou dans l'atu-re.
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La zone alvéolaire en forme de tambour est entourée par un carter 30 muni de joints hermétiques aux bagues 20 qui en sortent des deux côtés. Lecarter 30 est muni d'une trémie d'as-piration 31 pour les écorces et d'une sortie 32 pour le grain décortiqué.
La disque 5 portant la zone alvéolaire présente plusieurs ouvertures 34 faisant communiquer avec l'intérieur de la zone alvéolaire une cavité formée par un disque concave 35 qui est fixe et port,9 la trémie d'entrée 10.
Le disque concave 35 est séparé du disque de support 5 par une garniture élastique 36 qui assure la fermeture hermétique du carter 30, de sorte que, le grain en mouvement remplissant constamment la trémie d'entrée 10 et la sortie 32, il se produit, à l'aspiration, une dépression aussi bien dans le carter que dans l'espace compris dans l'intérieur de la zone alvéolaire. Eh raison, d'une part, de cette dépression dans la chambre l'aspiration, et, d'autre part, des ouvertures d'entrée d'air 30' percées en divers points du carter et pouvant être fermées soit individuellement au moyen de volets, soit toutes ensemble par un registre 33, il est possible d'aspirer les fragments d'écorce au point chaque fois le plus favorable de la zone alvéolaire, avec un faible courant d'air, et de maintenir ainsi la surface de polissage toujours propre et active.
Pour assurer la dépression dans les carter 30, on peut prévoir des volets ou clapets 10' et 32' aussi bien dans la trémie d'entrée 10 que dans la sortie; ces clapets s'ouvrant sous le poids des grains qui passent, mais restent fermés par l'effet d'aspiration dans la chambre à dépression.
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Dans cette machine dont la zone alvéolaire est commandée, par les engrenages 37, 38 et la poulie 39, en sens inverse du sens de rotation de l'organe de polissage 1, on peut donc régler aussi bien l'organe de polissage par rapport à la zone alvéolaire, par déplacement Longitudinal que la zone alvéolaire 8 par rapport à la surface de polissage, par déplacement radial des rigoles alvéolaires, les recouvrements 9 des canaux alvéolaires 8a pouvant toutefois @ être réglés solidairement ou indépendamment de la zone alvéolaire, par rapport à la surface de polissage.
Une forme de réalisation de l'invention, semblable en princip à celle décrite ci-dessus, est montrée par la fig. 4 qui représente une machine à zone alvéolaire fixe dans laquelle tourne sur un arbre vertical un organe de polissage 1 dont la plus grande base se trouve du côté de l'arrivée des grains, La zone alvéolaire, comme déjà décrite dans l'exemple précédent, est également réglable par rapport à la surface de polissage, dans le sens radial, au moyen des rainures concentriques 18 des disques 5 et 6.
Les organes de pression 9 fixés aux barres 19, sont à leur tour déplaçables axialement au moyen de deux bagues 20 -qui peuvent se déplacer dans les disques 5, 6.- Le déplacement des bagues 20 est effectué par une ou plusieurs tiges filetées 41 qui s'engagent dans le taraudage d'une des bagues 20 et sont commandées toutes ensemble par un système de chaîne'42, 43,44, actionné par unvclant 29. l'ensemblej de la zone alvéolaire est enfermé dans un carter 30 étanche à l'air qui, dans l'étendue de la zone alvéolaire, aux points les plus
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convenables de l'enveloppe du carter, présente une ou plusieurs ouvertures d'entrée @ d'air 30' pouvant être réglées ou fermées par un registre commun 33, ou indépendamment les unes des autres par des volets réglables.
Pour assurer l'action d'aspiration dans la région alvéolaire, les éléments alvéolaires 8, qui costituent les canaux d'aspi- ration 8b (figs. 11, 12) sont recouverts dans le présent exemple non seulement du côté de l'entrée par des recouvrements 8c, mais aussi, du côté de la sortie par des recouvrements 8f qui s'engagent au-dessus du bord inférieur de la surface de polissage de l'organe de polissage 1 (ces recouvrements 8f étant indiqués en pointillé); de sorte qu'il ne peut y avoir de rentrées d'air dans les canaux d'aspiration 8b de la zone alvéolaire, ni par l'entrée ni par la sortie du grain. Cette action est encore renforcée par le clapet 32' prévu dans la sortie 32.
Vis-a-vis de l'entrée d'air, on a prévu dans le carter 30 un canal d'aspiration 31 pour évacuer les écorces et autres déchets, au moyen du courant d'aspiration. Les grains décortiqués tombent par les ouvertures 45 du disque inférieur 6, à portée de battoirs 15 animés d'un mouvement de rotation par l'arbre 2 et qui débarrassent les grains des germes et des pointes. Pui les grains, les germes et les pointes arrivent par la sortie 32 dans un séparateur de germes (non représenté).
Pour régler l'organe de polissage, son arbre 2 est supporté par une crapaudine 46, déplaçable dans le sens vertical et qu'on peut régler à la hauteur voulue au moyen de deux vis 48 agissant sur la traverse 47 sur laquelle repose la crapaudine.
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Les recouvrements 9 consistent dans ce cas en petits blocs 9 (fig. 5), séparés, occupant toute la largeur des canaux de décorticage 8a montés l'un contre l'autre, à surface de pression non-plane (fig. 5), dont chacun est porté par une gite 60 qui peut se déplacer dans une barre 19 qui suit le canal de décorticage, chaque petit bloc étant constamment appuyé contre la surface de polissage par un ressort 52. Un arrêt prévu sur la tige 50 (collet ou goujon) marque la limite du mouvement de la tige 50 sous la poussée du ressort 52. Pour les mettre à l'abri de la poussière, les ressorts 52 sont recouverts, de la barre 19 au petit bloc 9, parun bout de tuyau élastique 54, en cuir, caoutchouc etc.
Au commencement de chaque rangée de petits blocs se trouve un ressort 55 replié en forme d'U et portant sur la face de la bague 20, de manière à former hermétiquement le canal et à faciliter l'entrée du grain, Le dernier petit bloc de cha-que rangée porte encore une langue faisant ressort 56, dont l'extrémité recourbée repose sur la face intérieure d'une bague de recourvrement 57 (fig. 4) qui sert à recouvrir les extrémités inférieures des canaux, entoure extérieurement les éléments alvéolaires 8 et repose sur le disque inférieur 6. les canaux de décorticage 8a sont ainsi complètement recouverts du côté de l'aspiration, de sorte que les écorces, aspirées de la surface de polissage dans les canaux d'aspiration 8b de la zone alvéolaire, n'entrent plus en contact avec le grain décortiqué.
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Le décorticage des grains et l'aspiration des écorces, dans cette machine munie d'un organe de polissage commandé par la poulie à courroie 58, se fait de la même manière que dans la machine présentant la forme de réali- sation décrite ci-dessus. De même, l'organe de polissage 1 aussi bien que la zone alvéolaire et les recouvrements, peuvent être réglés, les premiers les uns par rapports aux autres, les seconds entre eux, de la même manière que celle décrite pour l'exemple précédent. Les barres 19 des recouvrements 9 peuvent en outre, tout comme les canaux alvéolaires, être réglés aussi radialement dans les rainures concentriques de leurs bagues 20, et consister également en langues à ressort, au lieu de petits blocs.
La machine peut aussi être établie de telle sorte que, au lieu de l'organe de polissage, ce soit la zone alvéolaire qui soit commandée, ou bien encore l'organe de polissage aussi bien que la zone alvéolaire peuvent être commandés de manière à tourner en sens inverse.
Voici pour terminer une description du mode de réalisation de l'objet de l'invention représente dans les figs. de 6 à 10, et qui, grâce au mode de construction de ses diverses pièces permet de les utiliser plusieurs fois en les changeant de position.
Dans cet exemple, un organe de polissage 1, en forme disque, est animé d'un mouvement de rotation par l'arbre 2. Immédiatement au-dessus de l'organe de polissage se trouve la zone alvéolaire, qui est fixe
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et dont les éléments alvéolaires, qui se présentent de biais par rapport au rayon du disque de polissage, consistent en lames isolées 8g montées parallèlement à côté les unes des autres et constituant dans ce cas deux canaux de décorticage 8a dans lesquels sont engagés les recouvrements 9 (organes de pression) qui seront décrits plus torden détail.
Les lames 8g, de préférence en acier spécial et dont une extrémité s'engage dans des évidements pratiqués à cet effet dans une bague 68 (figs. 6, 9) montée sur la face inférieure de la trémie annulaire de remplissage 59, reposent par leurs autres extrémités sur une plaque annulaire 60 du carter 66 et sont maintenues latéralement par des joues 69 montées sur cette plaque. Des tôles de recouvrement 70 montées sur les joues 69 et facilement démontables empêchent les lames 8g d'osciller vers le haut, de sorte que l'ensemble de la zone alvéolaire est maintenu dans un plan constitué par la plaque annulaire 60 avec un faible jeu au-dessus de la surface de polissage de l'organe de polissage 1.
Entre les éléments alvéolaires constitués chacun par trois lames 8g se trouvent les canaux d'aspiration 8h (Fig. 10) qui, du côté de la trémie de remplissage 59, sont fermés par les lamelles alvéolaires 8g qui se touchent, et, du côté de la sortie 71 pour les grains, sur ioek le bord de la surface de polissage, sont fermés par les joues 69 qui empiètent sur le disque de polissage. Les faces 69' (fig. 9) des joues 69 sont biseautées et servent de faces de déflexion pour les fragments d'écorce lancés vers le haut par le disque de polissage.
Les lames, sur les bords longitudinaux desquelles les grains roulent au
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cours de leur translation sur la surface de polissage, peuvent être montées dans quatre positions différentes dans la zone alvéolaire, de sorte que les quatre arêtes longitudinales de chaque lame sont utilisables comme bords sur lesquels roulent les grains.
Dans les canaux de décorticage 8a formés par les lames 8g, sont engagés les recouvrements 9 montés sur les barres 19. Ces barres 19 des recouvrements sont tenues, à celle de leurs extrémités qui est tournée vers la trémie de remplissage 59, par des pièces 62, toutes engagées dans une bague de réglage 63 déplaçable verticalement par rapport a la surface de polissage. Par contre, de l'autre côté, les barres sont munies de langues élastiques, tenues sur les tôles de recouvrement 70 par des mors de serrage en forme de segments. Les supports 62 s'adaptent exactement dans les canaux de décorticage 8 et les ferment en ne laissant ouverte qu'une étroite fente d'une largeur à peu près égale à celle d'un grain.
Grâce à ces pièces 62, non seulement on évite la pénétration d'air dans la zone alvéolaire par la trémie de remplissage 59, comme on l'a fait pour la sortie 71 par les joues 69 qui empiètent sur la surface de polissage, mais encore on ne laisse entrer dans les canaux de décorticage 8 de la zone alvéolaire les grains de céréale à décortiquer, qu' un à un ou sous forme de couche de l'épaisseur d'un grain.
La disposition élastique des barres 19 a pour but, d'une part, de soulever plus ou moins au - dessus de la surface de polissage les recouvrements 9 en déplaçant la bague de réplage 63 ; d'autre part, de permettre à
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l'ensemble de la barre 19 de céder sous la pression des corps qui s'accumuleraient éventuellement dans les canaux de décorticage 8. Le réglage des barres 19 par le côté intérieur a pour but non seulement de régler les recouvrements par rapport à la surface de polissage, mais encore de leur donner une inclinaison déterminée par rapport au plan du disque de polissage, inclinaison qui assure un entraînement régulier des grains, bien que la vitesse périphérique aille en augmentant vers la péripherie de la surface de polissage.
Les recouvrements 9 de cette machine peuvent également être réutilisés; il suffit, lorsqu'ils sont usés, d'amener dans la position de travail une de leurs arêtes encore intacte. Aussi ne sont-ils pas conformés en langues élastiques ou en petits blocs soumis à l'action d'un ressort, mais bien en organes de pression 9 formant un cadre et durs comme de l'acier (figs. 7 et 8), disposés en une rangée continue sur la barre 19 qui passe par les ouvertures de leurs cadres, et pouvant être déplacés verticalement, par rapport à la surface de polissage, indépendamment l'un de l'autre, du fait que leurs faces de contact sont lisses. Ces organes de pression 9 vont exactement dans les canaux de décorticage 8 et sont guidés dans leurs mouvements verticaux par les parois de ces canaux.
Le déplacement des organes de pression 9, qui pendent de côté dans un plan, a lieu en sens inverse de l'action d'un organe élastique 65, par exemple d'un ressort ou d'un tube de caoutchouc qui, par-dessous la barre 19, pénètre dans les ouvertures des cadres des
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organes de pression 9, avec une légère tension, et cherche à les appuyer contre la surface de polissage.
Pour augmenter l'action élastique de tuyau de caoutchouc 65, la barre 19 peut être munie à sa partie inférieure de faces de dimensions réduites (ar@tes, pointes etc.) comme l'indique la ligne 61 sur la fig. 8. La même conformation pourrait être présentée par les faces inférieu- res d'appui desncoches de cadres pour le tuyau de caoutchouc 65; ou bien encore ce dernier pourrait être remplacé par un cordon élastique en caoutchpuc plein, de manière à appuyer soit seulement sur une de ses faces d'appui, soit sur les deux, par des surfaces réduites telles qu'arêtes, pointes etc.
Les organes de pression 9, dont les faces latéra- les glissent les unes sur les autres, constituent pour l'organe élastique 65 disposé à l'intérieur une protection contre la souilure de cet organe par la poussière, etc.
Le maintien de cette étanchéité permet de pratiquer dans: les flancs latéraux des organes de pression 9, des évidements (fig. 7), ce qui non seulement économise de la matière première, mais encore facilite le glissement des recouvrements, en raison de la diminution des surfaces de frottement.
Chaque organe de pression 9 a deux surfaces de base 9a et 9b (figs. 7 et 8) qui sont soit planes, soit bombées, ondulées, biseautées, ou présentent toute autre forme et dont, chaque fois, une seule agit comme surface de pression. Les grains sont pressés contre la surface de polissage 1 par ces surfaces de pression obliques ou
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bombées, sous la pression élastique des organes 9. Par la translation et le roulement des grains sur les parois des cannaux, il se produit un effet de coincement par suite duquel les organes de pression sont soulevés contre la poussée de l'organe élastique 65, tandis que par leurs faces biseautées ou bombées 9a ils font osciller les grains au cours de leur translation et -déplacent également l'axe longitudinal des grains.
Grâce à cette conformation des surfaces de pression, il est également possible de décortiquer sur toute leur périphérie jusqu'aux deux pointes, des grains longs et ovales. Lorsque les surfaces de pression sont usées dans un sens de mouvement, on peut encore utiliser les recouvrements 9 soit en déplaçant simplement la même face d'appui 9a, soit en retournant les recouvrements du côté de leur deuxième face de pression 9b, ce qui donne quatre positions d'utilisation.
L'ensemble de la zone alvéolaire de l'exemple de réalisation des figs. de 6 à 10 est enfermé par le carter 66 qui repose sur la plaque de base annulaire 60.
Ce carter présente à proximité des recouvrements 9 une grande cavité annulaire pourvue d'une ouverture d'aspira- tion 72 qui, par des ouvertures d'entrée d'air 67 disposées aussi bien à proximité de l'arrivée des céréales 59 que du côté de la sortie du grain 71, et pouvant être réglées par des registres 33 ou autrement, peut être mise en communication avec l'air extérieur. Les ouvertures d'entrée d'air 67 peuvent être disposées soit diamétralement vis-a-vis du point d'aspiration de l'air 72, au dessus de la zone alvéolaire, ce qui divise l'air aspiré en deux courants de sens inverse, ou bien les ouvertures d'entrée
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d'air et d'aspiration peuvent être l'une à côté de l'autre dans la cavité du carter 66 et être séparées l'une de l'autre par une cloison (non-représentée).
Dans cette dernière disposition, il passe sur toute la zone alvéolaire un courant d'air allant de l'ouverture d'entrée 67 à l'ouvertu- re de sortie 72. En disposant plusieurs ouvertures d'entrée d'air 67, pouvant être fermées individuellement ou réglable toutes ensemble, en divers points du carter au-dessus de la zone alvéolaire, le courant d'air peut être dirigé sur toute cette zone ou seulement sur une de ses parties, de sorte que la dépression aussi bien que l'inten- sité du courant d'aspiration sont réglable dans l'étendue de la zone alvéolaire, et que le point d'entrée d'air peut être déplacé à volonté.
L'aspiration des écorces détachées des grains qui roulent dans les canaux couverts 8a est effectuée par les canaux à air 8h qui se trouvent entre les alvéoles (fig. 10), par lesquels les fragments d'écorces, par suite de force centrifuge développée par la rotation du disque 1 sont projetés vers le haut et entraînés par le courant de polissage/d'air. Par les recouvrement de l'entrée et de la sortie du grain, au moyen des pièces 62, des joues 69 et des mors de serrage 64 dans la zone alvéolaire, on diminue les rentrées d'air dans la chambre d'aspiration, et cela dans une notable proportion.
Cette sorte de joint n'est pas affectée par l'usure de l'organe de polissage 1, car, comme dans le dernier exemple, ce dernier est réglable, ainsi que son arbre, par rapport à la zone alvéolamre.
Lorsque les grains décortiqués sont tombés du bord de l'organe de polissage, ils arrivent, par la
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sortie 71, dans un dispositif à épointer (non-représenté) qui, d'une manière déjà connue, débarrasse les grains de leurs germes et de leurs pointes. pour ces exemples de réalisation représentes dans le dessin et décrits ci-dessus, il est fait expressément remarquer que les détails de constructions de chaque forme de réalisation sont applicables non seulement aux exemples donnés, mais aussi aux constructions des autres exemples de réalisation. C'est ainsi que les machines des figs. 1, 3, 4 et 6 peuvent être munies de l'un quelconque des systèmes d'alvéoles représentés dans les figures des modes de réalisation indiqués, ou encore être munies de l'un quelconque des organes de pression indiqués.