BE403501A

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Publication number: BE403501A
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Description


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  Procédé pour produire par coulée centrifuge des pièces à surface tendre, notamment des tuyaux. 



   L'invention concerne un procédé pour produire par coulée centrifuge des pièces à surface tendre, notam- ment des tuyaux en fer, en employant une coquille garnie d'une matière de revêtement, les pièces coulées elles- mêmes, produites par ce procédé, et les coquilles employées dans ce but,garnies de la matière de revêtement. 



   Il est connu de revêtir de silicium ou de compo- sés métalliques de silicium les coquilles de coulée centrifuge pour que la couche de fonte blanche produite lors de la coulée du fer se transforme en fonte grise par conversion physico- chimique. Toutefois on n'arrive pas à produire sur toute la surface de la pièce coulée une action suffisamment uniforme. n 

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 Par ailleurs, le   silicium   est une matière de revêtement assez coûteuse et on est notamment empêché de produire en coquilles des pièces en fonte tendre étant donné la conductibilité ther- mique relativement élevée du silicium et des composés métalli- ques de silicium. 



   On a aussi proposé de revêtir des coquilles d'une mince couche lisse d'argile et de verre soluble dilué, pour protéger contre l'attaque du métal la paroi des coquilles. 



  Toutefois cette couche, dont l'épaisseur n'est que de l'ordre d'une fraction de millimètre, ne convient pas pour empêcher la production d'une surface dure. 



   Suivant l'invention, on emploie un revêtement constitué par des matières non métalliques à faible conduc- tibilité thermique, notamment des matières qui n'ont pas une tension de vapeur élevée à la température de coulée du métal coulé ou dont la température de vaporisation est su- périeure à la température de coulée du métal coulé, telles que par exemple l'oxyde de zinc, le sulfate de baryum., le sulfate de calcium, l'asbeste ou le kieselguhr, ou leurs   Combinaisons   avec un liquide de gâchage ou avec un liant, qui produisent un revêtement feutré et spongieux d'une épaisseur appropriée. 



   L'effet de ces matières de revêtement est avanta- geux parce qu'elles constituent un aggloméré feutré et spon- gieux qui, même sous l'action du métal coulé, ne se divise pas en grains isolés, mais conserve par contre une structure enchevêtrée. 



   Ont été reconnus notamment comme avantageux les dif- férents composés de zinc de nature non métallique, notamment ceux dont la température de vaporisation est plus élevée que 

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 la température des métaux à couler. Ces matières sont no-   tamment   avantageuses pour la fabrication de pièces en fonte parce qu'elles exercent une influence favorable sur la production de graphite. 



   Dans certains cas il peut aussi être avantageux de mélanger à la matière de revêtement suivant l'invention des matières métalliques ou non qui influencent favorable- ment les propriétés métallurgiques des pièces coulées et qui constituent éventuellement pour celles-ci un revête- ment anti-corrosif, par exemple le silicium, le nickel, le chrome, l'aluminium ou le zinc. 



   Evidemment les matières employées ne doivent pas produire des quantités appréciables de gaz. Pour y parer il est éventuellement recommandable de faire subir aux matières un traitement thermique avant de les employer. 



   Il faut choisir   l'épaissur   de la couche de ma- tières de revêtement suivant leur conductibilité thermique et les conditions de solidification, de telle manière qu' une texture hétérogène ne puisse se produire même dans les couches extrêmes de la pièce coulée. Il est essentiel que les matières constituent une couche non pas granulaire, mais feutrée et spongieuse. 



   Comme liquide de gâchage on peut employer l'eau, de la manière connue., mais dans beaucoup de cas il est aussi avantageux d'employer à cet effet des liquides à tem- pérature de vaporisation peu élevée, qui sous l'action de la chaleur de la coquille se vaporisent entièrement avant que le métal coulé vienne en contact avec eux. On peut   d'ailleurs   saupoudrer le moule de toute autre manière connue, par exemple en distribuant la poudre par force centrifuge sur la paroi de la coquille. 

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   D'autre part il est aussi possible de démouler les pièces à une température supérieure à la température de conversion dont dépend la production d'une couche dure et d'introduire ensuite dans les matières employées confor- mément à l'invention les pièces très chaudes ou de saupou- drer de ces matières les pièces très chaudes. 



   On peut aussi augmenter la résistance de la couche de revêtement aux métaux coulés en ajoutant aux matières un liant analogue au ciment, à durcissement ra- pide, qui ne produit pas de vapeurs à la température de la coulée. 



   Outre les matières citées en premier lieu, on peut aussi employer très avantageusement, pour exécuter le procédé suivant l'invention, des matières telles que les fibres d'asbeste et le kieselguhr, seuls ou mélangés à d'autres matières. Dans certains cas le revêtement des coquilles peut aussi être constitué de plusieurs couches de matières différentes, éventuellement de manière que la surface des pièces coulées ait une conformation physique favorisant l'adhérence des enduits bitumeux usuels. 



   Quand les pièces produites par coulée centrifuge sont destinées à être posées sous terre, notamment quand ce sont des tuyaux en fonte, on peut choisir la composition de la matière de revêtement suivant la nature du sol de telle manière qu'elle réagisse avec les réactifs du sol pour assurer et même pour augmenter la résistance à la corrosion. 



   Le procédé suivant l'invention convient notamment pour couler des tuyaux en fer et en acier dans des coquilles refroidies artificiellement, par le procédé Briede, car on épargne avec certitude le coûteux traitement thermique 

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 adoucissant et parce que l'invention permet de produire directement, même en coquilles fortement refroidies, des pièces coulées ayant une structure intérieure et extérieure complètement homogène, ce qui n'est assuré que   d'une   façon très incertaine et moyennant des frais beaucoup plus éle- vés quand on emploie de la manière connue des matières de revêtement métalliquestelles que le silicium. 



  REVENDICATIONS 
1.- Procédé pour produire par coulée centrifuge des pièces à surface tendre, notamment des tuyaux, caractéri- sé en ce qu'on les coule dans des coquilles garnies d'un revêtement constitué par des matières non métalliques à faible conductibilité thermique, notamment des matières qui n'ont pas une tension de vapeur élevée à la température de coulée du métal coulé ou dont la température de vaporisa- tion est supérieure à la température de coulée- du métal coulé, telles que par exemple l'oxyde de zinc,'le sulfate de baryum, le sulfate de calcium, l'asbeste ou le kieselguhr, ou leurs combinaisons avec un liquide de gâchage ou avec un liant, qui produisent un revêtement feutré et spongieux d'une épaisseur appropriée.

Claims

2.- Procédésuivant la revendication 1,caracté- risé en ce qu'on emploie une matière de revêtement contenant du silicium, du nickel, du chrome, de l'aluminium, du zinc ou toute autre matière qui subsiste comme revêtement anti- corrosif sur la pièce coulée finie.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on emploie des composés de zinc de nature non métallique, notamment quand on fabrique par coulée centrifuge des pièces en fonte. <Desc/Clms Page number 6>

4. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on emploie en combinaison les unes avec les autres les matières de revêtement suivant les revendications 1 et 2.

5. - Procédé suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on emploie en combinaison les unes avec les autres les matières de revêtement suivant les revendi- cations 2 et 3.

6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce qu'on applique plu- sieurs couches de matière de revêtement en ajoutant de pré- férence des substances qui rendent rugueuse la surface ex- térieure des pièces coulées de manière à favoriser l'adhérence des enduits bitumeux aux pièces coulées.

7. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes pour produire par coulée centrifuge des pièces destinées à être posées sous terre, notamment des tuyaux, caractérisé en ce qu'on choisit la composition de la matière de revêtement suivant la nature du sol de manière à augmenter la résistance à la corrosion.

8. - Coquille pour produire par coulée centrifuge des pièces à surface tendre, notamment des tuyaux, garnie d'une matière de revêtement suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.

9.- Pièces métalliques à surface tendre produites par coulée centrifuge, notamment des tuyaux en fer, fabriqués par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.