BE403596A - - Google Patents

Description

  Procédé pour l'émaillage d'objets en fer.

  
La présente invention concerne un procédé pour

  
l'émaillage d'objets en fer, comme les tôles de fer forgé,

  
et les pièces de font-e, procédé dans lequel les différentes

  
couches d'émail sont appliquées sur les surfaces à émailler

  
à l'état broyé et humide.

  
Comme on le sait, la fabrication de certains

  
émaux exige l'application de plusieurs couches qui sont

  
 <EMI ID=1.1> 

  
une couche de fond et une couche de couverte - éventuellement

  
avec intercalation d'une autre couche intermédiaire blanche-.

  
n Les émaux de couverte blancs et les autres émaux de coloration claire ne peuvent non plus âtre cuits que sur un émail

  
de fond particulier. Dans le procédé dit par voie humide ,

  
les différentes couches sont appliquées sur l'objet par projection de la matière broyée humide ou bien par immersion de l'objet dans cette matière.

  
Jusqu'à présent, on opérait de telle façon qu'après l'application de la couche de fond on laissait d'abord sécher celle-ci, puis on la cuisait et seulement après le refroidissement subséquent de la pièce ainsi traitée on appliquait l'émail de couverte qui était alors traité de la même manière

  
que précédemment la couche de fond.

  
Le mode de fabrication décrit ci-dessus est long et coûteux.

  
On a par conséquent essayé de le raccourcir en ajoutant du verre soluble à la couche de fond, en faisant sécher ce mélange après l'application sur la pièce, ce qui produisait sur la couche de fond une croûte isolante, et en appliquant ensuite sur la surface ainsi durcie uhe couche de couverte

  
qui était alors cuite avec les couches se trouvant en-dessous. Ce procédé est toutefois inutilisable en pratique, déjà pour cette raison que la couche d'émail achevée a toujours alors

  
un aspect fissuré.

  
* La présente invention évite cet inconvénient sans qu'unecuisson répétée soit nécessaire. Suivant cette idée, la caractéristique de l'invention consiste en ce que la couche d'émail de fond est cuite en même temps que la couche d'émail de couverte sans addition de verre soluble. Il faut alors avantageusement opérer de telle manière qu'après l'application de la couche d'émail de fond, celle-ci est séchée seulement jusqu'à ce que la première couche d'éclat humide ait disparu -ce qui se produit en quelques minutes après l'application- et qu'ensuite la couche d'émail de couverte est appliquée. Les deux couches peuvent ensuite être cuites simultanément.

  
Il est en outre proposé, suivant la présente invention, d'employer des couches d'émail de fond et d'émail

  
de couverte ayant la même température de cuisson ou à peu

  
près la même température de cuisson. Il est en effet apparu que les idées acceptées jusqu'à présent, suivant lesquelles la température de cuisson de l'émail de fond devait être plus élevée que celle de l'émail de couverte

  
pour empêcher un mélange des émaux, sont erronnées.

  
On emploie avantageusement dans la réalisation du

  
procédé chaque fois une couche d'émail de fond dont le

  
point de fusion est plus élevé que celui de la couche d'émail de couverte employée en même temps* On obtient ainsi

  
ce résultat que la couche de couverte, s'écoulant plus facilement, pénètre pendant la cuisson à travers les fins

  
pores de la couche de fond plus difficilement fluide,

  
jusqu'à la surface du métal , ce qui augmente l'adhérence

  
des couches.

  
Suivant la présente invention, la couche d'émail

  
 <EMI ID=2.1> 

  
sieurs couches d'émail de couverte. Chaque couche individuelle d'émail de couverte doit alors être traitée, avant l'application d'une autre couche de couverte, exactement

  
de la même manière que la couche de fond.

  
On peut toutefois aussi cuire en même temps la couche de fond avec une ou, plusieurs couches de couverte, laisser refroidir ensuite des ces couches et appliquer subséquemment une ou plusieurs couches de couverte et les cuire,

  
 <EMI ID=3.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=4.1>

   1.- Procédé pour l'émaillage d'objets en fer, dans lequel

   les différentes couches d'émail sont appliquées sur les

   surfaces à émailler à l'état broyé par voie humide, carac-térisé en ce que la couche d'émail de fond est cuite en même temps que la couche d'émail de couverte sans addition de verre soluble.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie des couches d'émail de fond et de couverte ayant les mêmes températures ou approximativement les mêmes températures de cuisson.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on emploie une couche d'émail de fond dont le point de fusion est plus élevé que celui de la couche d'émail de couverte employée simultanément.

   4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après l'application de la couche d'émail de fond

   ce que

   cette dernière n'est séchée que jusqu'à/la première couche d'éclat humide ait disparu et en ce qu'ensuite la couche d'émail de couverte est appliquée.

   5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, -caractérisé en ce que la couche d'émail de fond est cuite en même temps que plusieurs couches d'émail de couverte.

   6.- Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'après la cuisson en commun de la couche d'émail

   de fond avec une ou. plusieurs couches d'émail de couverte, ces couches sont d'abord mises à refroidir et en ce qu'ensuite une ou plusieurs couches d'émail de couverte sont appliquées et cuites,