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Broche de bornes avec contact de liaison par soudure spécialement pour plaques à bornes dans des appareils d'obturation pour câbles téléphoniques.
Dans les appareils d'obturation, comme des fermetures terminales, des distributeurs, des branchements, etc. pour câbles d'installations téléphoniques, on prévoit, en general, une plaque à bornes qui sépare l'appareil de fermeture en l'espace d'obturation du câble et l'espace de distribution. La plaque à bornes se compose avantageusement d'une matière comprimée isolante dans laquelle les broches de bornes sont comprimées d'une manière étanche à l'air. Du côté de commutation ou de distribution facilement accessible, les
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broches de bornes sont munies en général d'un contact à vis ou \ fiche facilement amovible.
Du côté de la fermeture du cârble par contre les broches de bornes sont munies le plus souvent de contacts de liaison par soudure afin d'assurer une liaison certaine et durable des conducteurs de câbles et des broches de bornes. Ceci est spécialement important pour cette raison que l'espace qui se trouve du côté de la fermeture du câble est rempli par coulée à l'aide d'une masse et est ensuite difficilement accessible.
Les contacts de liaison par soudure ont été réalises jusqu'à présent d'une manière différente, suivant que ceux -ci devaient servir pour le raccord de fins conducteurs ou de conducteurs relativement épais. Pour la liaison de fins conducteurs on a utilisé les deux contacts de liaison par soudure représentés aux figures l à 3.
Suivant les figures 1 et 2, la broche de bornes 10 essentiellement cylindrique est apl;tie à son extrémité et est munie d'un évidement 11. Le conducteur 12 du câole qui est libéré de l'isolement sur une courte partie terminale s'accroche dans l'évidement 11 et est enroulé plusieurs fois autour de 1' extrémité aplatie de la broche de bornes, après qui les enroulements de fils sont soudes à la broche. Afin de manintnir l'isolement. des conducteurs de câble, constitué generalement en pe-pier, l'extrémité du conducteur muni d'isolant est enroulé autour de la broche de bornes en un ou plusieurs tours.
Une ligature spéciale de l'isolement n'est alors pas nécessaire.
La bruche de bornes représentée à la figure 3 est cons- tituée d'une manière semblable. La différence de la broche de bornes montree à. la figure 3 par report à la broche de bornes représentée aux figures 1 et 2 consiste simplement dans le fait que la broche de bornes est munie d'une entaille 13 au lieu d'être pourvue d'un évidement.
Pour le raccordement de conducteurs epais qui ne peuvent
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CULC Güj'UÜICVi IUC U.lLL1p11C1üCLilr a.UVUUJ. LLC 1a UiVGüC aa Ruz-uns relativement mince, les broches de bornes suivant la figure 4 sont munies d'un alésage axial 15. Le conducteur de câble libéré de l'isolant est introduit dans l'alésage est est maintenu par brasure. Les frais d'établissement de broches de bornes de ce genre augmentent dans une certaine mesure étant donné que l'alésage axial doit être étamé à l'aide d'un f er à souder.
L'objet de l'invention est une broche de bornes dont le contact de raccord par so udure peut être utilisé en même temps pour le raccord de fins conducteurs et de conducteurs épais et présente néanmoins en outre tous les avantages des diverses réalisations utilisees jusqu'à present des contacts de liaison par soudure.
Suivant l'invention, la broche de bornes est munie à une extrémité d'une ouverture axiale pour la liaison de conducteurs épais et à la même extrémité, d'une ou de plusieurs entailles, nervures, ouvertures, etc., qui s'étendent avantageusement dans le sens transversal et qui servent pour le raccord de fins conducteurs. Les entailles ou autres découpures analogues possèdent de préférence une profondeur telle qu'elles prennent dans l'alésage s'étendant dans le sens axial. Ceci a en premier lieu l'avantag3 que l'étamage de l'evidement axial peut avoir lieu par une opération d'immersion vu que les gaz prenant naissance dans l'evidement peuvent s'échapper par les entailles.
A cet effet, outre l'entaille qui sert à la fixation du conducteur à raccorder on prevoit avantageusement encore une deuxième entaille ou alésage au travers desquels les gaz peuvent s'échapper lors de l'étamage par immersion. Alors que jusqu'à present il était nécessaire de prévoir une phase de travail spéciale pour l'étamage de l'ouverture axiale, cette phase est supprimée dans le cas d'une broche de bornes construite suivant l'invention, etant
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donné que lors de l'étamage effectué par une opération d'immersion, de la surface extérieure de la broche de bornes, l'alésage axial est simultanément étamé.
Les figures 5 et 6 représentent une forme de realisation de l'invention.
La figure 5 montre en vue en élévation de face la borne 21 introduite par pression dans une plaque de matière isolan- te 20.
La figure 6 Montre la même borne en vue de côte.
La broche de bornes possède essentiellement uen section transversale de forme arrondie.
La partie centrale 22 ainsi que l'extrémité 23 ayant la forme :)'un raccord par soudure de la broche de bormes re- çoivent une section transversale diminuée. De cette manière il se forme dans la partie centrale un bourrelet 24 lui est a- plati de sorte que la broche de bornes introduite par pres- sion dans la plaque -,le matière isolante est empêchée de tour- ner. Du côté de distribution de la plaque à bornes 20-, la broche de bornes est munie d'un pas de vis 25 pour la récep- tion d'une vis de borne. L'extrémité de liaison par soudure est munie d'une ouverture axiale 26 et de deux entailles 27 et 28 qui s'étendent jusqu'à l'ouverture axiale 26.
Les figures 7 à 10 montrent quatre autres formes de rea- lisation de l' invention. Ces figures montrent simplement l'ex- trémité réalisée sous forme de contact par mudure de la bro- che de bornes. Le reste de la broche peut être réalisé de la manière habituelle c'est à dire avec un contact à vis, un contact à fiche ou un contact par soudure.
Suivant la figure 7, la broche de bornes munie d'une ou- verture axiale 30 est entaillée à l'extrémité de sorte que l'extrémité subsistante 31 reçoit une section transversale de forme semi-annulaire. Pour le raccord de fins conducteurs on prévoit un évidement radial 32 dans lequel le conducteur @
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est accroché.
La figure 8 montre une broche de bornes à ouverture axiale 33 pour le raccord de conducteurs épais et une ouverture radiale 34 allant de part en part pour le raccord de fins conducteurs.
La figure 9 représente une broche de bornes qui est munie d'une ouverture axiale 35, d'une entaille 36 .s'étendant jusqu'à l'ouverture radiale et d'une fente 37 s'étendant vers le bas à partir de l'entaille 36. La fente 37 a pour but de faciliter l'accrochage da fine conducteur à raccorder.
Suivant la figure 10, la broche de bornes est munie d'une ouverture axiale 38 et d'une entaille annulaire 39 s'étendant sur toute la périphérie.
R e v e n d 1 c a t i o n s ,
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- . Mo.....- *- # *- Mo- *- Ko- Mo- *- 1/ Broche de bornes avec contact de raccordement par so udure spécialement pour plaques à bornes dans des installations de fermeture de câbles téléphoniques, caractérisée en ce que la broche de bornes contient une ouverture ou évidement qui s'e- tend en direction axiale pour la liaison de conducteurs épais et à la même extrémité, une ou plusieurs entailles, nervures, ouvertures, etc., s'étendant de préférence dans le sens trans- versal pour la liaison de fins conducteurs.
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Terminal pin with solder contact especially for terminal boards in shut-off devices for telephone cables.
In obturating devices, such as terminal closures, distributors, branches, etc. for cables of telephone installations, a terminal board is generally provided which separates the closing device into the cable sealing space and the distribution space. The terminal board advantageously consists of a compressed insulating material into which the terminal pins are compressed in an airtight manner. On the easily accessible switching or distribution side, the
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Terminal pins are usually provided with an easily removable screw or plug contact.
On the side of the cable closure, on the other hand, the terminal pins are most often provided with solder link contacts in order to ensure a certain and lasting link between the cable conductors and the terminal pins. This is especially important for this reason that the space on the cable closure side is filled by casting with the aid of a mass and is then difficult to access.
The solder bonding contacts have heretofore been made in a different manner, depending on whether these were to be used for the connection of thin conductors or of relatively thick conductors. For the connection of fine conductors, the two solder connection contacts shown in Figures 1 to 3 were used.
According to Figures 1 and 2, the essentially cylindrical terminal pin 10 is flattened at its end and is provided with a recess 11. The conductor 12 of the cap which is released from the insulation on a short end part is hooked. in the recess 11 and is wound several times around the flattened end of the terminal pin, after which the windings of wires are soldered to the pin. In order to maintain the isolation. of cable conductors, generally made of pe-pier, the end of the conductor provided with insulation is wound around the terminal pin in one or more turns.
A special ligation of the isolation is then not necessary.
The terminal hole shown in Figure 3 is constructed in a similar fashion. The difference of the terminal pin shown at. Figure 3 with reference to the terminal pin shown in Figures 1 and 2 simply consists in the fact that the terminal pin is provided with a notch 13 instead of being provided with a recess.
For the connection of thick conductors which cannot
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CULC Güj'UÜICVi IUC U.lLL1p11C1üCLilr a.UVUUJ. LLC 1a UiVGüC aa Ruz A relatively thin, the terminal pins according to Fig. 4 are provided with an axial bore 15. The cable conductor released from the insulation is introduced into the bore and is held in place by soldering. The cost of establishing such terminal pins increases to some extent since the axial bore has to be tinned with a soldering iron.
The object of the invention is a terminal pin, the socket contact of which can be used at the same time for the connection of thin conductors and thick conductors and nevertheless has in addition all the advantages of the various embodiments used up to now solder bonding contacts.
According to the invention, the terminal pin is provided at one end with an axial opening for the connection of thick conductors and at the same end with one or more notches, ribs, openings, etc., which extend advantageously in the transverse direction and which serve for the connection of fine conductors. The notches or other like cutouts preferably have a depth such that they engage in the axially extending bore. This has the advantage in the first place that the tinning of the axial recess can take place by an immersion operation since the gases originating in the recess can escape through the notches.
For this purpose, in addition to the notch which serves for fixing the conductor to be connected, there is advantageously also a second notch or bore through which the gases can escape during tinning by immersion. While until now it was necessary to provide a special working phase for the tinning of the axial opening, this phase is omitted in the case of a terminal pin constructed according to the invention, being
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Since in the tinning effected by a dipping operation, of the outer surface of the terminal pin, the axial bore is simultaneously tinned.
Figures 5 and 6 show one embodiment of the invention.
FIG. 5 shows a front elevational view of the terminal 21 inserted by pressure into a plate of insulating material 20.
Figure 6 shows the same terminal in side view.
The terminal pin essentially has a rounded cross section.
The central portion 22 as well as the end 23 having the shape of a solder connection of the terminal pin has a reduced cross section. In this way, a bead 24 is formed in the central part and it is flattened so that the terminal pin, introduced by pressure into the plate -, the insulating material is prevented from turning. On the distribution side of the terminal board 20- the terminal pin is provided with a screw thread 25 for receiving a terminal screw. The welded connection end is provided with an axial opening 26 and two notches 27 and 28 which extend to the axial opening 26.
Figures 7 to 10 show four other embodiments of the invention. These figures simply show the end made as a contact by mudure of the terminal pin. The rest of the pin can be produced in the usual way, that is to say with a screw contact, a plug contact or a solder contact.
According to FIG. 7, the terminal pin provided with an axial opening 30 is notched at the end so that the remaining end 31 receives a cross section of semi-annular shape. For the connection of fine conductors, a radial recess 32 is provided in which the conductor @
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is hooked.
Figure 8 shows an axially opening terminal pin 33 for connecting thick conductors and a radial opening 34 running right through for connecting thin conductors.
Figure 9 shows a terminal pin which is provided with an axial opening 35, a notch 36 extending to the radial opening and a slit 37 extending downwardly from there. 'Notch 36. The purpose of the slot 37 is to facilitate the attachment of the fine conductor to be connected.
According to Figure 10, the terminal pin is provided with an axial opening 38 and an annular notch 39 extending over the entire periphery.
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-. Mo .....- * - # * - Mo- * - Ko- Mo- * - 1 / Terminal pin with socket connection contact especially for terminal boards in telephone cable closing systems, characterized in that the terminal pin contains an opening or recess which extends axially for the bonding of thick conductors and at the same end, one or more notches, ribs, openings, etc., preferably extending into crosswise for connecting thin conductors.