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Procédé et dispositif perfectionné pour le découpage du papier ou autre matière en feuilles.
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour découper le papier ou autre matière en feuilles, en pièces de longueur donnée, plus spécialement lorsque la matière se présente sous forme de bande ou de ruban.
L'appareil suivant linvention comporte un couteau rotatif actionné mécaniquement, qui découpe une bande ou un ruban de matière de manière continue en pièces ou tronçons de la longueur déterminée requise, le découpage n'étant pas perpendiculaire ou à angle droit à la direction de la longueur du ruban, mais oblique, de manière à former des parallélogrammes ou des losanges.
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Suivant la présente invention deux rouleaux à axes parallèles munis de couteaux en hélice, tranchent la matière pendant son passage entre les rouleaux, une de ces hélices ayant une inclinaison un peu plus grande que l'autre. Les couteaux hélicoïdaux sont munis d'évidements voisins par les- quels ils viennent en prise. Le rouleau muni du couteau héli- co#dal à inclinaison plus faible est animé d'un mouvement de rotation, et le couteau de ce rouleau appuie contre le cou- teau de l'autre rouleau qui est entraîné en sens inverse pen- dant le découpage de la matière. Les couteaux hélicoïdaux ne contournent pas complètement les rouleaux, et des pignons à denture interrompue servent à entraîner le second rouleau jusqu'au moment ou les couteaux viennent de nouveau en prise.
Les rouleaux sont cylindriques, parallèles et voisins entre eux sur toute leur longueur. La matière à découper est en- traînée ou dirigée entre les rouleaux et pendant son passage entre ceux-ci elle est découpée de manière continue, en tron- çons ayant la forme et la longueur requises.
La présente invention est représentée à l'aide des dessins schématiques annexés, qui montrent les rouleaux dis- posés horizontalement, l'un au dessus de l'autre, et dans les- quels;
La figure 1 est une élévation des rouleaux décou- @ peurs, montrant les couteaux hélicoïdaux.
La figure 2 est une vue d'extrémité des rouleaux, montrant la matière pendant son passage entre ceux-ci.
La figure 3 est une vue en plan de la matière mon- trant l'aspect de la coupure lorsque la bande passe à travers les rouleaux perpendiculairement à leur intersection.
Dans la figure 1, le rouleau supérieur 1 est en contact avec le rouleau inférieur 2, ou repose sur ce dernier.
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Le rouleau 1 est calé sur un arbre 3 reposant sur des paliers (non représentés) d'un genre connu quelconque. Le rouleau 2 est calé sur l'arbre 4 également porté par des paliers non représentés. Ces paliers sont de préférence d'un genre permettant un léger déplacement des arbres, de manière à permettre d'écarter ceux-ci l'un de l'autre. L'arbre 4 est entraîné à vitesse constante au moyen d'un moteur quelconque.
Un couteau 5 disposé en hélice suivant l'angle auquel on désire couper la matière, fait saillie à partir de la surface du rouleau 2. On emploie de préférence une lame logée dans une rainure plus large qu'elle et maintenue dans le rouleau par du métal blanc ou un autre métal maté dans l'espace libre de la rainure. La lame ou le couteau peut d'ailleurs aussi être fixé d'une autre manière appropriée, par exemple à l'aide de vis, d'une disposition en queue d'aronde, par soudure, ou en formant le couteau d'une pièce avec le rouleau.
Un couteau hélicoïdal 6, semblable au couteau 5 du rouleau 2, fait saillie sur la surface du rouleau 1, mais l'in- elinaison de l'hélice du couteau 6 est un peu plus grande que celle du couteau 5 ; par exemple, le pas de l'hélice du couteau 5 est de 55 cm. pour un tour complet de l'hélice, on peut former le couteau 6 suivant une hélice ayant un pas d'environ 48 cm. par tour complet de l'hélice.
Des évidements 5a et 6a ménagés dans les rouleaux permettent aux couteaux de venir en prise. Lorsque le rouleau 2 tourne, le couteau 5 appuie contre le couteau 6 et entraîne le rouleau 1 d'une fraction de tour, et ces couteaux coupent ou cisaillent en même temps la matière 7. Les couteaux ne doivent pas nécessairement être radiaux, mais peuvent être légèrement décalés, le centre de la rainure dans laquelle ils sont montés étant par exemple à une distance de 6 mm., et le bord
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coupant du couteau étant par exemple à 9 mm. du diamètre pa- rallèle au plan central axial de la rainure.
La suite de la rotation du rouleau 1, l'amenant à la position requise pour que le couteau 6 puisse venir en prise avec le couteau 5 du rouleau 2, s'effectue au moyen d'une paire d'engrenages interrompus calés sur les arbres 3 et 4, et non représentés sur le dessin.
La figure 2 montre la matière 7 qui se déroule à partir de la bobine 8, et est entraînée vers l'avant par l'ac- tion des rouleaux.
Les dimensions des rouleaux peuvent être choisies de telle sorte que leur circonférence ou périmètre soit égal à la longueur requise des pièces coupées, de sorte que les rou- leaux servent en même temps de cylindres entraîneurs dérou- lant la matière 7 de la bobine 8 à la vitesse voulue, mais les rouleaux peuvent également être disposés de manière à ne pas saisir la matière qui leur est alors amenée par des moyens quelconques d'alimentation de matières en feuille. En cas de besoin, les rouleaux peuvent être évidés sur une partie de leur pourtour de manière que pendant une partie de leur révo- lution où ils sont entraînés par les engrenages, la matière n'est pas saisie par les rouleaux.
Cette manière de procéder permet d'obtenir des feuilles d'emballage plus courtes.
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Improved method and apparatus for cutting paper or other sheet material.
The present invention relates to a method and apparatus for cutting paper or other sheet material into pieces of a given length, more especially when the material is in the form of a web or ribbon.
The apparatus according to the invention comprises a mechanically actuated rotary knife which cuts a strip or ribbon of material continuously into pieces or sections of the determined length required, the cutting not being perpendicular or at right angles to the direction of the cutting. length of the ribbon, but oblique, so as to form parallelograms or diamonds.
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According to the present invention, two rollers with parallel axes provided with helical knives cut the material during its passage between the rollers, one of these helices having a slightly greater inclination than the other. The helical knives are provided with adjacent recesses by which they engage. The roller fitted with the helical knife # dal with lower inclination is driven in a rotational movement, and the knife of this roller presses against the knife of the other roller which is driven in the opposite direction during the cutting of the material. The helical knives do not completely bypass the rollers, and interrupted gears are used to drive the second roller until the knives re-engage.
The rolls are cylindrical, parallel and adjacent to each other over their entire length. The material to be cut is drawn or directed between the rollers and as it passes between them it is cut continuously into sections having the required shape and length.
The present invention is illustrated with the aid of the accompanying schematic drawings, which show the rolls arranged horizontally, one above the other, and in which;
Figure 1 is an elevation of the chopping rollers, showing the helical knives.
FIG. 2 is an end view of the rollers, showing the material as it passes between them.
Figure 3 is a plan view of the material showing the appearance of the cut as the web passes through the rolls perpendicular to their intersection.
In Figure 1, the upper roller 1 is in contact with the lower roller 2, or rests on the latter.
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The roller 1 is wedged on a shaft 3 resting on bearings (not shown) of any known type. The roller 2 is wedged on the shaft 4 also carried by bearings, not shown. These bearings are preferably of a type allowing a slight displacement of the shafts, so as to allow them to be separated from one another. The shaft 4 is driven at constant speed by means of any motor.
A knife 5 disposed in a helix at the angle at which it is desired to cut the material, protrudes from the surface of the roller 2. A blade is preferably used which is housed in a groove wider than it and held in the roller by means of water. white metal or other matt metal in the free space of the groove. The blade or the knife can moreover also be fixed in another suitable way, for example by means of screws, of a dovetail arrangement, by welding, or by forming the knife in one piece. with the roller.
A helical knife 6, similar to the knife 5 of the roller 2, protrudes on the surface of the roller 1, but the inclination of the helix of the knife 6 is a little larger than that of the knife 5; for example, the pitch of the propeller of knife 5 is 55 cm. for a complete turn of the helix, the knife 6 can be formed along a helix having a pitch of about 48 cm. per full turn of the propeller.
Recesses 5a and 6a formed in the rollers allow the knives to engage. When the roller 2 rotates, the knife 5 presses against the knife 6 and drives the roller 1 by a fraction of a turn, and these knives simultaneously cut or shear the material 7. The knives do not have to be radial, but can be slightly offset, the center of the groove in which they are mounted being for example at a distance of 6 mm., and the edge
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cutting of the knife being for example at 9 mm. of the diameter parallel to the axial central plane of the groove.
The rest of the rotation of roller 1, bringing it to the required position so that knife 6 can engage with knife 5 of roller 2, is effected by means of a pair of interrupted gears wedged on the shafts. 3 and 4, and not shown in the drawing.
Figure 2 shows the material 7 which unwinds from the spool 8, and is carried forward by the action of the rollers.
The dimensions of the rollers can be chosen so that their circumference or perimeter is equal to the required length of the cut pieces, so that the rollers at the same time serve as drive rolls unwinding the material 7 from the spool 8 to the desired speed, but the rollers can also be arranged so as not to catch the material which is then fed to them by any means of supplying sheet material. If necessary, the rollers can be hollowed out over part of their circumference so that during part of their revolution where they are driven by the gears, the material is not gripped by the rollers.
This way of proceeding results in shorter wrapping sheets.
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