BE404748A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour l'agglomération et l'enrichissement de combus- tibles pauvres et produits obtenus avec ce procédé ". 



   Il est connu que jusque ce dernier temps le chauffage des appareils à vapeur et le chauffage domestique se sont faits presqu'uniquement au moyen de houille. 



   Cependant, une partie seulement des différentes catégo- ries de houille est employée pour le chauffage des appareils industriels et domestiques. Environ 50 % des   houilles   maigres anthraciteuses et autres sont peu ou pas   employas   en raison du fait qu'elles sont pauvres en matières volatiles. Elles brû- lent sans flammes et exigent une grande quantité d'air, qui refroidit les gaz de la combustion et donnent ainsi un rende- ment insuffisant. 

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   Toutefois, la propriété calorifique de ce combustible est très élevée et de nombreux moyens ont déjà été préconisés pour les approprier un rendement meilleur; notamment on a essayé d'utiliser les poussiers de houille et   d'anthracite   en les com primant à forte pression et en les agglomérant au moyen de brai de goudron. Dans le premier cas, la compression avait été tellement forte que les agglomérés se maintenaient dans le foyer sans brûler, tels des pierres* Dans le second cas, le brai de goudron, en distillant, dégage une grande quantité de fumées et celles-ci enorassent systématiquement les foyers, les      
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 &qhâ-altes de gaz et empoisonnent l'atmosphère. 



    @   Pour obvier à ces inconvénients, on a aussi proposé oomme agglomérants, l'argile ,le plâtre , le silicate de soude, le ciment Portland, des mélasses, des substances gélatineuses ou résineuses, etc., cependant aucune de ces matières n'a pu. con- stituer un liant oonvenable , ou bien encore présentait   d'au-   tres inconvénients lors de la combustion. 



   On a aussi essayé des féculents, mais le mode d'emploi de ceux-ci laissait à désirer ,du fait que les agglomérés ainsi obtenus ne présentaient pas une oohésion suffisante et se désa- grégeaient par l'humidité ou par la chaleur. 



   Enfin, dans un autre but et notamment pour obtenir   un   allu- mage constant et plus rapide, on a préconisé de mélanger au com- bustible des matières très inflammables,dont notamment des hy- drocarbures liquides, tels le pétrole, des comburants et cata- lyseurs, tels le pyrolusite , chlorate de   sodium,   chlorure de sodium , noir de platine, vanadium, etc. 



   Il est à remarquer cependant qu'aucun résultat satisfaisant n'a encore pu être enregistré et il peut être admis que ces in- succès viennent surtout de ce que les matières agglomérantes, enrichissantes et comburantes n'avaient pas subi avant la pré- paration d'agglomérés, un travail particulier, qui leur aurait 

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 donné les propriétés nécessaires pour satisfaire aux nombreuses conditions à remplir. 



   Le procédé, conforme à l'irivention, concerne justement ce travail préalable ,qui consiste à réunir en quantités rigoureu- sement déterminées, certains produits comburants, enrichissants, catalyseurs et agglomérants, de telle manière à former ainsi un complexe, qu'il suffira d'ajouter à une quantité donnée de com- bustibles pauvres,   @   pour obtenir finalement un agglomérant pouvant être manufacturé en briquettes, boulets, etc. ,le plus propre à la combustion. 



   D'une manière générale, le procédé,conforme à l'invention, a pour but de donner aux féculents ordinaires (féculents de toutes espèces) , farine de froment, de seigle , de mats, etc.) une porosité suffisante pour leur permettre d'absorber et de retenir intimement combinées à eux, des huiles, telles que le naphte,   pétrole ,  mazout, huile de sohiste et divers produits chimiques, dont par exemple le chlorate de sodium, le bioxyde de manganèse ,le chlorure de sodium, etc. 



   Par exemple, une composition particulièrement efficace comprendra les éléments   suivants   
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<tb> féculents <SEP> (farine, <SEP> froment, <SEP> seigle, <SEP> mais) <SEP> 60 <SEP> %,
<tb> 
<tb> hydrocarbure <SEP> (mazout, <SEP> huile <SEP> de <SEP> schiste, <SEP> etc.) <SEP> 15 <SEP> %,
<tb> 
<tb> 
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> sodium <SEP> (99,91 <SEP> %) <SEP> 0,62%,
<tb> 
<tb> 
<tb> chlorate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> pur <SEP> 0,75%,
<tb> 
<tb> 
<tb> pyrolusite- <SEP> (bioxyde <SEP> de <SEP> manganèse <SEP> de <SEP> 88 <SEP> à <SEP> 90%) <SEP> 0,63%,
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> pure <SEP> 23 <SEP> %,
<tb> 
 
Le produit ainsi obtenu peut être mélangé à raison de 80 à 90 kilos par tonne de poussier de combustible, tel, par exemple, la houille, l'anthracite, le lignite, le   ooke,   etc. 



   On obtiendra donc ainsi une agglomération parfaite et il sera possible de manufacturer le combustible ainsi aggloméré sous toute forme jugée convenable. 

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   En raison de la constitution même de   l'agmloméré   ainsi réalisé, il en résulte que les briquettes ou boulets   ovoïdes ,   placés dans le foyer, permettront aux   hydrocarbures,     dtre   rapi- dement   inflammés,     d'Où   il résulte que la température sera pres- que instantanément amenée à un degré élevé.

   Ainsi donc sera attaqué le chlorate de sodium, lequel dégage son oxygène ,dont l'excédent est absorbé par le bioxyde de manganèse, évitant ainsi la formation en excès du chlorure et du perchlorate de sodium* 
Par suite de l'élévation progressive de la température ,le bioxyde de manganèse dégage à son tour son oxygène et cette suc- cession de phénomènes provoque des effets catalyseurs et donne ainsi au carbone une activité plus grande qui lui permet de s'u- nir plus intimement et plus rapidement aux autres corps. 



   Une accélération dans la combustion est ainsi obtenue. Il est à remarquer, en outre, que le chlorure de sodium apporte aussi son effet catalyseur et agit par le fait   même, comme   sta- bilisateur climatique. 



   Il résulte des considérations précédentes que les agglomé- rés fabriqués en vertu du procédé oonforme à l'invention, donner de nombreux avantages ,dont notamment : 
1  aucun suintement ni coulage pendant la combustion,   2 une   économie de combustible de 20 à 25%, 
2  un maximum de température , 
4  une combustion complète qui se contrôle par l'obtention de cendres impalpables, 
5  la suppression presque totale, de la fumée par suite de l'absence de brai de goudron. 



   6  la conservation des appareils en bon état, 
7  une résistance particulière du combustible à. l'humidité, la gelée et la chaleur, 
8  la possibilité d'un arrimage, transport et manipulation faciles, 

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 tiliser très avantageusement les charbons maigres ou   anthraoi-   teux, les lignites et même les poussiers de coke, dont l'allu- mage est particulièrement difficile. Il rend leur combustion aussi complète que possible et ne laisse comme résidus que les parties cendreuses essentiellement incombustibles et cela sens qu'il soit besoin de faire emploi de foyers spéciaux. 



   10  Les résultats obtenus pour la chauffe industrielle sont également des plus   concluants,   tant au point de vue d'é- oonomie de combustible, que de production de vapeur. 



     Il    Enfin, le procédé permet également d'obtenir de grands 
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 1 avantages dans la fabrication d'agglomérés destinés au chantage domestique ,notamment pour les foyers à combustion lente et pour les divers systèmes de chauffage central   où   l'on emploie généralement des combustibles donnant peu de fumées et déga- geant beaucoup de chaleur, tout en brûlant lentement et ne lais- sant que peu de cendres. Il est connu que ces systèmes de   ohauf-   fage sont actuellement fort onéreux. D'ailleurs, les   combus-   tibles qui conviennent le mieux pour un tel chauffage, sont le poussier d'anthracite et de coke et il est connu que ceux-ci existent en grandes quantités, sont d'un prix peu élevé et d'un usage encore très limité. 



   Si l'on tient donc compte que les boulets ovoïdes fabriqués avec des matières susdécrites, peuvent remplacer les anthracites et le coke actuellement en usage, on peut en déduire qu'un prix de revient particulièrement intéressant peut être obtenu et par conséquent de sérieuses économies pour le consommateur et aussi un avantage appréciable pour le producteur. 



   D'une manière générale, le mélange des différents produits se fera successivement dans des mélangeurs préférablement mis en relation l'un avec l'autre, de telle sorte que la fabrica- tion puisse être continue. 

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   A titre d'exemple, une telle installation est schématisée à la figure ci-jointe , laquelle n'est toutefois donnée qu'à titre purement documentaire. 



   Suivant cette figure, l'installation comporte un mélangeur 1, formé d'un réceptaole , dans lequel sont susceptibles de se mouvoir des palettes 2, solidaires d'un axe oommun 3, animé d'un mouvement de rotation venant d'une transmission appropriée, Dans ce réceptacle débouche une conduite 4, par laquelle est déversée la quantité d'eau nécessaire au mélange. Dans le même réceptacle débouche encore une trémie 5, par laquelle on déverse la quantité nécessaire de féculents , de chlorure de sodium et de chlorate de sodium. 



   Ce déversement s'effectue préférablement pendant que le mélangeur est en action, de manière à déterminer systématique- ment une dilution parfaite et une pâte bien fluide. 



   Lorsque celle-ci est jugée suffisante, elle est déversée dans un second mélangeur 6 via une conduite 7, elle-même con-   trôlée   par une vanne 8. Ce second mélangeur est constitué de manière semblable au premier, cependant qu'il est enveloppé d'u- ne chemise 9, mise en relation avec une arrivée de vapeur 10. 



   Ce second mélangeur forme donc en quelque sorte bain-marie et est susceptible d'être chauffé par la vapeur à une tempéra- ture de 40 à 45  C. Le but de ce second appareil est donc d'ob- tenir par le chauffage de la pâte le gonflement des molécules et par conséquent un mélange parfait de celles-ci. 



   Enfin, ce mélange est déversé à nouveau dans un troisième mélangeur 11 pour passage à travers d'une conduite 12 égale- ment contrôlée par une vanne 13. 



   Ce troisième mélangeur est semblable au second, avec la différence que l'axe des palettes est disposé verticalement, ce qui a pour conséquence avantageuse de forcer le   mélange des     molécules   les plus légères et les plus lourdes, alors que dans les autres mélangeurs il y aurait pu avoir une tendance à   se-*   paration. 

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  Ce mélangeur 11 est mis en relation avec un réservoir   14:,   
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 ,1 Il fi dans lequel se trouve l'hydrocarbure, encooourrence du mazout,   1 par   exemple. 



   Le conduit 15, qui relie ce réservoir 14 au mélangeur 11, débouche dans une rampe horizontale 16 , pourvue d'un grand nombre de petits orifices , ce qui permet d'évacuer   l'hydrocar-   bure liquide sous la forme d'une pluie , uniformément répartie sur la masse brassée dans l'appareil 11. 



   Il est à remarquer que l'inventeur préconise de garder la température de mélange aux environs de 40   à   50  C. 



   Enfin, la pite étant bien conditionnée, il y a lieu   d'@   introduire la quantité nécessaire de bioxyde de manganèse* 
Le mélange étant jugé suffisant et la pâte suffisamment fluide et homogène, il suffit d'évacuer par la vanne de vidange 
17. 



   On obtient donc ainsi un produit enrichissant et agglomé- rant, qu'il suffira d'adjoindre, dans les proportions susdites aux poussiers de combustible à traiter. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Produit destiné à être mélangé au'poussier de combus- tibles, tels que la houille ,l'anthracite , lignite, eto. ca- raotérisé par le fait qu'il consiste en un mélange de féculent, hydrocarbure, chlorure de sodium, ohlorate de sodium, pyrolusite (bioxyde de manganèse) et d'eau, dans les proportions suivantes : féculent 60% hydrocarbure 15% chlorure de sodium (99, 91%) 0,62 %, chlorate de sodium pur 0,75% pyrolusite (bioxyde de manganèse 88 à 90%) 0,63% , eau pure 23 %, <Desc/Clms Page number 8> ce produit étant ajouté au poussier de combustibles à raison de 80 à 90 kilos par tonne.

   2. Produit destiné à être mélangé au poussier de combusti- bles à'titre de produit agglomérant, caractérisé par le fait qu'il comporte en mélange : EMI8.1 <tb> Huile <SEP> 150 <SEP> o/oo <SEP> en <SEP> H2n+2 <tb> <tb> Féculent <SEP> 600 <SEP> 0/00 <SEP> - <tb> <tb> <tb> Chlorate <SEP> de <SEP> Sodium <SEP> 7,50 <SEP> o/oo <SEP> CLO3Na <tb> <tb> <tb> Pyrolusite <SEP> 88/90 <SEP> % <SEP> 6,30 <SEP> o/oo <SEP> Mn <SEP> 02 <tb> <tb> <tb> Chlorure <SEP> de <SEP> Sodium <SEP> 6,20 <SEP> o/oo <SEP> Na <SEP> C <SEP> L <SEP> <tb> <tb> <tb> Eau <SEP> 230 <SEP> o/oo <SEP> H2 <SEP> 0 <tb> 3.

   Procédé pour la préparation des produits conformes aux revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il consiste à mélanger tout d'abord, d'une manière intime la quantité déter- minée de féculent, de chlorure de sodium, de chlorate de sodium et d'eau ,à malaxer ces produits ,de manière a obtenir une pâte parfaitement fluide, ce mélange étant ensuite chauffé jus- qu'à 40 à 45 C environ, après quoi on ajoute l'hydrocarbure et la quantité nécessaire de bioxyde de manganèse , le produit étant constamment malaxé et maintenu à. la tempéreture susdite ; l'éva- cuation est opérée lorsque le produit est jugée suffisamment mélangé.

   4. Installation nécessaire pour l'exécution du produit conforme à la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle consiste en un certain nombre de récipients et malaxeurs, préfé- rablement réunis l'un à l'autre, de manière à permettre une prépa- ration continue du produit, une installation simple consistant, par exemple, en trois malaxeurs, disposés l'un à la suite de l'autre à des niveaux différents, le premier recevant la charge de féculent, de chlorure et chlorate de sodium et d'eau et les deux autres étant chauffés, par exemple, par une circulation de vapeur, le dernier étant,enfin,mis en communication avec un ré- <Desc/Clms Page number 9> servoir à hydrocarbure,'ce dernier étant admis dans le malaxeur avec la quantité nécessaire de bioxyde de manganèse,sous une forme de pluie,

   de manière à assurer une répartition égale dans toute la masse et abréger ainsi le temps de malaxage.