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Demande d'un Brevet d'invention pour "PROCEDE ET DISPOSI-
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TION POUR LE MOULAGE CENTRIFUGE DE CORPS CREUX" déposée par Mr. Hans Breitbart.
L'invention a trait à un procédé et un dispositif pour le moulage centrifuge de corps creux. On connaît le moulage centrifuge de corps creux avec alimentation du moule au travers d'une fente pratiquée dans le distributeur conte- nant le métal fondu. L'invention est caractérisée, relati- vement aux procédés connus, par le fait que le mouvement de sortie du métal fondu, provoqué par gravite.ou par chute, est accéléré par le frottement produit par des surfaces bordant la fente d'alimentation ou ses lévres, planes ou courbes, se mouvant parallèlement au film liquide et dans la direction de son mouvement.
Le dessin montre des exemp- les d'exécution de dispositifs pour l'exécution du procé-le dé, la fig. 1 est une coupe verticale du distributeur,
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la fig. 2 représente une variante d'exécution, la fig. 3 v représente une autre variante, en coupe transversale, la fig. 4 est un plan correspondant â la Fig. 3, la fig. 5 est une vue perspective d'une autre variante, la fig. 6 est une vue perspective d'un distributeur suivant la fig.5.
Le dispositif± selon l'invention comporte essentiel- lement une paroi 1 et un rouleau 2 disposé à une cer- taine distance de la paroi 1 (Fig.1 à 4). La paroi 1 et le rouleau 2 ont la même longeur que le récipient, non fi- guré, contenant le métal fondu. Toutefois, ces deux organes peuvent être courts au point que le rouleau 2 forme un disque (fig. 4) . La fig. 1 montre que le rouleau est mon- té sür une glissière 3 qui permet de régler la distance entre l'axe du rouleau et la paroi 1. Dans la forme d'exé- cution selon la fig. 2, la distance entre l'axe du rouleau et la paroi 1 est fixe. A l'endroit désigné par 4, le rouleau 2 présente un faux rond, son rayon $ étant plus petit en cet endroit.
Quand le faux rond occupe la posi- tion indiquée en pointillé, il existe entre le rouleau et
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la paroi un interàÉÀùÙe par oh le métal peut s "échapper. Largeur de lintersi croit zéro 1 un maximum pour redecendre à zéro et remonter ensuite au maximum.
Dans la forme d'exécution représentée par la fig. 3, le rouleau 2 est pourvu d'évidements longitudinaux. Ces évi- dements servent aussi, comme la forme d'exécution de la fig. 2, à produire une fente dont la largeur oscille entre zéro et un maximum. le nombre des videments 5 est fa- cultatif - dans l'exemple d'exécution représente, ils sont au nombre de 1 - , ils permettent,dans l'ocoulement du métal, des interruptions plus nombreuses, se succédant a des intervalles plus courts, que ne le fait la forme d'exécution représentépar la fig. 2. Ainsi qu'on le voit
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par la fig. 4 , qui est un plan correspondant à la fig.3, la longueur du rouleau 2 peut être telle qu'il prend la forme d'un disque. par contre, ainsi que le montre la fig.
4 en traits pointillés, 4 la longueur du rouleau peut 4 être
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4plusieurs fois plus grande que son diamètre. Le métal 11- / quide est utilement conduit dans l'espace qui se trouve entre la paroi 1 et la disque 2, au-dessus de la fente d'alimentation, par le moyen d'un chenal 6 (v. fig. 3 et 4) qui peut être alimenté lui-même par un autre chenal 7 ou par un similaire. Si l'on ne donne pas au rouleau la forme d'un disque mais une longueur relativement grande par rapport a son diamètre, le dispositif 6-7 d'amenée du métal liquide peut être exprime. Devant les extrémités du rou-
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/ lâau (ou disque) 2 sont disposées des parois 8 et 9 qui, avec la paroi 1 et le rouleau 2 ,constituant une espèce d'auge ouverte du haut et destinée à recevoir le métal liquide.
Il est utile de protéger la paroi 1 contre la chaleur du métal liquide par un revêtement réfractraire 10, un tel revêtement peut aussi protéger les parois 8 et 9.
Afin d'abaisser la température au point de sortie du mé- tal liquide entre le rouleau et la paroi fixe, on peut disposer devant cette dernière une auge longitudinale 11 contenant un refroidisseur 12 (de préférence, du plomp liquide). On peut,de la même manière, refroidir les rou- leaux 2 au moyen d'un réfrigérant 12 introduit dans l'in- térieur du rouleau supérieur. Au lieu d'être formée comme le montrent les fig. 1 à 4, la fente d'alimentation en métal fondu peut aussi être constituée (v. fig. 5) par une paire des rouleaux 2', 2'' disposés à une certaine dis- tance et tournant en sens contraires.
Afin de pouvoir,
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éàans ci cas, régler le débit et l'épaisseur du film li- 1 quide, l'un des rouleaux, par ex,le rouleau 2'. peut être
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monté à coulisses, ses tourillons étant logés dans des coulisses 3'. Pareillement le rouleau 2" peut aussi être monté à coulisses. Ainsi que le montre la fig.
6, on peut obtenir l'interruption périodique du débit en
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1. donnant aux rouleaux 2',2 un faut rond, leur section transversal présentant des diamètres inégaux. Il va de soi que l'enveloppe des cylindres 2' et 2'' peut aussi être pourvue d'un certain nombre d'évidements, ainsi que
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le montrent les Fig. 3 et 4. Les f8.l'o1S latérales du dis- tributeur de métal liquide peuvent, dans le cas où la
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être formels par deux rouleaux fente étre éonscicuée deux aeux rouieauxf13 fente distributrice est cônstitu'èe par deux rouleau et 14 aussi bien que par une paroi fixe. L'emploi des rouleaux 13 et 14 permet de simpflifier beaucoup le dis- positif car il diminue sensiblement les difficultés d'é- tanehement des rouleaux 2 et 2'.
Les coussinets des tou- rillons des rouleaux 13 et 14 sont disposera maniere telle que ces rouleaux reposent par gravite sur les rou- leaux 2 et 2' et sont entraînés dans le mouvement de ro- tation de ces derniers. Les têtes 8' et 9' sont utilement assemblées par des boulons 15. Ces dispositifs suivant les Fig. 5 et 6 peuvent également être pourvus de reci- pients destinera contenir un réfrigérant.
Le dispositif suivant l'invention fonctionne comme suit: Après que le distributeur a été rempli de métal liquide -
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xà± lglimentation en KWM métal liquide peut aussi avoir lieu quand le distributeur se trouve a l'intérieur du moule - le rouleau 2 est tourné dans la direction indiquée par la flèche 16. La rotation du rouleau 2 exerce sur le métal liquide qui est en contact avec lui un entraînement qui accélère la vitesse du passage, dû à la pesanteur, du métal liquide entre le rouleau 2 et la paroi 1. Le réglage du rouleau 2 dans le coulisseau 3 permet de régler
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la distance entre ce rouleau et la paroi fixe 1 selon le besoin. On peut, en réglant la vitesse de rotation du rouleau 2, obtenir une accélération déterminée du dibit du distributeur.
Des que le distributeur est vide de métal liquide et que le moulage est termine, une nouvelle quan- tité de métal mesurée est introduite dans le distributeur pour faire un nouveau moulage. Dans le cas ou le rouleau 2 (Fig. 4) affecte la forme d'un disque, l'alimentation du distributeur se fait, pendant la coulée, par l'inter- médiaire de chenaux 6 et 7 qui reçoivent le métal d'une poche extérieure. Le dispositif représente par les fig.
5 et 6 fonctionne comme celui des fig. 1 et 2. Dans la première de ces formes d'exécution, la longueur des rouleaux 2',2 et 13,14 peut être réduite au point que tous les rouleaux deviennent des disques. Dans ce cas, il peut être prévu une paire de chenaux d'alimentation 6,7 suivant les fig. 3 et 4.