BE404842A

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Publication number: BE404842A
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Description

BREVET D'INVENTION
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PROcrJ1':IJ'ill DUS PREPARATION D'ENDUITS FORMES DE ïLfAN4¯Ti±'T1LX.

Il est connu d'étendre sur des supporta tels que planchers, murs, toitures, etc. des enduits formés de mélanges de latex.

Lorsqu'on étend les mélanges de latex sur les supports à couvrir, on peut souvent observer que la masse étendue se coagule d'une manière irrégulière et avec formation de soufflures. L'enduit ainsi formé présente l'inconvénient d'une grande porosité, ce qui implique une grande capacité, à absorber les saletés, une faible résistance et une surface qui n'est pas belle.

. Des recherches, qui ont conduit à la présente invention, ont montré que ces inconvénients, plus particulièrement la formation de soufflures et la porosité sont à attribuer au. fait que lors de la fabrication des mélanges de latex, il y a occlusion d'une quantité relativement grande d'air par la masse épaisse (analogue à une crème).

Il a été trouvé que ces inconvénients peuvent être évités et qu'on peut fabriquer des enduits irréprochables, plus

particulièrement sans soufflures, en partant de mélanges de latex, en enlevant d'abord l'air de ces mélanges par atomisa- tion avant de les étendre sur les surfaces à couvrir.

Le procédé peut être réalisé avec emploi des mélanges les plus divers de latex. Ces mélanges peuvent contenir, en dehors du caoutchouc, des colloïdes de protection, des matiè- res de remplissage, des substances de vulcanisation, des accélérateurs de vulcanisation, des matières colorantes, des agents d'humidification et des dissolvants. Le procédé suivant l'invention convient particulièrement bien pour des mélanges qui se laissent coaguler facilement sous l'influence de la pression ou de la chaleur.

Pour désaérer les mélanges de latex, ceux-ci sont atomisés hors de dispositifs appropriés dans un tube. On peut employer par exemple des pistolets atomiseurs. On peut, avec succes, désaérer des mélanges de latex avec l'emploi de deux pistolets à pression, par exemple par le système Krautzberger.

La masse est chasée d'un pot sous pression, sous une pression d'environ 1 à 4 atm. dans le pistolet. On travaille dans celui-ci avec une pression d'atomisation: d'environ 2 à 4 atm.

Il est important de ne pas comprimer la masse avec une trop forte pression dans le pistolet, car sinon on entraîne facilement des bulles d'air dans la masse pendant l'atomisation. Au lieu d'un pistolet atomiseur, on peut employer également des tuyères et dans ce cas on doit prendre soin que la masse ne nuit pas compriméo duns la tuyùro (Joua une trop forte pro@@ion.

La tuyère est connectée d'une manière appropriée avec le tube, par exemple elle est vissée dans celui-ci.

Le tube dans lequel le mélange de latex est atomisé ne doit pas avoir un trop grand ni un trop petit diamètre; d'une manière appropriée on utilisera un tube avec un diamètre de 100 mm. et une longueur de 1000 mm. Le mélange de latex

atomisé s'écoule du tuyau dans un récipient collecteur à la partie inférieure, duquel il peut être retiré plus loin.

Dans un mode de travail continu, le mélange désaéré est travaillé plus loin directement mais on peut également conserver ce mélange désaéré dans des récipients fermés pendant quelque temps, on recommande toutefois d'étendre le mélange endéans un nombre limité de jours, par exemple 1 au 2 jours après l'enlèvement d'air. L'étendage se fait en versant le mélange désaéré sur le support à couvrir. Pour éviter la formation de marbrures, il est préférable de tamiser le mélange avant de l'étendre sur les surfaces à couvrir.

Le nouveau procédé peut être utilisé avec grand succès
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pour lu fabriou.tion d'cnduiba en malango de latex, qui oontisn- nent du gypse. Les mélanges de latex et gypse contenant des colloïdes de protection peuvent naturellement comprendre également des matières de vulcanisation, des accélérateurs de vul- canisation, des matières colorantes, des agents d'humidifica- tian et des dissolvants.

Le brevet allemand n 554.820 décrit un procédé de fabrication d'articles poreux en caoutchouc-, par la coulée de lait de caoutchouc qui est additionné d'une émulsion de gypse ou bien de gypse et d'un excès d'eau, sur des supports convena- bles et en évaporant l'excès d'eau. Le procédé suivant la présente invention peut être réalisé avec grand succès par l'em- ploi de cette émulsion de gypse et latex.

Lorsqu'on emploie des mélanges de latex qui .contien- nent du gypse, on peut observer dans beaucoup de cas que-, malgré l'enlèvement très soigné de l'air, on obtient des enduits qui montrent des déchirures plus au moins fortes après leur coagulation. D'autres recherches de l'inventeur ont montré que ces formations de déchirures doivent être attribuées à la présence de quantités trop fortes d'oxyde de calcium libre.

Il a été trouve que lorsqu*on emploie des mélanges de latex contenant du gypse dans le but d'éviter la formation de déchirures on doit prendre soin que la teneur du gypse employé, en oxyde de calcium libre, ne dépasse pas 1 % et de préférence elle ne doit pas dépasser 0,6 %. Il a été trouvé par exemple qu'un mélange qui consiste en 132 parties de revertex, 200 parties de gypse, 2 parties de caséine et 60 parties d'eau, dans lequel le gypse employé contient approximativement 0,4 % de CaO employé à la température normale et sous une humidité relative normale et sous les conditions de séchage usuelles on obtient-des enduits qui ne donnent pas du tout des déchirures.

Pour beaucoup de sortes de gypse on doit descendre encore davantage pour la teneur en oxyde de calcium et employer par exemple un gypse qui ne renferme que 0,1 à 0,2 de CaO. Pour d'autres sortes de gypse, une teneur plus forte en oxyde de calcium ne gêne pas. On peut employer certaines sortes de gypse avec une teneur ce 0,7 à 0,8 %.

Les mélanges de gypse et latex contenant la quantité d'oxyde de calcium qui a trouvée nécessaire sont désaérés de la manière décrite ci-dessus et étendus d'une manière appropriée.

Le nouveau procédé de fabrication d'enduits uniformes et sans soufflures convient particulièrement bien pour la fabrication d'enduits à aessins ou façonnés. On étend plusieurs mélanges de latex diversement coloriés après désaérage préalable, soit simultanément soit l'un après l'autre, sur les supports à couvrir. La masse étendue est dessinée à la main ou avec des instruments appropriés et on peut ainsi obtenir les dessins les plus variés.

Lorsqu'on dessine la masse cn doit prendre soin que la masse possède une fluidité suffisante pour s'écouler d'une manière uniforme. Lors de la préparation d'enduits à dessins

comme ceux employés par exemple pour des réclames, on peut utiliser également des patrons ou autres moyens auxiliaires.

Claims

REVENDICATIONS ET RESUME. l. Procédé de préparation d'enduits de mélanges de latex sur des supports tels que planchers, murs, toitures, etc: plus particulièrement ceux qui se laissent coaguler facilement par la pression ou par la chaleur, caractérisé en ce que ces mélanges sont d'abord désaérés par atomisation avant d'être versés sur les surfaces à recouvrir.

2. Procédé suivant la. revendication 1, caractérisé en ce que la désaération des mélanges de latex se fait par atomisation hors de pistolets atomiseurs dans des tubes.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la désaération des mélanges de latex se fait par atomisation hors des tuyères dans des tubes.

4. Utilisation du procédé suivant les revendications 1 à 3, pour la préparation d'enduits en mélange de latex, qui contiennent du gypse.

5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les mélanges de latex qui contiennent du gypse sont préparés dans le but d'éviter la formation de déchirures dans les enduits en employant du gypse dont la teneur en oxyde de calcium libre ne dépasse pas 1 %, et de préférence ne dépasse pas 0,6 %.

6. Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans le but de 'fabriquer des enduits à dessins ou fa- çonnés on .emploie plusieurs mélanges de latex colorié de fa- çons diverses simultanément ou l'un après l'autre, éventuellement avec emploi de patron, sur les supports planes et la masse est ensuite dessinée à la main ou au moyen d'instruments appropriés.