BE405276A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication d'acier pauvre en oxygène. 



   Il est connu 'depuis longtemps que la teneur en oxygène d'un acier obtenu avec un garnissage basique, peut encore être diminuée au-delà de l'action désoxydante du carbone et du manga- nèse, en ajoutant dans la poche, dans laquelle est coulé l'acier du convertisseur ou du four à sole,des matières riches en acide silicique, en particulier des scories de caractère acide, à l'état solide ou fluide. 



   Après que   Leopold     Pszczolka   eût développé cette idée dès   1890,   le procédé a été repris ces derniers temps sous le nom de procédé Totschinsky et, complété, sous le nom de procédé perrin. 



   Mais jusqu'ici, sa réalisation pratique et économique se heur - tait à la difficulté suivante : tant pour le convertisseur que pour le four Siemens-Martin fixe, il est pratiquement impossible, en fonctionnement continu, de retenir, lors de la coulée de l'acier dans la poche assez complètement la scorie fraîche basi- 

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 que pour que l'action de la scorie acide ne soit pas gênée, c'est-à-dire d'éviter que, par une diminution inadmissible du degré de basicité de la scorie basique restante, on obtienne une rentrée de phosphore et de soufre dans l'acier.

   Même une déscorification préalable faite avec le plus grand soin, du bain se trouvant dans le convertisseur et la formation consécutive de   la   dame réalisée, de la façon connue, au moyen de chaux, à l'ouverture du convertisseur, ne permet pas d'aboutir dans ce sens, à un résultat   satisfaisant.   Ainsi,   Pszczolka   a déjà mentionné que le métal devrait être sorti en retenant " autant que possible " la scorie basique, Même quand on n'amené pas directement le métal du convertisseur ou du four dans la poche de coulée (comme le prévoit déjà   Pszczolka),   mais qu'on intercale un réceptacle intermédiaire renfermant une substance contenant de l'acide silicique - réceptacle qui peut être obturé par un bouchon réfractaire dans le fond - on ne change rien, en principe,

   au danger de possibilité de perturbation de l' action de la scorie acide par l'arrivée de scorie basique, Pour écarter complètement, en pratique, la scorie basique, on ne savait jusqu'ici qu'employer le procédé de " transvasement ", suivant lequel la charge de la première poche à écoulement par le bas était transvasée dans une deuxième poche de même grandeur ou dans un four à sole, à garniture acide, et où la charge pouvait alors être traitée par de la scorie acide. Mais un tel mode de travail est lié à une perte de chaleur tellement grande que le transvasement dans une deuxième poche n'est pas non plus pratiquement réalisable, tandis que le transvasement dans un four à sole permet bien d'y récupérer la perte de température mais nécessite un temps et une consommation de force tels que le procédé devient inex ploitable au point de vue économique. 



   L'invention réside en ce que, pour le traitement ultérieur de l'acier liquéfié, par des scories à action désoxydante, le réceptacle intermédiaire déjà proposé par Pszczolka n'est plus 

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   intercalé   entre le convertisseur, respectivement le four, et la poche de coulée, mais entre la poche de coulée et la coquille ou lingotière. La disposition externe est de ce fait en principe la même que celle employée autrement pour diminuer la pression du courant d'acier s'écoulant de la poche dans la   coquill e.   



  Comme installations connues de ce type, il faut citer les entonnoirs intermédiaires, les cuves, les tables de coulée, les chenaux, même de poches de coulée, dans lesquels l'acier s'écoule simultanément en   va-et-vient.   Mais il est d'une nouveauté   fonda-   mentale d'employer, appliquer une telle disposition dans le sens ci-dessus mentionné de la désoxydation par scorie, en évitant l'arrivée de scorie de convertisseur ou de four, dont la présence serait perturbatrice.

   Afin de maintenir une forme fermée du courant qui s'écoule du réceptacle intermédiaire, il faut maintenir une quantité notable d'acier dans ce réceptacle pendant toute la durée du processus de coulée, de façon que la scorie ajoutée dans le réceptacle intermédiaire pour la désoxydation ne puisse   s' écoul er.   Il est évident que ce but ne pourra être atteint qu'en choisissant un réceptacle intermédiaire considérablement plus grand que celui utilisé dans les méthodes connues où on n'envisageait qu'une diminution de la vitesse d'écoulement. 



  Si l'on utilise un réceptacle intermédiaire à bouchon, on atteint, spécialement pour une coul ée en chute, l' avantage de pouvoir empêcher, lors du passage d'une coquille à la suivante, un écoulement de la scorie hors du réceptacle intermédiaire. En ce qui concerne l'ajoute de scories à action désoxydante, on n'est nullement lié à l'emploi de scories fluides ; on peut très bien ajouter des matières solides pour autant que leur degré de liquéfaction, à la température de l'acier de coulée, soit assez grand pour que l'effet cherché puisse se produire. 



   Le dessin annexé représente à titre d'exemple, une installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, A ce dessin : 

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 fig.l donne la vue d'une batterie de coquilles avec réceptacle intermédiaire voyageant au-dessus de ces coquilles,   fig.2   est une coupe longitudinale de la   fig.l.   



   De la poche de coulée 1 à écoulement par le bas, qui reçoit la charge du four, l'acier s'écoule dans le réceptacle intermédiaire 2 ; cet acier traverse la croûte de scorie 4 située au-dessus du bain d'acier 3 à maintenir autant que possible constant, Du réceptacle intermédiaire 2, l'acier arrive à la coquille 5. Le réceptacle intermédiaire 2 qui est pourvu d'un système de fermeture à bouchon - ce qui permet de maintenir un bain constant   d'acier 0   dans ce réceptacle - est déplaçable au-dessus des coquilles 5 disposées dans la fosse de coulée. 



   Il est rationnel de fondre au préalable les composants formant la scorie acide et de les amener à   l'état   fondu dans le réceptacle intermédiaire, afin d'éviter des pertes de chaleur du courant d'acier traversant ce réceptacle intermédiaire.

Claims (1)

1. REVENDICATION. procédé de fabrication d'acier à faible teneur en oxygène, par versage de l' acier provenant du four ou du convertisseur dans un réceptacle de passage à bouchon de fond, ce réceptacle contenant une scorie fluide, acide, caractérisé en ce que le réceptacle de passage, traversé par le courant d'acier, est intercalé entre la poche de coulée et la coquille.