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"PRESSE CONTINUE D'AGGLOMERATION . "
La présente invention a pour objet une presse continue d'ag- glomération, caractérisée par le fait qu'elle est organisée de ma- nière à maintenir les produits sous la pression d'agglomération ou sous une pression progressivement croissante ou décroissante, pen- dant une durée pouvant être rendue aussi longue que l'on désire par un dimensionnement convenable de la presse ,sans aucune dimi- nution de sa production.
Dans les presses habituelles, le nombre et le volume des moules sont limités et l'application de la pression d'aggloméra- tion ne peut être prolongée qu'au détriment du débit; or, cer- taines fabrications exigent, non seulement l'obtention d'une pression déterminée, mais encore le maintien de cette pression pendant un temps plus ou moins considérable, et dans certaines circonstances, soit l'application progressive de cette pression, soit sa diminution progressive suivant une loi déterminée .
La presse faisant l'objet de la présente invention satis- fait à ces conditions, tout en fournissant des possibilités de
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production très élevées. Elle se campose essentiellement de deux chaines, ou tabliers sans fin, se déplaçant avec une même vitesse linéaire et appliqués l'un contre l'autre sur une longueur plus ou moins grande et avec une force bien déterminée en chaque point.
Les maillons ou éléments de ces chaines ou tabliers sans fin ont une forme telle qu'ils constituent les moules dans lesquels se fait l'agglomération. La longueur de ces chaînes est fixée d'après les durées d'application des pressions à réaliser.
Une telle -oresse se prête en particulier-à l'agglomération du char- bon suivant le procédé décrit dans les brevets belges n 401.047 du 23 janvier 1934 et 402.III du 20 marsI934 du même inventeur, procédé qui exige, comme il est dit dans ces brevets, le maintien de la pression d'agglomération, ou tout au moins d'une pression progressivement décroissante pendant un temps suffisant pour que les efforts exercés par les gaz de distillation qui tendent à s'échapper s'annulent.
Dans son application au dit procédé, la présente presse offre encore, au point de vue commercial, un avantage non négli- geable. En effet, le procédé en question confère aux agglomérés obtenus une texture comparable à, celle du charbon naturel, mais cette texture doit être rendue le plus souvent apparente pour que les agglomérés acquièrent leur pleine valeur commerciale.
- Dans ce but, il faut, par exemple, concasser les agglomérés produits par les presses à briquettes ordinaires. Au contrai- re, la presse suivant la présente invention permet de produire des agglomérés sous forme de boudins ou de rubans continus de section appropriée qui peuvent être, soit fragmentés d'une façon quelconque, soit sectionnés avec régularité au moyen de disposi- tifs appropriés. Dans ce dernier cas, on obtient des agglomérés de dimensions tout à fait régulières, ne nécessitant plus de clas- sement ultérieur, et dont les faces de rupture montrent la struc- ture réalisée.
Afin de mieux fixer les idées, la presse suivant l'inven- tion sera décrite plus en détail ci-après, en se référant à une
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forme particulière de réalisation, laquelle doit être considérée uniquement à titre d'exemple non limitatif.
La forme de réalisation en question est représentée sché- matiquement par les figures annexées, dont la figure 1 est une élévation de l'ensemble de la presse et la figure 2 en est une coupe transversale.
Référant au dessin, on constate que la presse comporte es- sentiellement deux chaines ou tabliers sans fin 1 et 2, animés d'une même vitesse linéaire et au contact l'un de l'autre entre les points A et B. Ces chaînes ou tabliers sont supportés et commandés par des poulies ou tambours appropriés 13, 14 et I5,I6 respectivement. Une seule des chaînes 1 ou 2 pourra être comman- dée, l'autre étant simplement entrainée par la première.
Les maillons ou éléments de ces tabliers sans fin ont une forme telle qu'ils constituent les moules dans lesquels se fait l'agglomération. A cet effet, la matière répartie par un distri- buteur 3 sur le tablier 2 se trouve emprisonnée un peu plus loin entre celui-ci'et le tablier 1 et est agglomérée sous une pres- sion déterminée par les forces qui maintiennent les deux tabliers appliqués l'un contre l'autre.
Ces forces sont produites par tous dispositifs appropriés, lesquels seront organisés de manière à pouvoir exercer les ef- forts requis en tous points.
Pour fixer les idées,, on a par exemple représenté dans le dessin le dispositif suivant : le tablier inférieur 2 est sou- tenu par un nombre convenable de galets 4, tandis que le tablier supérieur 1 est maintenu appliqué contre lui au moyen d'organes de guidage, tels que des galets 5, transmettant les efforts d'application requis. A cet effet, les galets 5 sont montés sur des châssis 6 répartissant les efforts exercés par des cylindres hydrauliques 7.
Les dimensions de ces cylindres seront aisément déterminées de manière à assurer la distribution voulue des pressions et ces cylindres pourront par exemple être interconnectés de façon à assurer le maintien de cette distribution. 'On pourra ainsi, par
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un calcul judicieux de la puissance des cylindres ? et de leur répartition, réaliser toute loi de distribution de la pression le long des tabliers, requise par la fabrication spéciale envisagée. On pourra, par exemple :
I.- appliquer immédiatement, à partir d'un point donné, la pleine pression d'agglomération et la maintenir constante jusqu'à un autre point déterminé.
La distance entre ces deux points sera évidemment telle que la matière circulant à la vitesse assignée aux tabliers sans fin, d'après la production à réali- ser, mette à la franchir le temps pendant lequel l'application de la pression est requise.
2.- appliquer la pression d'agglomération, soit progressi- vement, soit par échelons, puis là maintenir pendant un temps plus ou moins long.
3.- appliquer la pression d'agglomération, soit brusquement soit progressivement, la maintenir plus ou moins longtemps et ensuite la réduire par échelons ou progressivement, suivant toute loi appropriée.
4. - soumettre la matière à des pressions variant suivant toute loi appropriée.
5. - la compression peut être renforcée en un endroit déter- miné vers le début de la compression, de façon à obtenir des briquettes plus denses sans s'imposer le maintien.de ce taux de compression sur tout le parcours.
Ceci peut être réalisé par un piston hydraulique plus fort ou par un appareil au choc, ce qui donne l'avantage de la double compression. Celle-ci est intéressante pour certains charbons fins qui présentent une tendance au feuilletage, qui de ce fait se trouve supprimée.
La partie du transporteur qui succède ne sert plus alors qu'au maintien de la briquette pour empêcher la fissuration par les gaz.
Les éléments constitutifs des chaines ou tabliers sans fin seront articulés les uns aux autres, avec des emboitements tels que la matière à agglomérer ne puisse pas se coincer entre @
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eux, notamment aux points de changement de direction du tablier (-ceints de passage sur les poulies ou tambours de guidage, etc..).
Ces éléments pourront avoir toute forme convenant à la fa- brication envisagée, par exemple la forme d'alvéoles distinctes.
Dans la forme de réalisation représentée schématiquement à titre d'exemple, les éléments constitutifs essentiels du tablier inférieur 2 sont constitués de plateaux 9 à bords latéraux 10 relevés de manière à ce que chacun de ces plateaux présente une forme d'U, et ceux du-tablier supérieur 1 de simples plateaux ou clapettes 11 susceptibles de s'emboîter,ou non, à une profondeur voulue entre les bords latéraux des plateaux du tablier 2. Les bords latéraux des dites olapettes et éventuellement aussi les bords des plateaux en forme d'U du tablier inférieur peuvent être arrondis de manière à éviter le dépôt de charbon et le danger de coincement.
Les moules ainsi constitués se présentent sous la forme de gorges ou canaux continus, dans lesquels la matière est agglomérée sous forme de boudins ou de barres ou de rubans de section convenable.
Ces boudins sont ensuite fragmentés par un dispositif 8.
Cette fragmentation ou tronçonnement sera, suivant,le but poursuivi, soit quelconque, soit régulière, ce qui peut s'obtenir par exemple en créant dans les moules des nervures 12 qui impriment dans l'aggloméré des rainures où s'amorceront les ruptures lors de la fragmentation. Ces nervures peuvent être simplement longitudina- les ( comme représenté ) , ou longitudinales et transversales, voir même d'une orientation appropriée quelconque.
On peut obtenir par ce moyen des blocs très réguliers dont certaines faces laissent voir la texture interne de l'aggloméré.
Le démoulage des agglomérés peut se faire, soit sans dispositif auxiliaire à cet effet, par le fait que les agglomérés tombent simplement des moules à l'endroit où le tablier 2 con- tourne les poulies ou le tambour ¯16¯,soit, en cas de besoin, à l'aide d'un éjecteur approprié d'un type usuel quelconque , disposé à un endroit convenable de la presse.
Bien entendu,la forme de réalisation ci-dessus décrite
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n'est qu'un exemple purement illustratif et l'invention peut être exécutée de nombreuses autres manières; par exemple encore, on peut assurer la variation désirée de la pression en faisant varier la distance relative des tabliers au moyen de chemins de guidage de profil convenable, montés, soit rigidement, soit sur desorganes exerçant les efforts requis.
Soit encore expressément mentionné que la presse suivant la présente invention est indispensable pour l'obtention d'ag- glamérés de certains charbons, particulièrement des charbons renfermant une proportion assez grande d'oxygène, soit naturelle- ment, soit après un long séjour à l'air, surtout lorsqu'ils dépassent 30% de M.V.
En effet, certains de ces charbons produisent à la tempéra- ture de globulation un dégagement gazeux très important qui em- pêche la fabricationd'agglomérés dans de bonnes conditions.
Le boulet est démoli et la briquette se fissure au démoula- ge. Si on laisse se calmer le dégagement gazeux par refroidisse- ment du charbon globulé, l'agglomération ne se fait plus; de sorte que pour réussir l'agglomération sans brai, pour de tels char- bons, il est nécessaire de pouvoir maintenir le charbon globule sous pression pendant un temps long.
C'est le but principal de la présente invention.
C'est d'ailleurs là l'explication du fait que ces charbons donnent un coke poreux et de peu de résistance dans la cokéfac- tion ordinaire, parce qu'au moment de l'agglomération le dégage- ment gazeux vient empêcher celle-ci.de se faire dans de bonnes conditions. Du reste il est évident que l'objet de la présente invention se prête également très bien et avantageusement à la fabrication d'agglomérés sans structure ou texture cristalline, ou de charbon naturel,à partir de charbon globulaire, sans addi- tion d'un liant, ainsi qu'à la fabrication d'agglomérés ordinaires du charbon avec addition d'un liant, ou enfin à la fabrication d'agglomérés en matières quelconques, par exemple des briques .