BE405656A

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Publication number: BE405656A
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Description

       

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   L'emploi de plus en plus étendu de plaques de blindage en aciers à alliages traités dont la résistance atteint souvent 220 kilos sur la face cémentée, rend   ineffi-   cace les projectiles fabriqués actuellement en acier au car- 
 EMI1.1 
 bone, au chrome-nickel ou au chrome-nickel-molybdène. 



   La dureté des meilleurs obus ou balles usinés dans ces aciers ne dépasse guère 600 Brinell, soit environ 200 kilos de résistance. Ces projectiles sont devenus insuffisants pour perforer des plaques de blindage traitées, oémentées et trempées, ayant   jusqu'à   220 kilos de résistance en surface. 



   La présente invention a pour but de remédier à ce défaut et elle concerne un procédé d'établissement de projectiles à grande puissance de perforation qui se caractérise Procédé   d'établissement   de projectiles à grande puissance de perforation et produits nouveaux en résultant. 

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 par l'assemblage, par des moyens métallurgiques, de deux aciers différents, dont l'un, extrêmement dur et résistant, constitue la pointe ou l'ogive et l'autre, plus tenace et résilient, le corps du projectile. 



   L'acier dur employé pour l'ogive est de la catégorie des aciers au tungstène, chrome, molybdène, vanadium ou autres éléments   durcissants,   qui permettent d'obtenir après trempe des duretés Brinell de 630 à   725,   soit   250   à 250 kilos de résistance. Ces aciers attaquent facilement la couche de cémentation et traversent les plaques les plus résistantes. 



   L'acier tenace formant le corps du projectile est de la catégorie des aciers au nickel, nickel-chrome, nickel-molybdène, chrome-nickel-molybdène, ou similaires, donnant après trempe (sans revenu) 500 à 600 Brinell, soit 140 à 200 kilos de résistance. Ces aciers, d'une résilience beaucoup plus élevée que ceux de la catégorie précédente, permettent d'éviter les ruptures prématurées au choc, notamment des obus creux, projectiles explosifs,   etc..,   qui doivent traverser les plaques sans se briser. rour fabriquer des projectiles d'après le procédé, objet de l'invention, on assemble par soudure ou par tout autre moyen métallurgique, un tronçon   d'@cier   de la première catégorie (dure) correspondant à l'ogive de l'obus avec un tronçon d'acier de la deuxième catégorie (tenace) correspondant au corps de l'obus.

   On fait subir un recuit à ces pièces assemblées et on procède ensuite à l'usinage mécanique. Le projectile usiné est subsidiairement traité thermiquement suivant la nature des aciers constitutifs,
Pour donner une plus grande résistance à la pointe de l'obus, il est avantageux de former l'ogive par forgeage   ou matrica@e   

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D'autre part, il suffit que la pointe seulement de l'ogive soit en acier dur, la base de l'ogive pouvant être prise dans le métal tenace formant le corps. 



   Comme exemple, pour les deux qualités d'aciers à employer, on indiquera ci-dessous les compositions, en sus du fer, d'un acier dur pour l'ogive et d'un acier tenace pour le corps de   l'obus :  
Acier pour l'ogive 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> carbone <SEP> 1,00
<tb> tungstène <SEP> .......... <SEP> 3,50 <SEP> %
<tb> chrome <SEP> ............. <SEP> 0,80 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI3.2 
 molybdène 0,40 % ÉiÉk 1 vanadium OJ30 Acier pour le corps de l'obus 
 EMI3.3 
 
<tb> 
<tb> carbone <SEP> ............ <SEP> 0,30 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
 
 EMI3.4 
 nickel ............. 4,00% nioke 4,00 
 EMI3.5 
 
<tb> 
<tb> chrome <SEP> ............. <SEP> 1,00 <SEP> %
<tb> molybdène <SEP> 0,30 <SEP> %
<tb> 




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   The more and more extensive use of armor plates made of treated alloy steels, the resistance of which often reaches 220 kilos on the case-hardened face, renders ineffective the projectiles currently manufactured in carbon steel.
 EMI1.1
 bone, chromium-nickel or chromium-nickel-molybdenum.



   The hardness of the best shells or bullets machined from these steels hardly exceeds 600 Brinell, or about 200 kilograms of resistance. These projectiles became insufficient to puncture treated, embellished and tempered armor plates having up to 220 kilos of surface resistance.



   The object of the present invention is to remedy this defect and it relates to a method of establishing projectiles with high perforation power, which is characterized by a method of establishing projectiles with high perforation power and new products resulting therefrom.

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 by assembling, by metallurgical means, two different steels, one of which, extremely hard and resistant, constitutes the point or the ogive and the other, more tenacious and resilient, the body of the projectile.



   The hard steel used for the ogive is of the category of tungsten, chromium, molybdenum, vanadium or other hardening elements, which make it possible to obtain after quenching Brinell hardnesses of 630 to 725, i.e. 250 to 250 kilos of resistance. . These steels easily attack the cementation layer and pass through the most resistant plates.



   The tenacious steel forming the body of the projectile is of the category of nickel, nickel-chromium, nickel-molybdenum, chromium-nickel-molybdenum, or similar steels, giving after quenching (without tempering) 500 to 600 Brinell, i.e. 140 to 200 kilos of resistance. These steels, with a much higher resilience than those of the preceding category, make it possible to avoid premature rupture on impact, in particular hollow shells, explosive projectiles, etc., which must pass through the plates without breaking. rour manufacture projectiles according to the method, object of the invention, is assembled by welding or by any other metallurgical means, a section of @ cier of the first category (hard) corresponding to the warhead of the shell with a section of steel of the second category (tenacious) corresponding to the body of the shell.

   These assembled parts are annealed and then mechanical machining is carried out. The machined projectile is secondarily heat treated depending on the nature of the constituent steels,
To give greater resistance to the tip of the shell, it is advantageous to form the warhead by forging or matrica @ e

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On the other hand, it is sufficient that only the tip of the bullet is of hard steel, the base of the bullet being able to be caught in the stubborn metal forming the body.



   As an example, for the two grades of steel to be used, the compositions, in addition to iron, of a hard steel for the warhead and of a tough steel for the shell body will be indicated below:
Steel for the warhead
 EMI3.1
 
<tb>
<tb> carbon <SEP> 1.00
<tb> tungsten <SEP> .......... <SEP> 3.50 <SEP>%
<tb> chrome <SEP> ............. <SEP> 0.80 <SEP>%
<tb>
 
 EMI3.2
 molybdenum 0.40% ÉiÉk 1 vanadium OJ30 Steel for the shell body
 EMI3.3
 
<tb>
<tb> carbon <SEP> ............ <SEP> 0.30 <SEP>% <SEP>
<tb>
 
 EMI3.4
 nickel ............. 4.00% nioke 4.00
 EMI3.5
 
<tb>
<tb> chrome <SEP> ............. <SEP> 1.00 <SEP>%
<tb> molybdenum <SEP> 0.30 <SEP>%
<tb>

Claims

- CLAIMS '- 1- Method of establishing projectiles with high perforation power, characterized by the formation of slugs in two different steels joined together by any suitable metallurgical means; one of the steels, very hard and resistant, being intended for the formation of the pointed end, while the other, more tenacious and resilient, must constitute the body, 2- Projectiles with high perforation power (for cannons or machine guns) obtained by applying the process according to claim 1, comprising a very hard and resistant steel point, linked, by thermal actions or other means, to a body consisting of more tenacious and resilient steel.