<Desc/Clms Page number 1>
Machine pour l'insertion continue de fonds et couver- cles dans des viroles de récipients complètement collées, en papier, carton ou analogue.
On connaît des machines à fonotionnement automatique pour la' fabrication de récipients en papier, qui fabriquent en une combinaison d'opérations différentes les diverses pièces et les assemblent en même temps, tandis que le fond est étiré dans la maohine combinée et en même temps intro- duit à la presse dans la virole. Dans ces machines, on constate l'inconvénient que lorsque dans une opération quelconque il se produit un dérangement, tous les autres dispositifs de traitement doivent également être mis hors d'action et toute la machine est mise hors de service, ce qui diminue considérablement la production effective de la machine combinée de façon positive.
On connaît également des installations qui sont com- posées de différentes machines et qui sont reliées ensem- ble en partie par des moyens de transport, les fonds et les couvercles étant étirés spécialement dans une presse d'é- tirage, ensuite empilés dans la machine d'assemblage et
<Desc/Clms Page number 2>
pris automatiquement hors de ce tas.
Dans cette construc- tion partiellement séparée, par suite de l'emploi de l'em- pilage pour l'amenée des fonds étirés, le danger de déran- gement existant dans la première réalisation combinée et qui est particulièrement grand lors de l'étirage des fonds en carton en matière de mauvaise qualité, est éliminé, d'autre part on a observé que l'enlèvement automatique des fonds comprimés sous la forme conique de l'empilage provo- que également des dérangements car les fonds coniques ne se mettent pas uniformément l'un dans l'autre lors de l'em- pilage. Ceci provient principalement de ce que les fonds de carton étirés ont pris une forme ovale lors de ltenlè- vement du poinçon d'étirage, et cela longitudinalement dans le sens des fibres du carton en rouleau. En outre, il faut du personnel constamment pour le remplissage de la pile.
Ces inconvénients sont écartés suivant la présente invention au moyen de la maohine pour l'insertion continue de fonds et de couvercles dans des viroles de récipients oomplètement collées, en papier, en carton ou en une ma- tière analogue, par le fait que les fonds et les couver- cles sont amenés individuellement, directement, de la presse d'étirage par des canaux d'amenée, à la machine d'assemblage.
La presse d'étirage fonctionne avec une vitesse un peu plus élevée que la machine d'assemblage, en suite de quoi les fonds et les couvercles fabriqués en plus sont empilés séparément dans les longs canaux d'ame- née, de sorte que lorsque par exemple un nouveau rouleau de carton doit être introduit dans la presse d'étirage ou qu'il se produit un dérangement, la machine d'assemblage peut travailler sans entrave avec la machine d'enroulement
<Desc/Clms Page number 3>
saire que dans les cas les plus rares vu que l'empilage l'un sur l'autre des fonds et des couvercles disparaît et que de ce fait un accrochage de ceux-ci est impossible.
Ceci est d'une grande importance vu que la bande de papier déjà collée dans la machine d'enroulement des viroles sé- cherait pendant l'arrêt et qu'il en résulterait une grande perte par déchet.
En outre, il existe le danger que les viroles parcou- rani le séchoir se sèchent trop fortement et se déchirent lors de l'insertion des fonds et des couvercles de sorte que les récipients perdent leur étanchéité.
Pour la même raison, le séchoir est pourvu d'un dis- positif de réglage de la chaleur et d'un hygromètre de sorte que les viroles possèdent toujours encore un degré d'humidité approprié lors de l'insertion des fonds et des couvercles.
Dans l'installation, on à raccordé derrière la ma- chine d'assemblage un dispositif de stérilisation qui est chauffé à environ 100 , dans lequel les récipients de pa- pier achevés sont stérilisés et amenés par un transporteur chauffé à la machine de remplissage connue en elle-même.
.L'air chauffé pour la stérilisation est aspiré par un ven- tilateur et envoyé dans l'appareil de séchage dans lequel les viroles fraîchement enroulées sont séchées. L'air chauffé provenant du stérilisateur est également conduit dans les canaux d'amenée des fonds et des couvercles, ce qui produit une utilisation rationnelle de la chaleur.
La machine pour l'insertion des fonds et des couver- ales dans les corps creux est pourvue de différents endroits de travail disposés l'un derrière l'autre pour l'encollage des corps creux, l'amenée des fonds des couvercles, l'in- sertion de ceux-ci à la presse, etc.. Les corps creux
<Desc/Clms Page number 4>
sont amenés aux endroits de travail et retirés de ceux-ci par un dispositif' transporteur transversal et à levée, l'un après l'autre à de courts intervalles de temps. De la machine, les récipients terminés sont transportés à travers le stérilisateur et de ce dernier vers la machine de rem- plissage. Pour chaque opération de traitement, on utilise seulement un outil en deux ou en plusieurs pièces pour en- fermer ou maintenir le corps creux.
Les organes de retenue, à l'endroit d'encollage, sont raccourcis des deux côtés de sorte que le corps creux fait saillie au moins suffisamment pour que lorsqu'il n'y a pas de'corps creux amené, l'orga- ne de retenue ne soit pas encrassé par l'organe d'applica- tion de la colle.
Grâce à cette réalisation de la machine et à ces dis- positions des stations de travail, on obtient ce résultat que pour chaque opération il ne faut qu'un seul outil, ce qui diminue le prix de la machine, tandis que dans les ma- chines connues d'insertion des fonds, à révolver, il faut des outils à six, huit pièces et plus pour les opérations indi- viduelles, et ces machines nécessitent beaucoup de temps pour le remplacement des outils lors de la fabrication de grandeurs différentes de boites.
Le dessin représente à titre d'exemple une forme de réalisation d'une semblable machine pour l'insertion conti- nue de fonds et de couvercles dans des viroles de récipients complètement collées, en papier, en carton ou en une ma- tière analogue.
La fig. 1 représente l'installation de machines en vue de face.
La fig. 2 est une vue de dessus correspondante.
La fig. 3 est une vue de face de la maohine d'assem-
<Desc/Clms Page number 5>
La fig. 4a montre un détail.
La fig. 5 est une vue de côté par la droite.
La fig- 6 est une vue de côté partielle avec le châssis de transport retiré latéralement et abaissé, et avec les mâ- choires de serrage fermées.
La fig. 7 est une vue de côté partielle avec le châs- sis de. transport retiré latéralement et soulevé et avec les mâchoires de serrage ouvertes.
La fig. 8 est une vue de côté partielle avec le châs- sis de transport glissé vers l'avant et soulevé et avec les mâchoires de serrage ouvertes.
La fig. 9 est une vue de face partielle de la fig. 8.
La fig. 10 montre la position des articulations lors- que le poinçon d'insertion de fond ou de couvercle est dé- placé vers l'avant.
La fig. 11 montre une vue de dessus avec les endroits de travail pour la formation du bord des fonds et des cou- vercles.
Les figs. 12 à 15 représentent des détails à plus gran- de échelle.
Les figs. 16 et 17 montrent un mode de réalisation de la fixation des fonds et des couvercles.
La fig. 18 est une coupe horizontale d'une forme de réalisation d'un dispositif encolleur hors d'action.
La fig. 19 est la même vue que la fig. 18 mais pendant l'action.
La fig. 20 est une coupe horizontale d'une forme de réalisation d'un poinçon d'insertion avant l'insertion.
La fig. 21 montre la même vue que la fig. 20 mais pendant l'insertion.
La fig. 22 montre une coupe verticale d'un poinçon de formation du bord en vue de côté partielle.
<Desc/Clms Page number 6>
La fig. 23 est une vue partiellement en ooupe de ce poinçon.
La fig. 24 est une vue de dessous, en partie en cou- pe horizontale, correspondant à la fig. 22.
La fig. 25 est une coupe transversale dans. le boulon à plus grande échelle.
La fig. 26 montre à titre d'exemple des espèces de re- bords.
Le groupe de machines comprend la machine d'enrou- lement 72 avec l'appareil de séchage 73, la presse à fonds 74, la presse à couvercles 75 et la machine d'assemblage 76 qui est reliée au stérilisateur 77. Les viroles 7 en- roulées sur la machine 72, et qui peuvent être cylindriques ou coniques, sont séohées dans le séchoir 73 relié à la machine 72, au moyen d'air chaud qui est produit par l'électricité, le gaz ou la vapeur. De là les viroles.7 sont amenées par une bande de transport 79 dans le canal collecteur chauffé 80 d'où les viroles 7 sont amenées à la machine 76 d'insertion des fonds et des couvercles.
Les fonds 34 estampés par la machine 74 dans une bande de papier et mis à la presse sous la forme désirée, sont transmis automatiquement au transporteur à godets 82 et transportés par celui-ci vers le haut. Le transporteur à godets 82 débite les fonds 34 dans un canal collecteur chauffé 38 par lequel les fonds sont conduits devant le poinçon 84 d'insertion de la machine 76 d'insertion des couvercles et des fonds et sont insérés après un encollage préalable dans les viroles 7. Dans la machine 75 on fa- brique les couvercles avec dispositif de fermeture. La presse à couvercle 75 est reliée à une bande d'entraîne- ment 85. Les couvercles formés à la presse sont transpor-
<Desc/Clms Page number 7>
37.
Le canal 37 est relié à la machine 76 d'insertion des couvercles et des fonds et débite les couvercles 34 devant le poinçon d'insertion des couvercles 88 au moyen duquel les couvercles sont insérés, après encollage préalable, dans les viroles 7.
Les machines 72, 76, 74 et 75 sont reliées entre elles et coopèrent automatiquement de telle manière que lorsque les parties individuelles du récipient en papier ont parcouru leur trajet prescrit, elles sont libérées par le groupe de machines dans la machine d'insertion des fonds et des couveroles, sous la forme d'un récipient prêt à l'expédition.
Les canaux 80, 37 et 38 arrivant à la machine d'in- @ sertion des fonds et des couvercles sont chauffés à l'air chaud. L'air chaud est amené au stérilisateur 77 à une température d'environ 100 par le tuyau 88. L'air chaud quittant-le stérilisateur 77 est conduit par le tuyau 89 au moyen du ventilateur dans l'appareil séoheur 73 et du tuyau 89 par le tuyau 90 dans les canaux 37 et 38. Le raccordement du tuyau 90 aux canaux 37 et 38 peut se faire en un endroit.quelconque.
Du stérilisateur 77, les récipients terminés 91 sont conduits par la bande de transport 92 à la machine de remplissage.
La machine comprend un bâti 1 dans lequel les axes nécessaires pour la commande sont supportés, la table de machine 2 sur laquelle les moitiés inférieures 3 des sup- ports de viroles sont fixées de façon réglable, le grand châssis! mobile vers le haut et vers le bas auquel sont reliées les moitiés supérieures 5 des supports de viroles et le châssis de levée et de transport 6 guidé transver- salement au-dessus de la table de la machine pour les corps creux 7 enroulés au moyen de papier, de carton ou
<Desc/Clms Page number 8>
d'une matière analogue. Le châssis 4 consiste en des ti- ges de guidage 8, en une plaque de liaison supérieure 9 et en des pièces de liaison transversales inférieures 10 et 11. Les tiges 8 sont guidées verticalement dans les pa- liers 12 et 13 fixés au bâti 1.
Le mouvement du châssis 4 est produit au moyen des excentriques 15 fixés des deux côtés de l'axe 14 et qui soulèvent et abaissent lors de leur rotation le châssis 4 à intervalles de temps déter- minés. Lorsque le châssis 4 est soulevé, les corps creux 7 sont transportés de la distance entre deux stations de travail par le châssis de levée et de transport 6, tandis que lorsque le châssis! est abaissé, les corps creux 7 sont maintenus par les supports 3 et 5. Pendant l'immo- bilisation des corps creux 7, on produit aux différentes stations de travail l'encollage, l'insertion à la presse des couvercles et des fonds, etc..
Les moitiés supérieures 5 des supports de viroles sont reliées par des appuis 16 à la plaque supérieure 9 tandis que les moitiés inférieu- res 5 des supports de viroles sont fixées au moyen des appuis 17 sur la table 2 de la machine ou sur le bâti 1.
Les appuis 16 et 17 sont fixés de façon déplaçable de façon à pouvoir être réglés suivant la dimension des corps creux.
Les supports de viroles en deux pièces 3, 5 sont fixés côté à côte à des distances uniformes et peuvent être fa- cilement retirés des appuis 16 et 17 et échangés dans le cas de corps creux dtautres dimensions. Il y a habituel- lement dans la machine autant de supports de viroles 3, 5 qu'il faut de stations de travail. Il peut y avoir éga- lement dans la machine plus de supports de viroles 3, 5 que de stations de travail. Dans ce cas, les supports de viroles qui ne sont pas nécessaires sont mis hors d'ac-
<Desc/Clms Page number 9>
la table 2 est disposé entre les supports inférieurs 3 de viroles, fixés sur la table 2, le châssis de levée et de transport 6 qui est supporté par ses deux extrémités dahs des coulisses 19 de façon à se déplacer transversale- ment (figs. 3, 5, 7, 8,9 et 10).
Dans le châssis 6 on a prévu des pivots transversaux 20, 20 ou des organes ana- logues qui glissent dans les guidages 19, 19. Les guida- ges 19,19 sont fixés, de façon déplaçables en hauteur, aux pièces transversales '10, 10 des tiges 8, 8, de sorte que les châssis 4 et 6 sont soulevés et abaissés simultané- ment (fig. 5). A l'extrémité de l'axe 14 proldngée d'un côté se trouve fixé un tambour à cames 21 par lequel est mis en mouvement un levier oscillqnt 22 qui est relié par un levier articulé 23 au châssis 6 (figs. 5-8).
Sous l'action du tambour à cames 21 et du levier 22, le châssis 6 reçoit un mouvement de va-et-vient à des in- tervalles de temps. A la fin du mouvement, le châssis de transport 6 reçoit par le châssis 4 en même temps aussi le mouvement de montée et de descente de sorte que le châssis 6 exécute un mouvement dans le sens d'un rectan- gle. Dans le châssis .6 on, a prévu à des distances uni- formes des évidements 24, 25, 26, 27, 28 et 29 dans les- quels les corps creux 7 se placent lors du transport d'une station de travail à l'autre. Les espacements des échan- orures 24-29 correspondent à ceux des supports de viroles 3, 5.
Le. mouvement des corps creux 9 se produit lorsque les opérations de traitement des différentes stations ont été exécutées et que le châssis 4 a été soulevé avec les supports 5 (fig. 7). En même temps que se fait le sou- lèvement du ohâssis 4, le châssis de transport 6 est éga- lement soulevé d'une quantité telle que les corps creux 7 sont soulevés hors des supports inférieurs 3 après quoi
<Desc/Clms Page number 10>
le châssis 6 est avancé avec les corps creux 1 d'un espa- cement 30 des supports de virole (fig. 5). A la fin de ce mouvement, le châssis 4 s'abaisse et avec lui le châssis de transport 6, en suite de quoi les corps creux 7 avancés d'une station de travail sont déposés dans les supports
5 se trouvant en-dessous.
En même temps que la descente du châssis 4, les supports 3, 5 sont simultanément fermés et les corps creux sont maintenus pour l'opération de traitement suivante. Après la descente du châssis 6, ce dernier est ramené dans la position initiale (fig. 6).
Dans cette position les corps creux 7 sont posés à la main ou automatiquement,après le mouvement vers l'arrière du châssis 6, dans le premier évidement 24 de ce dernier.
Lors de chaque mouvement vers l'avant du châssis 6, les corps creux 9 sont avancés d'une station de travail de sor- @ lorsque te que le corps creux a parcouru toutes les stations il est évacué terminé dans le dernier évidement 290 du châssis.
On a représenté au dessin deux modes de fixation des couvercles et des fonds 31. Suivant les figs. 12-15, le couvercle et le fond sont fixés au corps creux 7 par insertion à la presse et repoussage et sertissage en cinq opérations séparées- Dans la première opération, le corps creux ? est pourvu intérieurement au moyen de l'appareil enoolleur 32, de colle aux extrémités 33, à l'endroit du couvercle. Dans la seconde opération, le couvercle et le fond 31 sont insérés à la presse (fig. 12). Dans les opérations suivantes, les bords 33 du corps creux 7 sont reliés solidement au fond par repliement d'un bord et repoussage ou sertissage (figs. 13-15).
Pour le façonnage du bord, on peut employer un poin- çon 29 qui possède dans sa face inférieure une rainure
<Desc/Clms Page number 11>
plusieurs broches 101 pouvant tourner dans le sens radial et des broches 103 pouvant être immobilisées au moyen de vis de pression 104. Les broches 101 sont pourvues de rainures 102 du façonnage du bord qui sont appropriées à la forme du rebord. Les broches 101 sont supportées de telle manière dans le poinçon 99 que les rainures de fa- çonnage 102 s'avancent dans la rainure 105 de sorte que seules'les rainures 102 effectuent le façonnage ou le rou- lage. Lorsque la partie saillante de la rainure 102 est usée, on fait tourner la broche 101 suffisamment pour qu'une partie non usée de la rainure 102 s'avance dans la rainure 101 du poinçon. Lorsque toute la rainure est usée, on met en place une nouvelle broche 101.
Les broches sont faites de préférence en acier pour avoir une durée d'exis- tence aussi longue que possible. Suivant la fig. 24, les deux broches 101 de la disposition horizontale ou vertica- le peuvent être faites d'une pièce. Le nombre des broches se règle d'après la grandeur du poinçon.
Dans le cas d'une épaisseur de paroi appropriée, la rainure 105 avec la paroi de guidage intérieure et exté- rieure peut être supprimée. Dans ce cas, le poinçon est plus mince de l'épaisseur de la rainure .105.
A la place des broches 101 on peut également insérer dans la rainure'105 du poinçon d'autres pièces interchan- geables. On peut insérer par exemple des pièces plates 109 qui possèdent dans la rainure 105 des parties de fa- çonnage saillantes (fig. 24).
Avec le poinçon de façonnage du bord, on peut façonner également simultanément les brides du couvercle dans les bords de la virole.(fig. 26).
Suivant les figs. 16 et 17, le fond et le couvercle 34 sont pourvus de bords 35 étirés de façon conique. Ces
<Desc/Clms Page number 12>
couvercles et ces fonds 34 ainsi préparés à la presse sont insérés au moyen d'un poinçon 36, de conieité correspondante, dans le corps creux cylindrique 7. Les supports de viroles 3, 5 sont pourvus de talons 59 dans les positions de travail où le couvercle et le fond sont insérés, ces talons se terminant extérieurement avec les extrémités des corps creux 7. Intérieurement les talons possèdent des cônes 60 qui correspondent à ceux du poinçon de presse 36 (figs. 16 et 17). De ce fait les extrémités cylindriques antérieurement du corps creux reçoivent également après l'insertion du couvercle et du fond conique.une forme conique qui est li- mitée par le cône intérieur.60 du talon 59.
Le talon 98 du poinçon d'insertion 36 est monté sur ressort d'un côté ou des deux côtés, de sorte qu'en cas de longueur non uni- forme des viroles, le talon 98 peut céder et la virole 7 n'est pas comprimée. Par suite de ce que le couvercle et le fond sont insérés de façon conique sous une forte pres- sion dans les extrémités préalablement cylindriques du corps creux 7, il se produit une tension telle qu'elle assure une étanchéité absolument sûre entre le couvercle et le fond et la paroi du récipient ce qui ne peut être at- teint dans le cas de fonds étirés de façon cylindrique que par un façonnage compliqué du bord. En outre, le ré- cipient acquiert grâce aux extrémités coniques une plus grande solidité et plus de stabilité.
L'application de la colle ainsi que les autres opéra- tions se font toujours simultanément des deux côtés du corps creux. Les couvercles achevés et les fonds sont con- duits par les canaux 37 et 38 automatiquement devant le poinçon de presse 36 qui est fixé de façon interchangeable dans des pièces coulissantes 39. Les pièces coulissantes
<Desc/Clms Page number 13>
actionnés par des excentriques 42. L'insertion du couver- cle et du fond dans le corps creux 7 se fait par l'abaisse- ment des leviers à genouillères 40 jusque dans la position étendue (fig. 10). Le dispositif encolleur 32 consiste en un axe excentrique 43 qui porte à son extrémité antérieure la roulette à colle 44. Sur la roulette 44 la colle est apportée du récipient par les roulettes 45,46.
Lors de l'application de la colle sur les extrémités inférieures du corps creux 7, les axes excentriques 43 sont introduits latéralement dans des extrémités du corps creux 1 de façon à venir en contact avec les parois, après quoi par rota- tion des axes 43, la roulette roule sur la paroi intérieure de sorte que les extrémités sont pourvues de colle.
Le dispositif d'enoollage est plus avantageusement réalisé suivant les figs. 18 et 19. Suivant cette forme de réalisation, la roulette de collage 65 est faite en ca- outchouc poreux ou en une matière analogue sur la surface cylindrique extérieure de laquelle la colle est apportée du récipient à colle par des roulettes. La roulette d'en- oollage élastique 65 est fixée à l'extrémité d'une douil- le 64 qui est rendue élastique par des fentes longitudina- les à la manière d'une pince de serrage. L'extrémité antérieure 63 est en forme de cône dans lequel la tige 67 est refoulée avec sa tête conique 66. Par le refoulement de la tête 66 dans la douille élastique 64, le rayon de la partie antérieure et du disque 65 est augmenté. La fig. 18 montre le dispositif d'encollage hors d'action.
La roulet- te d'encollage 65 est, dans l'état de repos, un peu plus petite que le corps creux 7 ce qui évite que la colle soit raclée lors de l'introduction du poinçon d'encollage dans le corps creux. Lorsque le corps creux 7 doit être enduit de colle à son extrémité interne, la douille 64 est intro- duite dans le corps creux 7. Dès que ceci s'est produit,
<Desc/Clms Page number 14>
la tige 67 avec sa tête 66 est refoulée dans l'extrémité conique de la douille 64.
Par l'introduction de la tête conique 66, la partie antérieure 63 de la douille 64 est élargie de sorte que la roulette élastique 65 s'applique contre la paroi intérieu- re du corps creux 7. Ensuite la douille 64 est mise en ro- tation de sorte que l'extrémité intérieure du corps creux 7 est pourvue de colle. Après l'encollage, la tige 67 est retirée, après quoi la douille 64 est ramenée dans la position initiale de la fig. 18.
Cette opération se renouvelle à chaque changement du corps creux 7.
La douille 64 et l'ouverture antérieure 63 sont re- couvertes d'un chapeau de caoutchouc de sorte que la colle ne peut pas pénétrer à l'intérieur de la douille. Le corps creux est alors amené aux poinçons d'insertion suivant les figs. 20 et 21 au moyen desquels les fonds et les couver- cles pressés sous la forme conique au préalable sont in- sérés à l'endroit d'encollage, de telle façon que les ex- trémités du corps creux 7 prennent également la forme co- nique vers l'extérieur.
Le poinçon 69 d'insertion des fonds consiste également en une douille 69 rendue élastique par des fentes longitu- dinales et dont l'extrémité antérieure est pourvue d'une ouverture conique 70. Dès que le couvercle 34 a été posé sur l'extrémité conique antérieure, la douille 69 est introduite dans l'extrémité du corps creux 7. Par l'avan- cement de la tige 71, l'extrémité antérieure oonique 72 est refoulée dans l'ouverture 70 de sorte que le couver- cle ou le fond 34 est inséré solidement dans l'extrémité du corps creux. Dès que l'insertion est terminée, la ti-
<Desc/Clms Page number 15>
et que la douille peut faoilement être ramenée dans la position de la fig. 20. Grâce à ce poinçon de presse, on évite que la colle qui a été appliquée sur la surface in- térieure de la virole soit refoulée vers l'intérieur lors de l'insertion.
La douille 64 du dispositif d'encollage et la douille 69 du poinçon ainsi que les tiges 68 et 71 sont déplacées mécaniquement par la machine.
Les moitiés de viroles 3, 5 sont raccourcies, aux en- droits d'application de la colle, des deux côtés de telle manière que le sorps creux dépasse librement de ces côtés de telle sorte que,lorsqu'auoun corps creux n'est amené, les supports de viroles ne peuvent pas être salis par la roulet- te 44 d'application de la colle.
La commande de la machine se fait à partir de la pou- lie de courroie 47, sur l'axe 48 de laquelle est fixée une roue dentée 49 qui est en prise avec une roue dentée 51 fixée sur l'axe 50.. Sur l'axe 50 est montée une autre roue dentée 52 qui actionne l'axe 14 par la roue dentée 53.
Par la roue dentée 52, l'axe 54 est actionné au moyen de la roue dentée 55 et à partir de cet axe les leviers à genouillères 40 situés d'un côté sont actionnés tandis que par la roue dentée 53, avec intercalation de la roue den- tée 56, la roue dentée 57 montée sur l'axe 58 est mise en rotation et les leviers à genouillères 40 situés de l'autre côté sont actionnés.
Le.fonctionnement de la machine se fait comme suit :
On supposera que les fonds et les couvercles sont in- sérés suivant les figs. 16 et 17. Après que les outils ont été mis en place pour les dimensions des corps creux 7 et mis au point de façon appropriée et que dans le pre- mier évidement 24 du châssis de transport 6 un corps creux 7 a été posé, la machine est mise en marche, de sorte que le châssis 4 est soulevé avec le châssis de transport 6.
<Desc/Clms Page number 16>
Par le soulèvement du châssis 4, les supports de viroles 5 sont écartés des supports fixes 3 et ouverts. Au dernier moment du soulèvement des châssis 4 et 6, ce dernier est avancé d'un espacement 30 des supports. Dès que le châssis 6 a effectué son mouvement, ce châssis est abaissé avec le - châssis 4- dans la position avancée. Pendant la descente du châssis 6, le corps creux 7 est posé dans le premier support inférieur 3 des viroles. Lorsque les châssis 4, 6 ont été déplacés vers le bas, le corps 7 est serré par les supports 3, 5, les dispositifs d'encollage 32 entrent en action des deux côtés et les roulettes 44 appliquent la colle sur les extrémités inférieures des corps 7.
En même temps que les dispositifs d'encollage 32, les poinçons de presse 36 sont déplacés vers les corps 7 par les leviers à genouillères 40.
Après qu'un corps 7 a été déplacé vers l'avant, les poinçons 36 marchent encore à vide. Pendant l'action des dispositifs d'encollage 32 et des poinçons 36, le châssis 6 est ramené en arrière dans la position abaissée par le levier 22. Pen- dant le recul du châssis 6 s'effectuent les fonctionnements des dispositifs d'encollage 32. Dès que le châssis 6 est ramené en arrière, le second corps creux 7 est posé dans l'évidement 24 et l'opération se répète avec le second corps creux 7. Lors de cette opération, le premier corps creux 7 est déplacé par le châssis 6 d'une position de travail vers les poinçons de presse 36.
Lors de la troisième phase de travail, le premier corps creux 7 est transporté à l'endroit de travail suivant et ain- si de suite jusqu'à ce que le premier corps creux ait parcou- ru toutes les stations et soit évacué du dernier évidement 29.
Apres que le couvercle et le fond ont été insérés, la
<Desc/Clms Page number 17>
Le nombre des positions de travail dans la machine peut être quelconque.
Pour que les couvercles et les fonds ne puissent pas parvenir des canaux 38 et 37 devant les poinçons de presse lorsqu'il n'y a pas de corps creux sur le châssis 6, on a prévu des tiroirs 96 qui ferment les extrémités des canaux 37 et 38. Les tiroirs 96 sont influencés par les broches tâteuses 93 dont les extrémités s'appliquent sur les bras horizontaux 94 des leviers coudés 95. Les extrémités supé- rieures des leviers coudés 95 sont reliées aux tiroirs 96.
Les bras 94 des leviers coudés 95 sont pressés continuelle- ment par les ressorts 95 contre les extrémités inférieures des broches tâteuses.
Les broches tâteuses 93 sont guidées verticalement dans des barres ou des pièces équivalentes. Les extrémités su- périeures des broches tâteuses sont appliquées contre les corps creux 7. Lorsqu'il n'y a pas de corps creux entre les supports des viroles 3, 5, les broches tâteuses se dé- placent vers le haut sous lrinfluence des ressorts 97 de sorte que les canaux 37, 38 sont fermés par les tiroirs 96 (fig. 4a).
RESUMA -----------
Machine pour l'insertion continue de fonds et de couvercles dans des viroles.de récipient complètement encol- lées, en papier, en carton ou en une matière analogue, carac- térisée d'une part par les dispositifs pour préparer et a- mener les pièces à insérer, d'autre part par la machine d'in- sertion ou d'assemblage fonctionnant en phases de travail séparées et comportant les dispositifs d'encollage, de pres- sion et de séchage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Machine for the continuous insertion of bottoms and lids into completely glued container shells, of paper, cardboard or the like.
Self-functioning machines are known for the manufacture of paper containers, which in a combination of different operations manufacture the various parts and assemble them at the same time, while the bottom is stretched in the combined machine and at the same time intro - pressurized in the ferrule. In these machines, there is the drawback that when in any operation there is a disturbance, all the other processing devices must also be put out of action and the whole machine is put out of service, which considerably reduces the actual machine output positively combined.
Installations are also known which are made up of different machines and which are partly connected together by means of transport, the bottoms and covers being specially drawn in a drawing press, then stacked in the machine. assembly and
<Desc / Clms Page number 2>
automatically taken out of this heap.
In this partially separate construction, as a result of the use of the stack for the supply of the drawn bottoms, the danger of disturbance existing in the first combined embodiment and which is particularly great during the drawing. cardboard bottoms of poor quality material is eliminated, on the other hand it has been observed that the automatic removal of the compressed bottoms in the conical shape of the stack also causes disturbances because the conical bottoms do not come together. evenly within each other during stacking. This is mainly due to the fact that the stretched cardboard bases have taken on an oval shape when the drawing punch is removed, and this longitudinally in the direction of the fibers of the roll cardboard. In addition, constant staff are required to fill the pile.
These drawbacks are eliminated according to the present invention by means of the maohine for the continuous insertion of bottoms and lids in the ferrules of completely glued containers, of paper, cardboard or a similar material, by the fact that the bottoms and the covers are fed individually, directly, from the drawing press via feed channels, to the assembly machine.
The drawing press operates with a somewhat higher speed than the assembly machine, as a result of which the bottoms and the lids produced in addition are stacked separately in the long feed channels, so that when par example a new roll of cardboard must be fed into the drawing press or there is a disturbance, the assembly machine can work unhindered with the winding machine
<Desc / Clms Page number 3>
Note that in the rarest cases, since the stacking of the bottoms and lids one on top of the other disappears and therefore they cannot be hooked up.
This is of great importance since the web of paper already glued in the ferrule winding machine would dry out during stoppage and result in a great waste loss.
In addition, there is the danger that the ferrules passing through the dryer will dry too strongly and tear when inserting the bottoms and lids so that the containers lose their sealing.
For the same reason, the dryer is provided with a heat regulator and a hygrometer so that the ferrules always have an appropriate degree of humidity when inserting the bottoms and lids.
In the installation a sterilization device which is heated to approx. 100 is connected behind the assembly machine, in which the finished paper containers are sterilized and brought by a heated conveyor to the known filling machine. in herself.
The heated air for sterilization is drawn in by a ventilator and sent to the drying apparatus in which the freshly wound ferrules are dried. The heated air coming from the sterilizer is also led through the inlet channels of the bottoms and the lids, which makes a rational use of heat.
The machine for inserting the bottoms and covers into the hollow bodies is provided with different working places arranged one behind the other for the gluing of the hollow bodies, the supply of the bottoms of the covers, the insertion of these in the press, etc. The hollow bodies
<Desc / Clms Page number 4>
are brought to and removed from the work places by a cross conveyor and lift device, one after the other at short intervals of time. From the machine, the finished containers are transported through the sterilizer and from the sterilizer to the filling machine. For each processing operation, only a two- or multi-piece tool is used to enclose or hold the hollow body.
The retainers, at the point of gluing, are shortened on both sides so that the hollow body protrudes at least sufficiently so that when there is no hollow body brought in, the body retainer is not fouled by the glue applicator.
Thanks to this realization of the machine and these arrangements of the workstations, we obtain the result that for each operation only one tool is needed, which reduces the price of the machine, while in the ma- China known for inserting heads, revolving, requires tools with six, eight pieces and more for individual operations, and these machines require a lot of time to replace tools when manufacturing different sizes of boxes .
The drawing shows by way of example one embodiment of such a machine for the continuous insertion of bottoms and lids into completely glued container shells, of paper, cardboard or the like.
Fig. 1 shows the installation of machines in front view.
Fig. 2 is a corresponding top view.
Fig. 3 is a front view of the assembly maohine
<Desc / Clms Page number 5>
Fig. 4a shows a detail.
Fig. 5 is a side view from the right.
Fig. 6 is a partial side view with the transport frame removed laterally and lowered, and with the clamping jaws closed.
Fig. 7 is a partial side view with the frame of. transport removed from the side and lifted and with the clamping jaws open.
Fig. 8 is a partial side view with the transport frame slid forward and lifted and with the clamping jaws open.
Fig. 9 is a partial front view of FIG. 8.
Fig. 10 shows the position of the hinges when the bottom or cover insertion punch is moved forward.
Fig. 11 shows a top view with the working places for forming the edge of the bases and the covers.
Figs. 12 to 15 represent details on a larger scale.
Figs. 16 and 17 show an embodiment of the fixing of the bottoms and the covers.
Fig. 18 is a horizontal section of one embodiment of an inactive glue device.
Fig. 19 is the same view as FIG. 18 but during the action.
Fig. 20 is a horizontal section of one embodiment of an insertion punch prior to insertion.
Fig. 21 shows the same view as in FIG. 20 but during insertion.
Fig. 22 shows a vertical section of an edge forming punch in partial side view.
<Desc / Clms Page number 6>
Fig. 23 is a partially cutaway view of this punch.
Fig. 24 is a bottom view, partly in horizontal section, corresponding to FIG. 22.
Fig. 25 is a cross section through. the bolt on a larger scale.
Fig. 26 shows by way of example species of edges.
The group of machines comprises the winding machine 72 with the drying apparatus 73, the bottom press 74, the cover press 75 and the assembly machine 76 which is connected to the sterilizer 77. The ferrules 7 in - Rolled on the machine 72, and which can be cylindrical or conical, are seohées in the dryer 73 connected to the machine 72, by means of hot air which is produced by electricity, gas or steam. From there the ferrules.7 are brought by a conveyor belt 79 into the heated collecting channel 80 from where the ferrules 7 are brought to the machine 76 for inserting the bottoms and lids.
The bottoms 34 stamped by the machine 74 in a web of paper and pressurized into the desired shape, are transmitted automatically to the bucket conveyor 82 and transported by it upwards. The bucket conveyor 82 debits the funds 34 in a heated collecting channel 38 through which the funds are led in front of the punch 84 for inserting the machine 76 for inserting the lids and the bases and are inserted after a prior gluing in the ferrules 7. In machine 75, the lids with closing device are made. The cover press 75 is connected to a drive belt 85. The press-formed covers are transported.
<Desc / Clms Page number 7>
37.
The channel 37 is connected to the machine 76 for inserting the lids and the bases and debits the lids 34 in front of the lids insertion punch 88 by means of which the lids are inserted, after prior gluing, into the ferrules 7.
The machines 72, 76, 74 and 75 are interconnected and automatically cooperate in such a way that when the individual parts of the paper container have traveled their prescribed path, they are released by the group of machines into the fund insertion machine. and lid, in the form of a container ready for shipment.
The channels 80, 37 and 38 arriving at the bottom and cover inserting machine are heated with hot air. The hot air is supplied to the sterilizer 77 at a temperature of about 100 through the pipe 88. The hot air leaving the sterilizer 77 is conducted through the pipe 89 by means of the fan in the heating apparatus 73 and the pipe 89. by the pipe 90 in the channels 37 and 38. The connection of the pipe 90 to the channels 37 and 38 can be done in any place.
From the sterilizer 77, the finished containers 91 are led by the conveyor belt 92 to the filling machine.
The machine comprises a frame 1 in which the axes necessary for the control are supported, the machine table 2 on which the lower halves 3 of the ferrule supports are adjustably fixed, the large frame! movable up and down to which are connected the upper halves 5 of the shell supports and the lifting and transport frame 6 guided transversely above the machine table for the hollow bodies 7 wound by means of paper, cardboard or
<Desc / Clms Page number 8>
of an analogous material. The frame 4 consists of guide rods 8, an upper connecting plate 9 and lower transverse connecting pieces 10 and 11. The rods 8 are guided vertically in the bearings 12 and 13 fixed to the frame 1 .
The movement of the frame 4 is produced by means of the eccentrics 15 fixed on both sides of the axis 14 and which, during their rotation, raise and lower the frame 4 at fixed time intervals. When the frame 4 is lifted, the hollow bodies 7 are transported from the distance between two workstations by the lifting and transport frame 6, while when the frame! is lowered, the hollow bodies 7 are held by the supports 3 and 5. During the immobilization of the hollow bodies 7, the gluing is produced at the various work stations, the press insertion of the lids and bases, etc ..
The upper halves 5 of the ferrule supports are connected by supports 16 to the upper plate 9 while the lower halves 5 of the ferrule supports are fixed by means of the supports 17 on the machine table 2 or on the frame 1. .
The supports 16 and 17 are fixed in a movable manner so that they can be adjusted according to the size of the hollow bodies.
The two-piece shell supports 3, 5 are fixed side by side at uniform distances and can be easily removed from the supports 16 and 17 and exchanged in the case of hollow bodies of other dimensions. There are usually as many shell supports 3, 5 in the machine as there are work stations. There may also be more ferrule supports 3, 5 in the machine than there are workstations. In this case, the ferrule supports which are not necessary are taken out of access.
<Desc / Clms Page number 9>
the table 2 is arranged between the lower supports 3 of the ferrules, fixed on the table 2, the lifting and transport frame 6 which is supported by its two ends of the slides 19 so as to move transversely (figs. 3 , 5, 7, 8,9 and 10).
In the frame 6 there are provided transverse pivots 20, 20 or similar members which slide in the guides 19, 19. The guides 19,19 are fixed, in a movable manner in height, to the transverse pieces '10, 10 of the rods 8, 8, so that the frames 4 and 6 are raised and lowered simultaneously (fig. 5). At the end of the axis 14 extended on one side is fixed a cam drum 21 by which is set in motion an oscillating lever 22 which is connected by an articulated lever 23 to the frame 6 (figs. 5-8). .
Under the action of the cam drum 21 and the lever 22, the frame 6 receives a reciprocating movement at time intervals. At the end of the movement, the transport frame 6 receives by the frame 4 at the same time also the upward and downward movement so that the frame 6 performs a movement in the direction of a rectangle. In the frame 6, recesses 24, 25, 26, 27, 28 and 29 are provided at uniform distances in which the hollow bodies 7 are placed during transport from a workstation to the machine. other. The spacings of the notches 24-29 correspond to those of the ferrule supports 3, 5.
The. movement of the hollow bodies 9 occurs when the processing operations of the different stations have been carried out and the frame 4 has been lifted with the supports 5 (fig. 7). At the same time as the lifting of the frame 4 takes place, the transport frame 6 is also lifted by such an amount that the hollow bodies 7 are lifted out of the lower supports 3 after which
<Desc / Clms Page number 10>
the frame 6 is advanced with the hollow bodies 1 by a spacing 30 of the ferrule supports (fig. 5). At the end of this movement, the frame 4 lowers and with it the transport frame 6, as a result of which the hollow bodies 7 advanced from a workstation are deposited in the supports
5 located below.
At the same time as the lowering of the frame 4, the supports 3, 5 are simultaneously closed and the hollow bodies are maintained for the next processing operation. After lowering the frame 6, the latter is returned to the initial position (fig. 6).
In this position, the hollow bodies 7 are placed by hand or automatically, after the rearward movement of the frame 6, in the first recess 24 of the latter.
During each forward movement of the frame 6, the hollow bodies 9 are advanced by an outgoing work station when the hollow body has passed through all the stations it is discharged finished in the last recess 290 of the frame. .
There is shown in the drawing two methods of fixing the lids and the bases 31. According to FIGS. 12-15, the cover and the bottom are fixed to the hollow body 7 by insertion with the press and embossing and crimping in five separate operations. In the first operation, the hollow body? is provided internally by means of the enoolleur apparatus 32, with glue at the ends 33, at the location of the cover. In the second operation, the cover and the bottom 31 are inserted with the press (fig. 12). In the following operations, the edges 33 of the hollow body 7 are securely connected to the bottom by folding over one edge and embossing or crimping (figs. 13-15).
For shaping the edge, a punch 29 can be used which has a groove in its underside.
<Desc / Clms Page number 11>
several radially rotatable pins 101 and pins 103 immobilizable by set screws 104. Pins 101 are provided with edge shaping grooves 102 which are appropriate to the shape of the flange. Pins 101 are supported in punch 99 such that shaping grooves 102 advance into groove 105 so that only grooves 102 perform shaping or rolling. When the protrusion of the groove 102 is worn, the spindle 101 is rotated enough so that an unworn part of the groove 102 advances into the groove 101 of the punch. When the entire groove is worn out, a new spindle 101 is put in place.
The pins are preferably made of steel in order to have as long a life as possible. According to fig. 24, the two pins 101 of the horizontal or vertical arrangement can be made in one piece. The number of pins is adjusted according to the size of the punch.
In the case of a suitable wall thickness, the groove 105 with the inner and outer guide wall can be omitted. In this case, the punch is thinner by the thickness of the .105 groove.
Instead of the pins 101, other interchangeable parts can also be inserted into the groove 105 of the punch. It is possible, for example, to insert flat pieces 109 which have protruding shaping parts in the groove 105 (fig. 24).
With the edge shaping punch, you can also simultaneously shape the cover flanges in the edges of the ferrule (fig. 26).
According to figs. 16 and 17, the bottom and the cover 34 are provided with edges 35 which are drawn in a conical fashion. These
<Desc / Clms Page number 12>
lids and these bases 34 thus prepared in the press are inserted by means of a punch 36, of corresponding coneity, in the cylindrical hollow body 7. The shell supports 3, 5 are provided with heels 59 in the working positions where the cover and bottom are inserted, these heels ending on the outside with the ends of the hollow bodies 7. Internally the heels have cones 60 which correspond to those of the press punch 36 (figs. 16 and 17). As a result, the anterior cylindrical ends of the hollow body also receive, after the insertion of the cover and the conical bottom, a conical shape which is limited by the internal cone 60 of the heel 59.
The heel 98 of the insertion punch 36 is spring loaded on one or both sides, so that in the event of uneven length of the ferrules the heel 98 may yield and the ferrule 7 is not. compressed. As a result of the cover and the base being inserted in a conical fashion under a high pressure into the previously cylindrical ends of the hollow body 7, a tension is produced such that it ensures an absolutely secure seal between the cover and the cylinder. bottom and wall of the container, which in the case of cylindrically drawn bottoms can only be achieved by complicated edge shaping. In addition, the container acquires, thanks to the conical ends, greater solidity and more stability.
The application of the adhesive as well as the other operations are always carried out simultaneously on both sides of the hollow body. The completed lids and bottoms are routed through the channels 37 and 38 automatically past the press punch 36 which is interchangeably fixed in sliding parts 39. The sliding parts
<Desc / Clms Page number 13>
actuated by eccentrics 42. The cover and the bottom are inserted into the hollow body 7 by lowering the toggle levers 40 into the extended position (fig. 10). The gluing device 32 consists of an eccentric axis 43 which carries the glue wheel 44 at its front end. On the wheel 44 the glue is supplied from the container by the wheels 45,46.
During the application of the adhesive on the lower ends of the hollow body 7, the eccentric pins 43 are introduced laterally into the ends of the hollow body 1 so as to come into contact with the walls, after which by rotation of the pins 43 , the caster rolls on the inner wall so that the ends are provided with glue.
The coating device is more advantageously produced according to FIGS. 18 and 19. According to this embodiment, the glue roller 65 is made of porous rubber or a similar material on the outer cylindrical surface of which the glue is supplied from the glue container by rollers. The elastic gluing roller 65 is attached to the end of a sleeve 64 which is made elastic by longitudinal slots in the manner of a collet. The front end 63 is in the shape of a cone in which the rod 67 is pushed back with its conical head 66. By pushing the head 66 into the elastic sleeve 64, the radius of the front part and of the disc 65 is increased. Fig. 18 shows the gluing device inoperative.
The gluing roller 65 is, in the rest state, a little smaller than the hollow body 7, which prevents the glue from being scraped off during the introduction of the gluing punch into the hollow body. When the hollow body 7 is to be coated with glue at its internal end, the sleeve 64 is inserted into the hollow body 7. As soon as this has occurred,
<Desc / Clms Page number 14>
the rod 67 with its head 66 is pushed back into the conical end of the sleeve 64.
By the introduction of the conical head 66, the anterior part 63 of the sleeve 64 is widened so that the elastic roller 65 rests against the internal wall of the hollow body 7. Then the sleeve 64 is put in place. tation so that the inner end of the hollow body 7 is provided with glue. After gluing, the rod 67 is withdrawn, after which the sleeve 64 is returned to the initial position of FIG. 18.
This operation is repeated each time the hollow body 7 is changed.
The socket 64 and the front opening 63 are covered with a rubber cap so that the glue cannot get inside the socket. The hollow body is then brought to the insertion punches according to FIGS. 20 and 21 by means of which the bottoms and the covers pressed in the conical shape beforehand are inserted at the place of gluing, so that the ends of the hollow body 7 also take the co-shape. fuck outside.
The bottom insertion punch 69 also consists of a sleeve 69 made elastic by longitudinal slots and the front end of which is provided with a conical opening 70. As soon as the cover 34 has been placed on the conical end anterior, the sleeve 69 is introduced into the end of the hollow body 7. By the advancement of the rod 71, the oonic anterior end 72 is pushed back into the opening 70 so that the cover or the bottom 34 is firmly inserted into the end of the hollow body. As soon as the insertion is complete, the
<Desc / Clms Page number 15>
and that the sleeve can easily be returned to the position of FIG. 20. Thanks to this press punch, it is possible to prevent the glue which has been applied to the internal surface of the ferrule from being forced inwards during insertion.
The sleeve 64 of the gluing device and the sleeve 69 of the punch as well as the rods 68 and 71 are moved mechanically by the machine.
The shell halves 3, 5 are shortened, at the places where the glue is applied, on both sides so that the hollow body freely protrudes from these sides so that, when a hollow body is not introduced , the ferrule supports cannot be soiled by the roller 44 for applying the adhesive.
The machine is controlled from the belt pulley 47, on the axle 48 of which is fixed a toothed wheel 49 which is in mesh with a toothed wheel 51 fixed on the axle 50. The axis 50 is mounted another toothed wheel 52 which actuates the axis 14 by the toothed wheel 53.
By the toothed wheel 52, the axis 54 is actuated by means of the toothed wheel 55 and from this axis the toggle levers 40 located on one side are actuated while by the toothed wheel 53, with the wheel being inserted. tooth 56, toothed wheel 57 mounted on axle 58 is rotated and toggle levers 40 on the other side are actuated.
The operation of the machine is as follows:
It will be assumed that the bottoms and the lids are inserted according to figs. 16 and 17. After the tools have been set up for the dimensions of the hollow bodies 7 and adjusted appropriately and in the first recess 24 of the transport frame 6 a hollow body 7 has been placed, the machine is switched on, so that the frame 4 is lifted together with the transport frame 6.
<Desc / Clms Page number 16>
By lifting the frame 4, the shell supports 5 are separated from the fixed supports 3 and open. At the last moment of the lifting of the frames 4 and 6, the latter is advanced by a spacing 30 of the supports. As soon as the frame 6 has made its movement, this frame is lowered with the - frame 4 - in the forward position. During the descent of the frame 6, the hollow body 7 is placed in the first lower support 3 of the ferrules. When the frames 4, 6 have been moved downwards, the body 7 is clamped by the supports 3, 5, the gluing devices 32 come into action from both sides and the rollers 44 apply the glue to the lower ends of the bodies 7.
At the same time as the gluing devices 32, the press punches 36 are moved towards the bodies 7 by the toggle levers 40.
After a body 7 has been moved forward, the punches 36 are still running empty. During the action of the gluing devices 32 and the punches 36, the frame 6 is brought back to the lowered position by the lever 22. During the retraction of the frame 6, the operations of the gluing devices 32 take place. As soon as the frame 6 is brought back, the second hollow body 7 is placed in the recess 24 and the operation is repeated with the second hollow body 7. During this operation, the first hollow body 7 is moved by the frame 6 from a working position towards the press punches 36.
During the third working phase, the first hollow body 7 is transported to the next working place and so on until the first hollow body has passed through all the stations and is removed from the last recess. 29.
After the cover and bottom have been inserted, the
<Desc / Clms Page number 17>
The number of working positions in the machine can be any.
So that the lids and the bases cannot reach the channels 38 and 37 in front of the press punches when there is no hollow body on the frame 6, drawers 96 are provided which close the ends of the channels 37 and 38. The drawers 96 are influenced by the feeler pins 93, the ends of which rest on the horizontal arms 94 of the angled levers 95. The upper ends of the angled levers 95 are connected to the drawers 96.
The arms 94 of the angled levers 95 are continuously pressed by the springs 95 against the lower ends of the feeler pins.
The feeling pins 93 are guided vertically in bars or equivalent parts. The upper ends of the feeler pins are applied against the hollow bodies 7. When there is no hollow body between the supports of the ferrules 3, 5, the feeler pins move upwards under the influence of the springs. 97 so that the channels 37, 38 are closed by the drawers 96 (Fig. 4a).
SUMMARY -----------
Machine for the continuous insertion of bottoms and lids into completely glued container shells, of paper, cardboard or similar material, characterized on the one hand by the devices for preparing and delivering the parts to be inserted, on the other hand by the insertion or assembly machine operating in separate working phases and comprising the gluing, pressing and drying devices.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.